钢筋工程监理检查验收程序与要点

钢筋工程监理检查验收程序与要点编制：日期：一、钢筋原材料的进场验收二、钢筋加工三、钢筋焊接四、钢筋现场安装、绑扎附：标准图集上部分常用节点及构造做法：一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。）2、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2任选2根钢筋切取，长度约450mm2冷弯2任选2根钢筋切取，长度约350mm3尺寸偏差逐支一般就用力学性能试件做4重量偏差不少于5从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》序号检测项目取样数量取样方法1拉伸1在每（任）盘中随机切取，拉伸长约450mm，弯曲长约350mm2弯曲（反复）2（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。序号检测项目取样数量取样方法1拉伸2随机抽取，每根钢筋只能截取1根拉伸，1根弯曲试样。先去掉钢筋端部500mm后，再截取试样。试样长度：取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。2冷弯1对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。（3）检查除锈效果。2、钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。4、钢筋弯曲成形:质量标准如下：（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；（2）当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；②HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135°；③成型及绑扎后两弯勾应保持平行；④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm.下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。5、钢筋加工的允许偏差应满足下表要求:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5箍筋135度弯钩平直长度0，+5梯子筋、马凳±2弯曲直径D≥2.5d图2-B图1-B图2-B图2图1-A≥10d,且≮75mm图1图1-A图1-A135°弯勾平直长度L框架柱时：≥10d,且≮75mm（剪力墙时≥6d）图31.5D拉筋（紧贴竖筋勾住箍筋或水平筋）柱子或剪力墙竖筋箍筋(或水平筋）≥10d,且≮75mm≥10d,且≮75mm图1-B三、钢筋焊接1、电焊工必须持有焊工考试合格证书，方能上岗。各种施焊的钢筋、钢板等必须有质量证明书，焊剂、焊条应有产品合格证。在工程正式施焊前，参与该项施焊的焊工应先进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。2、施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中的4.1.1的适用范围；通常有闪光对接焊、电渣压力焊、气压焊，各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2012的规定，通常如下表：项目类型适用范围优点质量要求接头方向钢筋类型直径闪光对焊对接焊接（包括封闭环式箍筋）HPB2358-20HRB3356-40HRB4006-40RRB40010-32Q2356-14功效高、材料省、费用低、质量好1.接头处不得有横向裂纹；2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3.接头处的弯折角不得大于3°；4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）HPB23514-20HRB33514-32HRB40014-32我国首创，操作简便1.钢筋焊接前纵肋应对齐；2.钢筋四周焊包应均匀，无偏包且凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，无夹渣咬肉、气孔出现；3.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；4.接头处的弯折角不得大于3°，即从接头上延1米处，轴线水平偏折不大于52mm，见图8；5.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3、常用的电渣压力焊要求如下：（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径14-32mm；除同直径钢筋相接外，不同直径钢筋的也可连接，但上下钢筋的直径限两个规格内。（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm.外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。（4）电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。（图为电渣压力焊）4、闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。气压焊垂直、水平、斜向的对接HPB23514-20HRB33514-40HRB40014-40对钢筋端部加工的要求不高，操作简便，功效高，宜优先采用。1.接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm；（变径时按较小直径计算）2.接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；3.镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍；当小于时，应重新加热镦粗；4.镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑；当小于时，应重新加热镦长。常用的闪光对焊要求如下：（1）适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm。（2）接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（4）同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班，内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。（图为闪光对接焊）5、气压焊（1）用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。（2）钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。钢筋弯曲的地方不能焊。在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。(3)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。不同直径焊接接头偏心应小于钢筋直径的1/10，而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3—1.5倍。焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。（4）取样批量，在一般构筑物中，以200个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批。不足200个接头仍作为一批。取样方法和取样数量：从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头，做弯曲试验；拉伸试样长度取8d+300mm，弯曲试样长度应不小于规定数值。（图为钢筋气压焊）6、通常还有钢筋的机械连接，钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，常见的机械连接是直螺纹连接接头：直螺纹接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且施工方便、速度快的特点。施工单位应向机械连接加工单位索取有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验报告内容应包括3个单向拉伸试件、3个高应力反复拉压试件、3个大变形反复拉压试件及3个钢筋原材抗拉强度试件的试验值，检验结果应满足接头设计级别的要求。（1）钢筋的机械连接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，Ⅰ级接头具有强度最高、高延性及反复拉压性能；混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；混凝土接头中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。加工好的钢筋接头进入现场时应对其进行外观质量检查和工艺检验，合格后方可用于施工。（2）直螺纹连接时钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头与连接套筒丝扣干净、完好无损，钢筋套筒连接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许外露1-2丝，采用扳手长度不小于500mm的管钳拧紧，以听到响声为准；连接件的保护层厚度为≥15mm，连接件的横向净距≥25mm。（3）机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（4）按验收批进行现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式