市政道路工程水泥稳定粒料基层质量评定标准

市政道路工程水泥稳定粒料基层质量评定标准DBJ13-48-20031、适用范围：本标准适用于福建省新建、括建、改建的市政道路工程中水泥稳定粒料基层的质量评定。2、基本概念和术语2.1水泥稳定粒料基层：用水泥做结合料与砂砾或其他粒料，经拌和、摊铺、压实而成的路面基层。①水泥稳定土：用水泥做结合料所得的混合料的一种广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。②关于本标准中细粒土、中粒土、粗粒土的定义细粒土：颗粒最大粒径（不指土块或土团，以下同）小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各类粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑）中粒土：颗粒最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）粗粒土：颗粒最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）2.2水泥剂量以水泥质量占全部粗细颗粒（既砾石、砂粒、粉粒、粘粒的干质量的百分率表示，水泥剂量=水泥质量/干土质量2.3水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%，必要时应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。3、质量要求（实测项目质量要求）序号项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法基层底基层1△压实度代表值快速路、主干路次干路、支路快速路、主干路次干路、支路范围点数≥设计规定值或≥97％≥设计规定值或≥96％≥设计规定值或≥95％≥设计规定值或≥94％1点/车道/100m且每检验评定单元不少于6点灌砂法检验、按附录5点评定极值93％92％91％90％2湾沉值≤设计规定值≤设计规定值≤设计规定值≤设计规定值每车道每20m1按附录7检测3△强度≥设计规定值或≥3.0MPa≥设计规定值或≥2.5MPa≥设计规定值或≥1.5MPa≥设计规定值或≥1.5MPa每台班且2000m21组按附录4检验，按附6评定4厚度-10-12-12-151000m21用直尺度5平整度10121215每车道每20m1用3m直尺量取最大值6宽度≥设计值≥设计值≥设计值≥设计值40m1用钢卷尺量7中线高程+5，20+5，-20+8+820m1-2用水准仪测量8横坡≥-0.3％且≤+0.3％≥-0.3％且≤+0.3％≥-0.3％且≤+0.3％≥-0.3％且≤+0.3％每车道每20m1用水准仪测量4、无机结合料稳定土含水量试验方法4.1、烘干法4.1.1目的和适用范围本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法。在105-110℃的条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土。湿稳定土和干稳定土的质量之差（湿土中的水的质量）与干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量。4.1.2仪器设备对于稳定粗粒土(1)能够维持105～110℃的自动控制的烘箱。(2)大铝盒(能放样品2000g以上)。(3)称量2000g以上的天平1架，感量lg。4.1.3对于稳定粗粒土，其步骤如下；(1)铝盒应该是清洁干燥的，称其质量并精确至1g(m1)。取2000g试样（粗稳定土）经粉碎后松松地放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量并精确至1g(m2)。(2)取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干．需要的烘干时间，随土类和试样数量而变。当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1％时，即认为已经烘干。(3)烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖紧，放置冷却。(4)称铝盒和烘干试样的质量，并精确至lg(m3)。4.1.4计算用下式计算无机结合料稳定土的含水量ω(％)ω=(m2—m3)÷(m3—m1)×100％式中：ml——铝盒的质量(g)；m2——铝盒和湿稳定土的合计质量(g);m3——铝盒和干稳定土的合计质量(g)无机结合料稳定土的含水量ω，用两位有效数表示。4.2酒精法4.2.1目的和适用范围本方法适用于在工地快速测定无机结合料稳定土的含水量（粗粒土不宜用酒精法）。4.2.2仪器设备（1）蒸发皿，最好是硅石的，直径150mm（2）长100mm、宽20mm的刮土刀一把（3）长200-250mm、直径约3mm的搅棒（金属棒）一根。（4）称量100g以上的天平1架(用于细粒土)，感量0.1g。称量500g以上的天平1架(用于中粒土)，感量0.5g。（5）纯度高的洒精。4.2.3试验步骤(1)将蒸发皿洗净、烘干。称质量并精确到0.1g(对于细粒土)或0.5g(对于中粒土)(m1)。(2)对于细粒土，取试样30g左右放在蒸发皿内；对于中粒土，取试样300g左右放在蒸发皿内。称蒸发皿和试样的合质量，准确到0.1g(对于细粒土)或0.5g(对于中粒土)(m2)。(3)对于细粒土，取20～30ml．左右的酒精；对于中粒土，取200ml左右的酒精，将酒精倒在试样上，使其浸没试样。用刮士刀拌和酒精和土样，并将大土块破碎。(4)将蒸发皿放在不怕热的表面上。点火燃烧。(5)在酒精燃烧过程中，用金属棒经常搅拌试样，但应注意勿使试样损失。一般需烧2—3次。(6)酒精烧完后，让蒸发皿冷却。当蒸发皿冷却到可以用手拿时，即称蒸发皿和试样的合质量，准确到0.1g(对于细粒土)或0.5g(对于中粒土)(m3)。4.2.4计算(参看记录格式表)用下式计算无机结合料稳定土的含水量ω(％)ω=(m2—m3)÷(m3—m1)×100％式中：ml—蒸发皿的质量(g)m2—蒸发皿和湿稳定土的合计质量(g)m3—蒸发皿和干稳定土的合计质量(g)5、无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法5.1目的和适用范围本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括细粒土、中粒土、粗粒土）试件的无侧限抗压强度。本试验方法包括按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件。试件都是高：直径=1：1的圆柱体。应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。5.2仪器设备（1）圆孔筛：孔径40mm、25mm、5mm（2）试模：对于粗粒土（最大粒径不超过40mm）试模直径×高=150mm×150mm（3）脱模器（4）压力机（5）夯锤和导管：击锤的底面直径50mm总质量4.5Kg。击锤在导管内的总行程为450mm。（6）密封湿气箱（7）水槽：深度应大于试件高度50mm（8）台秤：称量10Kg，感量5g。（9）量筒、拌和工具、漏斗、铝盒、烘箱。5.3按预定的干密度制件制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量m1(g)随试模的尺寸而变。m1=ρdV(1+ω)式中：V——试模的体积；ω——稳定土混合料的含水量(％);ρd——稳定土试件的干密度(g/cm3)将试模的下压柱放人试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量m1(g)的稳定土混合料分2～3次灌人试模中(利用漏斗)．每次灌人后用夯棒轻轻均匀插实．然后将上压柱放入试模内．应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的部分应相等）将整个试模(连同上下压柱)放到压力机上。加压直到上下压柱都压人试模为止，维持压力lmin。解除压力后，取下试模。拿去上压拄，并放到脱模器上将试件顶出。(利用千斤顶和下压柱)。称试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量试件的高度h，准确到0.1mm。用击锤制件，步骤同前。只是用击锤(可以利用做击实试验的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮·以保护锤面和压柱顶面不受损伤)将上下压柱打入试模内。注：1、事先在试模的内壁及上下压柱的底面涂一薄层机油。2、水泥稳定有粘结性的材料时。制作后可以立即脱梗，用水泥稳定无粘性材料时．最好过几小时再脱模。3、小试件指50mm×50mm的试件，中试件指l00mm~l00mm的试件．大试件指150mm×150mrn的试件，下同。5.4养生试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包复。有条件时，可采用蜡封保湿养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取6d。整个养生期间的温度，应保持20±3℃。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应再次称试件的质量m3。在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。5.5抗压试验试验步骤1、将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。2、用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。3、将试件放到材料强度试验仪的升降台上进行抗压试验．试验过程中。应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm/mim．记录试件破坏时的最大压力P(N)。4、从试件内部取有代表性的样品(经过打破)测定其含水量ω15.6计算试件的无侧限抗压强度Re用下列相应的公式计算：对于小试件：Rc=P／A=0．00051P(MPa)对于中试件：Rc=P／A=0．000127P(MPa)对于大试件：Rc=P／A=0．000057P(MPa)式中：P——试件破坏时的最大压力(N)A——试件的截面积(A=πD2/4，D——试件的直径，单位（mm）。5.7水泥稳定粒料基层材料强度评定1、水泥稳定粒料基层材料强度，以规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。2、在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。试件数量每2000m2或每工作班：当多次试验结果的偏差系数CV≤l0％时，可为6个试件；CV=10％～15％时，可为9个试件；CV15％时,则需13个试件,评定路段试样（每组单独评定）的平均强度应满足下式要求：Rm≥Rd／(1—CVZa)式中:Rd——设计抗压强度(MPa)；CV——试验结果的偏差系效(以小数计)CV=S/Rm(S为评定组试块的标准差）Za——标准正态分布表中随保证率而变的系数城市快速路、主干路：保证率95%,Za=1．645;城市次干路、支路：保证率90％，Za=1．282当Rm≥Rd／(1一CVZa)时。评定合格。合格率按100％计算，否则评定不合格，合格率按0％计算。6、挖坑灌砂法测定压实度6.1目的和适用范围本试验法适用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度。但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。注：①当集料的最大粒径小于15mm，测定层厚度不超过150mm时，宜采用Φ100的小型灌砂筒。②如最大粒径超过15mm，但不大于40mm，测定层厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒。6.2仪器设备（1）灌砂筒：金属圆筒的内径为150mm·总高360mm，灌砂筒主要分两部分：上部为储砂筒，筒深270mm(容积约4600cm3)，筒底中心有一个直径15mm的圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口直径为15mm，并焊接在一块直径150mm的铁板上，铁板中心有一直径15mm的圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个直径15mm的圆孔。将开关向左移动时．开关铁板上的圆孔恰好与简底圆孔及漏斗上开口相对，即三个圆孔在平面上重迭在一起，砂就可通过圆孔自由落下。将开关向右移动时，开关将筒底圆孔堵塞，砂即停止下落。（2）金属标定罐：内径150mm，高150mm的金属罐一个，上端周围有一罐缘。注：如由于某种原因，试坑不是150mm时，标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同。（3）基板：一个边长350mm，深40mm的金属方盘，盘中心有一直径150mm的圆孔。（4）凿洞及从洞中取料的合适具。如凿子、铁锤、长把勺、长把毛刷等。（5）玻璃板：边长约500mm的方形板。（6）试样盘(存放挖出的试样)若干。（7）台秤或电子秤：称量10～15kg，感量5g。（8）含水量测定器具：铝盒、天平、烘箱等。6.3、量砂粒径0.25～0.5mm