标准工时与计件单价

2019/10/81标准工时与计件单价2019/10/82三、标准工时的应用四、计件单价与标准工时二、时间研究的方法、步骤一、时间研究的定义、特点及用途目录2019/10/83一、时间研究的定义、特点及用途1．时间研究的定义时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以上定义的含义为：(1)合格适当、训练有素的操作者即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。(2)在标准状态下指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。2019/10/842．标准工时的用途(1)作为制造系统规划和改善的依据(2)为计件单价的依据(3)PMC计划排产的依据之一(4)作为成本预算的依据(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡(6)作为评价作业者技能和工程管理水平的依据(7)产能负荷分析之用&效率考核的主要依据之一标准工时的使用程度体现一个工厂整体管理水平的考量因素之一2019/10/85二、标准时间的方法、步骤工时的测定方法：1)、直接法：A、马表法B、摄影法（高速、普通、低速）C、其它类2)、间接法：A、既定时间（PTS法）（WF法、MTM法、MOD法）B、经验估计法C、实绩资料法D、标准时间资料1.标准工时制定的方法2019/10/862.时间研究的工具•秒表(停表、马表)•观测板•时间研究表格•铅笔2019/10/873、时间研究的步骤•收集资料（确定测量对象，产品，工序等）•划分操作(单元)•测时•正常时间•宽放时间•标准时间2019/10/88•收集资料:(1)能迅速识别研究内容的资料(2)能正确识别制造的产品或零件的资料(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料(4)能识别操作者的资料(5)研究的期间(6)有关工作环境的资料温度、湿度、照明、噪声以及其它影响操作者生理与心理的资料。2019/10/89划分操作单元的原则1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，在划分操作单元时，明确分解点2)单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确测记为宜一般认为以0.04min为宜3)人工操作单元应与机器单元分开。因为时间研究主要测人工单元4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认5)不变单元与可变单元应分开6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内2019/10/810内容组别12345678910平均(秒)人数单元工时放入钢片*2小螺丝固定*2铜螺丝固定*2电线固定上下组立总合划分作业单元的简单实例，工时单元划分得越细，越有利于ECRS改善2019/10/811测时的方法1)归零法（每个单元均归零重新测定）2)累积记时法（必须使用双表连动式特制马表）3)周程测时法单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s4)连续测时法（一开始启动马表，一直贯穿所有过程到最后过程最后单元，才按信马表但每个单元逐将记录）2019/10/812•确定观测次数1)为什幺同样操作要做若干次观测同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。l因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用时间也就不相同；l读取秒表的误差；l对象品质的差异等。2)影响观测次数的因素l操作者的技术程度；l操作本身的稳定性(如材料规格不一，品质时有变化等)l测时的精度要求不一，观测次数亦不同2019/10/8133)决定观测次数的方法误差界限法此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度为95％)式中——每一次秒表读数；n——试行先观测的次数2019/10/814•正常时间所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。(1)何谓“评比”评比就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比较。(2)建立理想速度(或称正常速度)的方法根据评比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。2019/10/815•评比系数的评价尺度之一常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法1)60分法与100分法此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。2)75分法这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，他们认为采取自然的标准为依靠，也就是现在管理上公认的，在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况下的速度为理想速度的标准。即在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133，100在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,100,752019/10/816评比操作水平相当行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。23.26075100稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。34.880100133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人始可办到。69.6评价系数的评价尺度之一2019/10/817评价系数的评价尺度之二（西屋评价法）A1+0.15A1+0.13A2+0.13A2+0.12B1+0.11B1+0.10B2+0.08B2+0.08C1+0.06C1+0.05C2+0.03C2+0.02普通D+0.00普通D+0.00E1-0.05E1-0.04E2-0.10E2-0.08F1-0.16F1-0.12F2-0.22F2-0.17理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D+0.00平均D+0.00尚可E-0.03尚可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04很不熟练很不努力操作环境系数一致性系数非常努力比较熟练比较努力熟练努力欠佳欠佳评价等级系数熟练系数努力系数非常熟练有高度的技术动作极为迅速，衔接圆滑动作犹如机器作业熟练程度最高能高度的适应所担任的工作动作很快能正确地工作而不许要检查、核对工作方法很有系统工作顺序相当正确各个动作都很熟悉十分有效地使用机器设备对改进工作很有热心动作很快且正确动作节奏快能够担任高精度的工作工作有节奏性可以指导他人提高操作熟练程度很少浪费时间非常熟悉（工作内容及步骤）对工作有兴趣且负责几乎不需要接受指导很乐意接受建议完全不犹豫地做工作地布置井然有序以相当稳定的速度工作使用适当的工具动作相当迅速对工作具有信心显得有些保守工作速度迟缓虽接受建议但不实施对工作熟悉工作上有良好的安排能够得心应手自己拟订工作计划工作成果好按良好的工作方法进行工作对机器设备的用法相当熟悉勉强接受建议可以事先安排大致的工作计划工作时注意力不太集中对工作还不具有充分的信心受到生活不正常的影响不适宜于长时间的工作工作比较摸索偶尔发生失误、浪费时间通常不会有所犹豫对工作未能熟悉，不能得心应手时间浪费较多动作显得笨手本脚对工作缺乏兴趣不具有工作的适应性工作显得迟缓懒散工作犹豫，没有信心有多余动作常常失误工作地布置紊乱使用不适当的工具工作摸索很不熟练很不努力普通普通欠佳欠佳熟练努力这种工作速度不能持续一整天比较熟练比较努力熟练程度与努力程度评价基准表熟练的评价努力的评价非常熟练非常努力很卖力地工作，甚至忽视健康2019/10/818化观测时间为正常时间—其公式如下：工序正常时间=每个操作单元的正常时间之和工序标准时间=工序时间*（1+宽放率%）正常时间=每个操作单元的观测时间*评价系数评价系数=时间研究人员的评比/正常评比2019/10/819•宽放时间将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％(1)增加宽放时间的原因1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停顿。4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作2019/10/820(2)宽放时间的种类1)私事宽放这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。对于较重工作(或不良环境)则大于5％。对于举重工作(或天气炎热)定为7％。一般情形多以正常时间的5％计。2)疲劳宽放——一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时间的百分率来表示。3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。l周期动作宽放时间如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。l干扰宽放时间一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。l临时宽放对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。5)政策宽放时间2019/10/821•标准时间(1)标准时间的形成(2)标准时间的计算方法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)例如，某一单元观测时间为0.8min，评比为110％，宽放为5％，则正常时间为0.88min，标准时间为0.924min2019/10/822三、标准工时的应用及标准工时制定举例1.效率计算的应用效率=标准时间/实勤时间=产出工时（产出产品数量*标准工时）复合效率=产出工时/实勤工时=稼动率*效率实际时间（实勤时间-除外工时）稼动率=（实勤工时-除外工时）/实勤工时没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率2019/10/823三、标准工时的应用及标准工时制定举例2.流水线工时平衡的应用工序号1总投入人力(人)3%生产力指标（PCS/人/H）6.16单人作业时间(s)宽放率(%)4制程不良率（%）10%10%不平衡损失（%）9.1814.12%流水线改善后的平衡表作业单元取主体，拆胶袋平均作业时间(s)6.43工序名称17.1728直接生产投入人力（人）工序时间(s)主体装隔热圈、保温板装隔热圈、装保温板17.17501.020.8224100%评比系数100%7.07标准时间(s)10.10人员配置(人)1产品编号CM-912