电梯维修保养工艺

电梯维修保养工艺1目的规范电梯维修保养操作工艺，确保维修保养质量。2适用范围适用于曳引式垂直电梯日常维修保养作业；电梯大修的工艺要求，应在“施工方案”设计中，根据大修项目的不同和总公司或制造厂家提供的工艺文件、维修保养说明书予以提出。3编制依据：3.1TSGT5001-2017《电梯维护保养规则》3.2GB/T18775-2009《电梯、自动扶梯、自动人行道维修规范》4维保项目和内容4.1电梯半月维护项目（内容）见TSGT5001-2017电梯使用管理与维护保养规则附件A1；4.2电梯季度维保项目（内容）见TSGT5001-2017电梯使用管理与维护保养规则附件A2；4.3电梯半年维保项目（内容）见TSGT5001-2017电梯使用管理与维护保养规则附件A3；4.4电梯季度维保项目（内容）见TSGT5001-2017电梯使用管理与维护保养规则附件A4；4.5除定期维保项目外的乘客电梯维修项目（内容）应编制维修方案，维修方案中应制定该项目的维修工艺，明确质量控制点和责任人员。维修人员应严格按照维修方案的项目和要求进行维修。5维保工艺5.1保养前准备工艺5.1.2准备工艺的目的是：了解电梯运行情况、优先处理不正常情况、实施安全标识。5.1.3维保员进入用户单位应向电梯管理员或司机了解本保养周期（上次保养至本次保养，下同）内电梯运行情况，查阅电梯故障急修记录。5.1.4在轿厢内和基站门口挂上：“电梯保养，停止使用”的告示牌。如电梯已带病运行，应优先处理故障，并对本保养周期内急修故障进行重点复查。5.2机房保养工艺5.2.1运行检查工艺：请持有效证件证的电梯驾驶员上下运行几次，通过看、听、闻检查电梯工作情况是否正常。机房内各部件的检查工艺如下：部件检查工艺手段检查工艺要点电动机看、听、闻、摸电机运行应无异常噪声，无臭味，无异常振动。轴衬工作正常。制动器看刹车动作灵活、间隙均匀，松闸时间隙＜0.7mm联轴器看有无松动前闷头看、摸滴油是否正常，窜动是否过大，温度是否过高。减速器看漏油情况后闷头听轴承噪声是否正常高低轴承座摸温度是否正常曳引轮看钢丝绳打滑情况，轮槽磨损情况导向轮听有无噪声限速器看、听工作正常、无异声控制屏看、听、闻接线无明显松动，无臭味，电磁吸铁无异常噪声安全保护事项：做以上工作时身体任何部位不要触碰带电部位和运动、转动部件。5.2.2静态保养工艺：运行检查结束后，将电梯停在顶层，切除主电源，进行静态检查保养，工艺要求如下：部位保养工艺工具材料电动机轴承注油、清洁油枪机油30＃，回丝制动器销子松动则旋紧螺母，制动靴磨损，及制动面积＜80％调整，制动铁芯移位校正，清洁扳手10〞扳手12〞挡圈钳锒头砂皮联轴器检查橡皮有无松动，螺母有无松动扳手12〞前闷头倒去积油盒积油减速箱通过探油棒检查油位是否正常。缺油应加油，打开减速箱加油孔气板，检查啮合状况及油质，曳引机组清洁扳手10〞回丝齿轮油按保养机组要求添加高低挂脚按周期表加油油枪黄油导向轮清洁回丝曳引轮绳槽磨损情况检查，绳槽高低是否一致，清洁钢皮尺15cm回丝限速器检查限速器运转部件并加油、清洁黄油，回丝编码器检查联接轴有无松动、清洁回丝控制屏清除污垢灰尘保持表面清洁，紧固所有压线螺栓及连续螺栓，打开主接触器灭弧罩，检查主触头，对接触面凹凸不平，烧蚀严重触头及时更换，检查控制屏熔断丝须与设备规定匹配，用手动检查开关门接触器，机械联锁应可靠有效，检查电阻，电容，继电器是否损坏，并及时调换漆刷、扳手6〞、扳手8〞多用螺丝刀钢丝钳、万用表、电吹风回丝、相应控制屏配件越程开关清洁，转动部件加油，通过手拉钢丝绳检查越程动作是否正常，不正常调整，打开外壳检查闸刀开关，接触处是否烧坏，接线头有无松动，接线是否良好扳手6〞多用螺丝刀回丝砂皮机房照明轿厢、井道照明检查各开关接线可靠，接触良好动作灵活，熔丝符合规定，机房照明正常，否则向甲方反映多用螺丝刀电笔回丝砂皮机房管路目测检查各管路无破损变形，线槽盖板完好机房打扫卫生，清洁注：a)保养结束后，合上电源闸刀，检查控制屏进线电压是否符合要求，相序保护必须有效，各控制电压应符合该电梯图纸要求。b)有调速装置应检查各测试孔电压值，是电脑控制系统，还应检查各相应指示灯状态符合该电梯要求。c)由驾驶员将电梯上下运行数次。在机房观察一切正常后可结束机房部分保养。5.3轿厢部分保养工艺：部件保养工艺工具材料操纵箱、呼唤箱轿内指示灯检查各按钮开关功能正常，显示灯燃亮，损坏指示灯调换，打开面板检查接线螺钉无松动，按钮无松动多用螺丝刀尖嘴钳相应指示灯轿厢照明紧急照明报警装置检查照明设备完好，试验紧急照明报警装置有效；轿厢照明直接影响电梯的档次，请维保人员特别重视。相应照明灯自动门机轿门、门刀轿门电锁电梯转入检修，在二层向下运行至一半，打开外门，检查门机皮带有无松动，损坏，减速限位电阻有无损坏，压紧接线，自动门电机是否异常发热，检查联结杆连接螺栓有无松动，轿门滑轮是否完好清洁轿门地坎，按需加油，检查紧固刀螺丝有无松动，轿厢内部的保护膜及突出物，必须清理干净以防磨擦轿门。多用螺丝刀尖嘴钳扳手6〞扳手8〞扳手10〞相应配件车油安全触板或光幕用检修速度将轿厢向上运行，露出安全触板检查触板开关接线是否良好，检查连动机构是否完好，清洁触板轿门，检查门脚，如磨损严重应调换，轿门滑块应安装上面2只孔，防止超载逃出地坎。扳手6〞扳手8〞多用螺丝刀回丝门脚轿顶检修一人在轿内检修向下，行到检修人员能进入轿顶后，停止运行，一人进入轿顶，首先断开轿顶急停，打开照明轿架检查导靴磨损情况，导轨加油情况，导轨加油器加油，特别注意，轿架及控杆与轿厢各部位，不能在按接触，否则会引起轿厢内共鸣或共振。扳手10〞扳手12〞机油轿顶轮检查轿顶轮，按周期表要求加油，轴承处有无响声。黄油检修箱检查各功能开关安全钳开关及拉条组件安全窗，开关检查各开关动作是否正常，检查拉条组件应动作灵活，各螺丝无松动，安全窗闭合平整，打开时能切断安全回路扳手8〞轿顶感应装置检查各感应器接插件正常，接线无松动，感应器和隔磁板间隙正常轿顶管路接线盒目测检查各管路固定件有无松动轿顶绳头各绳头紧固螺母有无松动，开口销完好扳手8〞，钢丝钳锁紧装置检查锁紧装置在啮合前在7mm以上，门关闭后用手拨动层门不能开启，电锁在门关闭后应接触牢靠，接地良好，检查门锁滚轮是否完好轿顶清洁吊顶卫生清洁注：a)底层厅门可在轿内检查b)在轿顶工作时必须按照电梯安全技术规定进行操作。轿厢人员听从轿顶检修人员的指挥，轿顶人员做好自我保护工作。5.3井道部分保养工艺：部件保养工艺工具材料钢丝绳、限速器绳、越程钢丝绳检修速度上下运行一遍，仔细观察钢丝绳有无磨损，断丝，散股锈蚀电筒扳手8〞随行电缆检修速度运行，检查电缆有无扭曲、割破。导轨，导轨加油检修速度运行，检修导架螺丝，压导板有无松动电筒扳手10〞车油黄油对重轮或对重绳头检修速度将轿厢运行至对重处，有轿顶轮检查，加油，清洁，对重绳头应检查，压紧螺丝有无松动开口销完好电筒，油枪，多用螺丝刀黄油对重脚检查对重间隙，螺丝无松动，清洁对重扳手10〞对重脚回丝井道感应器，隔磁板检查各感应板，感应器固定牢靠，接线无松动，清洁感应板，感应器扳手6〞扳手10〞限位开关，越程开关，减速开关检查各开关动作是否正常，固定螺丝牢靠扳手6〞扳手10〞层门及门滑轮，门脚清洁上、下坎及层门，检查门框螺栓有无松动，上坎加油，检查偏习轮，检查磨损情况及传动装置联结，门、滑轮、层门是否有划伤或磨损痕迹？清除层门内侧墙壁的突出物或门套上来撕掉的保护膜。注意层门内侧可见部分的卫生。强迫开门打开每道层门，检查是否能自动关闭井道管路目测检查有无松动井道清洁5.4层站保养工艺：部件保养工艺工具材料指示灯，按钮，消防开关逐层停靠检查，召唤按钮及指示灯，打开盖板检查功能多用螺丝刀5.5底坑保养工艺：将电梯以检修速度向上运行，打开底层层门，断开急停开关，一人进入底坑，进行以下工艺操作：部件保养工艺工具材料弹簧缓冲检查是否牢固，严重生锈扳手10〞液压缓冲检查是否漏油，用力压下后在120秒后能正常复位，检查缓冲开关表面无锈斑，防尘罩完好扳手10〞多用螺丝刀电筒限速器衬板清洁加油扳手10〞黄油下轿脚检查间隙磨损，调换扳手10〞，轿脚扳手12〞安全钳清洁检查间隙扳手10〞扳手6〞塞尺称量装置检查动作是否正常杠杆式有无锈斑扳手6〞，多用螺丝刀车油加油补偿绳、链，导向轮检查导轮动作是否正常补偿绳、链是否过长，加油扳手10〞扳手12〞黄油补偿链检查轿底链条连接是否可靠，运行中是会有异常响声？电筒与轿底连接位置和距离高度对重缓冲距电梯用检修速度上行至顶层检查平层对重缓冲距，轿厢检修上行时，同时检查补偿链或补偿钢丝绳有无断股卷尺2m电筒随行电缆检查轿底部分是否破损电筒底坑清扫卫生，用检修速度将轿厢开到顶层，先断开轿内急停然后复位底坑6.1电梯维修、保养后试运行和移交6.1.1电梯恢复至正常行驶，上下运行二次检查各减速点和平层精度是否正常。6.1.2关闭机房并上锁，撤去安全警示标识和护栏。6.1.3对定期维保的项目（内容），按维保类型填写“客梯和货梯保养单”，向使用单位（电梯安全管理员）移交电梯，并签字。（1）6.1.4对维修或大修项目要按维修施工方案进行维修和检验，并按体系控制要求填写维修记录，其它非维修项目按《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》（TSGT7001-2009）定期检验的要求进行检查和试运行。检查合格后，向使用单位（电梯安全管理员）移交电梯，并签字。7、主要部位保养方法及标准7.1机房1)曳引机a、蜗轮蜗杆减速器（1）减速器油箱内须有足够量的齿轮油，油质应保持纯洁，油温不应超过60℃，第一次加油试用半年应清洗并重新换油一次。加油步骤：①用一字形螺丝刀打开箱盖，注入煤油，彻底清洗箱体内部，然后将煤油放入准备好盛器内。②注入一定量齿轮油至油窗中位线。（2）蜗轮减速器的轿架上的滚动轴承用钙基润滑油。（3）检查曳引机底座的紧固螺栓有否松动现象，如未松动应及时紧固。（4）当减速器在正常运转下，测量轴承温度，如轴承产生高温度超过80℃，检查轴承有无磨损。应考虑该轴承的调换。（5）在检查减速器蜗轮和蜗杆的啮合和轴承的情况时，如必须将减速器拆开时，应先将轿厢安置在井道顶部并必须用钢丝绳吊住，再将对重在底坑内撑住，摘去曳引轮上的曳引钢丝绳然后排去减速器内润滑油，用煤油洗净。（6）当减速器使用年久后，齿的磨损逐渐增大，当齿间侧隙超过1mm以上，并在工作中产年猛烈的撞击时，应考虑调换蜗轮与蜗杆。（7）曳引机使用一段时间后，如重新运行时，要注意蜗杆轴承处及主轴的轴承内是否有齿轮油，并在起动时先加入少量油后再检查是否少油。（8）蜗轮轴要注意防锈，尤其是轴肩R处绝对不能生锈，以防该处内应力集中而损坏蜗轮轴。（9）要检查电动机轴线是否与蜗杆轴线在一条水平直线上。b、制动器（1）检查闸瓦应当紧密地贴合于制动轮的工作表面上，当松闸时，闸瓦应同时离开制动轮的工作表面，不得有局部摩擦，这时在制动轮与闸瓦之间形成的间隙不得大于0.7㎜。（2）制动器的销轴必须能自动转动并经常用薄油润滑，电磁铁在工作时，碰铁应能自由滑动，无卡住现象。（3）制动器电磁线圈的接线应无松动现象，线圈外部防短路的绝缘要良好。（4）闸瓦的衬垫如有油腻等，要拆下清洗，以防打滑。（5）当闸瓦的衬垫磨损后与制动轮的间隙增大，会使得制动不正常。如发生异常的撞击声时，应调节可动铁心，与闸瓦臂连接的螺母，来补偿磨损掉的厚度，使间隙恢复。（6）当闸瓦衬垫磨损值超过衬垫厚度2/3时，应及时更换。（7）制动器弹簧每隔一段时间要调整其弹簧力，使电梯在满载下降时应能提供足够的制动力使轿厢迅速停位，而在满载上升时制动又不能太猛，要平滑地从平层速度过渡到准确停层于欲停楼面上。c、曳引电动机（1）滑动轴承温度不超过80℃。运转时，如发现温度过高或声音不正常，或有外物侵入，导致滑动环铁不灵活，必须立即进行检查。（2）电动机与底座连接应紧固，蜗杆轴与电动机轴连接后的不同轴度允许偏差。刚性连接≤0.02㎜弹性连接≤0.1㎜d、曳引轮（1）检查曳