UPVC给水管道安装工法

二、适用范围本工法适用于室外UPVC给排水管道的施工，具有简单易操作的特点。三、工艺原理利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC管道连接在一起。四、工艺流程及操作要点4.1工艺流程：4.2操作要点UPVC管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。同时该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。4.2.1管材验收与贮存管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。B、管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端应切割平整，并与管的轴线垂直。②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。③、管材的弯曲度：外径4—200mm，弯曲度≤1%；外径≥200mm弯曲度≤0.5%.④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。管材运输时应注意:测量放线管沟开挖管材管件验收管道运输、布管管道安装管道附件安装阀门井砌筑支墩浇筑管身夯填分段试压接点总体试压管沟回填1213交工验收冲洗消毒32①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。管端应封堵。②、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。③、不得曝晒，不得与油类接触。不得与其他化学物质接触。④、管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；⑤、对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位。以免承口受集中荷载。⑥、管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。4.2.2管沟开挖A、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟底宽度一般为管外径加0.5m。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。若为坚硬土，则应在坑底敷设砂土150-250mm以防止划伤管道，沟底应平整，无尖锐突起物。B、管沟回填应符合下列规定：沟槽回填宜选在一天气温较低时进行，以防止管道因温差变形而破坏。沟槽回填一般分两次进行：①随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。②管道试压合格后的大面积回填，在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。回填土要求分层回填，以保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀引起的变形、接口破坏和漏水等现象。因管道的机械强度低，在进行大面积回填时必须将管道充满水，否则管道可能因受力变形而破裂漏水。4.2.3、管道安装A、下管管道吊装选用8T汽车吊吊装，人工配合下管，吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装，管节必须平稳下沟。下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。下管前操作人员应根据管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接触沟底，达到最佳受力状态。B、安装该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。橡胶圈接口适用于管道间连接；法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材、阀件的连接。橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。（1）连接程序（2）操作方法及要求准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考表1准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范要求的规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。表1：各作业项目的施工工具表作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯或割管机，中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布涂润滑剂毛刷，润滑剂连接手动葫芦安装检查塞尺清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘上杂质，以免造成接口处的渗水甚至严重漏水。上胶圈：将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。对口插入：安装时应使被安装管道与已安装的管道在同一直线上，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲变形，必须拔出管道检查、调整后重新安装。不得在管道上用力踩踏或使用机械猛力撞击管道。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。C、支墩在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口、插入11检查管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。D、弯曲管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲度愈小。为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用如下图的方式固定。E、管道穿墙在UPVC管道穿墙时，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。UPVC管与套管间应用油麻填塞。3.2.4水压试验A、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：（1）后背及堵板的设计试压靠背为开挖沟槽时预留。每个试压段用封堵帽两套。每试压段需用试压靠背：2m长道木12根，钢板δ＝16mm，2m×2m两块，30t千斤顶4台。（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计试压水源就近取水，试压合格后的水排入附近下水管沟。对管道试压系统要求高点设排气装置。（3）压力表的选择及安装制作2m3钢制水箱一个，试压用的压力表应检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。B、管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。C、试压（1）严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。（2）强度试验严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力1.2MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。以保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。每公里长管段允许漏水量不超过1.70（L/min）。2.3.5冲洗、消毒试压合格后进行清洗消毒。水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，管内用平均流速不低于1.0m/s的水连续管道冲洗，直至出水口处浊度、色度与如水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道采用氯离子浓度不低于20mg/L的洁净水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质取样化验合格。四、材料UPVC管道属于新材料。由于其较为显著的优点，国家在给水工程上将大力推广使用该管材，UPVC管道与性能如下表所示：序号内容UPVC钢管对比备注1密度1.4-1.57.85UPVC管为钢管的1/52导热系数W/（m.k）0.14-0.1570UPVC管为钢管的1/400-1/15003线膨胀系数10-4/℃61.2UPVC管为钢管的5-7倍4老化性高低5机械性能较低较低UPVC管易随温度发生变化六、机具设备拟投入的施工机械设备情况机械设备名称型号数量总功率（kw/hp）备注液压汽车吊QY8160挖掘机M8016T1130自卸汽车T815-21装载机ZL-401135推土机T75150蛙式夯W604试压泵DN1002潜水泵DN508经纬仪J22水准仪S32七、劳动组织及安全7．1、劳动力组织工种人数工种人数工种人数管工8起重工3测量工1电焊工1气焊工1电工1钳工1木工1瓦工1水泥工1抹灰工1力工20共计：40人7．2、安全措施所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。管道吊装过程中采取统一指挥、统一协调。管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。八、质量要求8.1、本工法执行以下质量标准：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《室外硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规范》CECS18-908.2、承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口将橡胶圈推出。8.3、接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。8.4、管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端部倒角是否合乎标准，插口有无深度标线等；管件与管材的规格、材质、标准是否一致。8.5、管材在运输和存放时，不能使内外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度下降，故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。8.6、硬聚氯乙烯管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。