常州市轨道交通工程质量标准化图册

1目录第一章地下车站.............................................................................................21.1土方开挖.................................................................................................21.2主体结构.................................................................................................31.3结构防水...............................................................................................13第二章高架车站.........................................................................................172.1墩柱施工...............................................................................................172.2箱梁施工...............................................................................................212.3挂蓝施工..............................................................................................22第三章盾构施工.........................................................................................293.1盾构始发阶段.......................................................................................293.2盾构掘进...............................................................................................333.3管片生产...............................................................................................402第一章地下车站1.1土方开挖1.1.1土方开挖基坑土方开挖前施工方案应经过专家评审并完善相关审批手续。开挖前组织基坑开挖条件验收。基坑开挖应分层分段开挖，每段开挖完成后12小时内完成钢支撑架设。开挖至基底后组织基底验槽，并及时施做垫层，封闭基底。基坑开挖条件验收基坑开挖基底验槽1.1.2接地和杂散电流防护接地材料进场时，需对进场材料进行验收，主要检查铜排规格、材质及接地极保护是否符合要求。根据综合接地网的平面布置图进行测量放线、每段主体结构土方开挖至基底平整后进行测量放线，用白灰标记。开挖沟槽，检查沟槽开挖宽度和深度等，是否符合设计及规范要求。施工3垂直接地体、敷设水平接地体，并焊接牢固，施放电阻剂，接地网电阻，回填沟槽。对接地引出线应进行有效保护。沟槽开挖接地网施工电阻测试接地引出线保护1.2主体结构11.2.1结构底板（1）钢筋制安钢筋下料时应仔细核对钢筋规格，钢筋下料长度，弯折角度等应满足规范要求。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，钢筋棱线对齐，且轴线偏差不大于2mm。采用直螺纹连接时，钢筋端部应平整，丝牙个数、长度应满足设计及规范要求。直螺纹连接接头应连接牢固，外露丝牙不超过2个；4钢筋下料直螺纹切头打磨闪光对焊直螺纹连接采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊筋厚度不应小于主径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。搭接焊电焊5现场实物交底钢筋绑扎牢固，受力钢筋间距允许偏差±10mm、箍筋及横向钢筋间距允许偏差±20mm。用定制混凝土垫块，，保护层厚度误差为±5mm。板凳筋布设数量满足施工要求，固定牢固，钢筋排距符合设计。施工缝、后浇带、防水等细部构造，位置应准确，止水带埋设要固定牢固，顶、底板内止水带应成盆状安设。钢筋绑扎保护层垫块板凳筋布设特殊节点处理6（2）预埋件预埋件规格、尺寸、埋设位置符合设计要求。测量标志明显，保护措施落实到位。盾构施工预埋件测量标志（3）模板安装模板支架施工严格按照经过审批的模板支架专项施工方案组织施工。底板掖角模板采用定型模板，通过预埋在主体结构钢筋上的地锚进行固定。施工缝处堵头模采用50mm方木条，锯齿加工齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用钢筋与结构主筋焊接加固支撑。木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。底板掖角模板底板端头模板（4）混凝土浇筑混凝土运至现场后，及时做混凝土塌落度试验，并查看混凝土和易性，主体结构混凝土塌落度一般控制在12~16cm，满足要求后方可进行砼浇筑；普通混凝土标准条件养护试块每浇筑100m3制作一组，如一次浇筑不足100m3，也应制作一组。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。试验龄期为56d；7现场混凝土塌落度试验现场试块制作混凝土应分层浇筑，泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于0.6m，其他混凝土不宜大于0.4m；混凝土浇筑应连续，因故间歇时，间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现松动、变形、位移时，应及时处理；混凝土振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。塌落度较小时，应加密振点分布。振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。底板混凝土浇筑混凝土养护（5）模板拆除拆模顺序应按立模顺序逆向进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架，严禁抛扔模板。拆除模板、支架时不得损伤混凝土。8掖角模板拆除模板清理养护1.2.2结构侧墙、端墙（1）接缝处理钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，在钢筋绑扎之前对钢筋进行复原调直。施工缝凿毛、清理钢筋的调直（2）钢筋制安直螺纹拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不超过2扣。电渣压力焊四周焊包突出钢筋表面不得小于4mm，钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷。墙体主筋保护层厚度符合设计要求±3mm。直螺纹连接侧墙电渣压力焊9侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋保护层垫块布置（3）模板安装侧墙模板连接孔眼位置在允许偏差1mm内，相邻两块模板表面高差≤2mm。侧墙允许偏差：垂直度5mm（高度≤5m），平整度2mm。侧墙钢模拼装侧墙模板定位支撑（4）混凝土浇筑侧墙混凝土浇筑101.2.3结构中板、顶板（1）接缝处理（凿毛、清理、钢筋调直）钢筋绑扎之前将接缝位置的混凝土浮浆进行凿除，露出新鲜混凝土面，并对钢筋进行复原调直。（2）模板安装模板表面平整度5mm，相邻两块模板表面高低差2mm，底顶面高程±10mm。顶板模板安装（3）钢筋制安钢筋绑扎根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求受力主筋间距误差为±10mm，排距误差为±5mm，钢筋骨架：长±10mm，宽、高各±5mm。保护层厚度误差±5mm。11钢筋绑扎保护层垫块（4）预埋件、预留孔洞留置预埋件应严格按照设计要求埋设，确保位置、标高准确。预留孔洞位置、尺寸应准确，混凝土浇筑前应对预埋件、预留孔洞进行复核，确保满足要求后浇筑混凝土。预留孔洞预埋件（5）混凝土浇筑混凝土收面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼收面顶板浇筑121.2.4柱子（1）钢筋制安受力钢筋间距允许偏差±20mm，箍筋允许偏差0～-20mm，钢筋骨架尺寸长：±10mm，宽、高±5mm。保护层厚度误差±5mm。立柱直螺纹连接柱钢筋绑扎（2）模板安装先在基础、板面上通过测量定位弹出梁、柱的中心线四周边线，沿边线竖立立板。柱模板采用组合钢模，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。两模板采用脚手板，使用对拉螺栓、方木及钢管支撑，对拉螺栓使用双垫片、双螺母；梁模板柱模板（3）混凝土浇筑拆模后包裹塑料薄膜或土工布进行保湿养护。13柱砼养护1.3结构防水1.3.1防水基面处理凸出处凿平，凹出处抹平基面平整、无杂物，保持干燥、无明显渗水及积水。基面平整、干燥1.3.2卷材铺设（1）卷材铺设防水基面平整卷材铺设平顺14（2）卷材搭接卷材应粘接牢固，结合紧密，固定牢固，相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。在阴阳角等重点防水细部构造处铺设加强防水层，宽度为300-500mm。应粘（焊）结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷。固定、搭接加强层1.3.3止水带安装（1）橡胶止水带安装接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂和脱胶现象。预留部分挂设或盘圆、设置标识牌。接头处理背贴式止水带预留部分保护（2）钢边橡胶止水带安装15安装定位钢边橡胶止水带预留部分保护（3）钢板止水带安装安装定位钢板止水带接头处理1.3.4顶板、细部防水顶板防水施工16细部防水1.3.5主体结构成型照片拆模后顶板拆模后侧墙主体内部结构17第二章高架车站2.1墩柱施工2.1.1接缝处理凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出石子为宜。主筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。凿毛钢筋调直2.1.2脚手架搭设钢管立杆纵距偏差：±50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距2.5m、步距1.8m、扫地杆距地面250mm，扣件紧固力矩为：40-50N·m,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆5-7根，斜杆与地面夹角在45-60度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。立杆地基承载力必须满足施工要求。搭设地基处理工作平台须设防护栏和挡脚板。通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。18工作平台梯道2.1.3钢筋制安钢筋网片长、宽、网眼尺寸：±10mm，网片两对角线之差：10mm,钢筋骨架长、宽、高：（+5，-10）mm，受力钢筋间距：±20mm，箍筋及构造筋间距：±10mm。保护层厚度允许偏差：±5mm。接地钢筋连接采用搭接焊，搭接长度不小于6倍接地钢筋直径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。钢筋下料绑扎保护层垫块特殊节点处理192.1.4模板安装模板产品质保书、出厂合格证均合格。强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧宽度允许偏差：（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：2mm。试拼脱模剂模板吊装所用吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。接缝严密，不得漏浆。模板轴线偏差：15mm、垂直度偏差:1%Hmm。支撑强度、刚度、稳定性满足施工要求。吊装拼缝定位支撑202.1.5混凝土浇筑混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。混凝土养护2.1.6模板拆除拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面无棱角不受损伤