管廊模板技术交底

表B021技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称交底摘要模板工程页数共页，第页交底内容：一、工程简述：《XX市地下综合管廊建设工程》分为XXX大街综合管廊工程和南平街综合管廊工程，2016年建设总长度4457.5m：1、XXXX大街地下综合管廊工程2016年拟建：K1+522.5--K5+674段，长4151.5m2、XX街地下综合管廊工程2016年拟建：K0+829.5--K1+135.5段，长306m本次进行管廊主体工程技术交底（一）钢模板本工程钢模板、竹胶模板、木方等全部由集采购置。预计每个作业队伍配备3套模板周转使用。每套模板为一个标准段长度。根据工程特点，管廊工程主体计划投入使用600*1500*4mm、900*1500*4mm、200*1500*4mm钢模板，其中内模板使用预制定型钢模板（现场加工成定型模版），外模采用3.7m*6m整体大模板（现场拼装加工成整体模板），采用吊车拆装施工。底板及内侧倒角使用定型钢模板，基础两端及墙身两端橡胶止水带处使用定型钢模板。考虑边墙防水，计划边墙模板拉杆采用防水拉杆固定。模板支护前需测量员进行测量放样，坐标、高程及垂直度需满足设计要求。背肋以钢管为主，间距600*750mm的横竖肋。基础及墙身部位采用钢模板，顶板结构采用竹胶模板，严格控制竹胶模板周转次数，确保砼的外观质量。组合模板使用汽车吊进行吊装，模板缝隙用双面胶密封，防止漏浆，每一片钢模板在吊装之前必须经过打磨并涂刷脱模剂（建议内膜使用模板漆）主要施工部位的模板工艺如下：1、管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线、定点→底板钢筋板扎→验筋→组装模板→调整标高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→墙壁预留筋、吊模安装。底部模板采用转角定型钢模板，水平面用钢筋焊成三角支撑架进行固定，竖向固定采用钢管支撑架，间距1.5m。1号筋严禁穿透底板。（2）模板拼装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300~600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。模板具体拼装方案见模板拼装图支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。（3）墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。1号内角模板内定型模3号外模板外底模板墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，采用两块端头木模进行加固，为保证两侧模板与止水带间紧密结合，采用步步紧进行加固。止水带加过措施侧摸模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距750mm，竖向间距控制在550mm以内。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。对拉螺栓示意图止水板①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。②保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。③模板安装的允许误差，符合规范规定；结构砼和钢筋砼的模板允许偏差，符合规范规定。④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。⑤砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑥砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。施工缝处采用止水板。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。-3*300镀锌钢片止水止水带安装止水钢板焊接处防腐模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。（4）顶板模板支撑方法：顶板模板采用竹胶板进行施工，竹胶板自重轻，能减轻脚手架支撑管体系的荷载，拆装便捷。严格控制竹胶板的周转次数，发现起皮、变形严禁使用。支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为1.2m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。（5）模板施工注意事项1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：①管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。②管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。现浇结构顶板拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱、壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞275100侧摸拆模时间6、质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图、结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线、标高。（4）模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单位检查。（6）模板块在装、拆、运时，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板的胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。签字栏交底人审核人接受交底人