20171225(HZS系列)搅拌站安装验收方案(B)

中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第1页共9页中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第2页共9页为保证新购（或移装）HZS系列搅拌站的安装验收质量，根据公司设备管理制度的相关要求，特制定本验收方案。1、搅拌站验收概况1.1设备名称：HZS系列混凝土搅拌站。1.2设备编号：1.3型号规格：HZS。1.4生产厂商：国产系列1.5设备数量：1.6设备供应商：1.7安装地点：1.8安装单位：1.9验收时间：1.10参验单位及人员：（机械部、项目部、安装施工单位、运营单位等）2、验收依据2.1《设备采购合同》（新购）《安装合同》（移装）2.2《设备技术规格书》（新购）2.3《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171-20162.4《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1-19962.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.6《混凝土搅拌机》GB/T9142-20002.7《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1－20082.8HZS系列搅拌站使用说明书、图纸等技术资料2.9HZS系列搅拌站安装施工方案3、验收前准备3.1准备验收依据相关资料（按“验收依据”内容准备资料）。3.2检测仪器及工具（如下表）。检测器具清单序号名称型号规格数量备注1钢尺5m2把2皮尺30m1把3油标卡尺15-20cm1把4开口板手14－32一套5手锤1kg1把中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第3页共9页6全站仪1台7兆欧表接地电阻测试仪1台1台8安全带3条9对讲机3台10砝码20-30kg/个1000kg3.3验收表格（见附件一）。3.4搅拌楼、配料仓、皮带机、粉料罐等安装基础质量及形位尺寸等已通过验收。3.5搅拌站水电接通。3.6混凝土原材料（砂、石、水泥等）。4、验收步骤重点在设备安装调试完成后的竣工验收，严格按照设备操作规程和《验收方案》项目，由操作人员进行空载、负载等步骤进行试验。在此过程中，对设备外观、搅拌机、各工作装置、安全装置、仪器仪表、油、气、电路等进行性能测试与评估，采集、记录各项相关数据。验收流程：新机安装：查验外包装→开箱验收↘旧机移装：——————————→现场清点→安装→过程检查→计量标定合格→提交验收资料→联合验收→验收合格→移交资料→验收报告→资料归挡。4.1设备运行验收前，项目部负责申请第三方的计量标定工作，并取得由当地政府相关监管部门计量合格证。4.2验收前提交资料安装单位提交设备安装完工及申请验收文件，安装质量自检资料（如焊接检查、立柱、粉料罐垂直度测量数据等）等。提交更换的零部件清单，检查其是否为HZS搅拌站技术资料中指定的品牌及型号规格。4.3设备验收按附表一《搅拌站安装调试验收表》相关项目内容及要求进行，并做好记录。4.3.1设备运行前检查在搅拌站运行前，对设备基础、外观、紧固、润滑、水、电、气路及安全装置等进行认真检查验收。各危险区域及部位应有明显的安全警示标识及提示。对粉料罐安装检验，须对吊点以及防风缆绳悬挂点进行重点检查与核实，确保数量、质量及涂装合格。对接地装置进行测试并记录；对绝缘有要求的部位（或部件）进行测试并记录。中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第4页共9页4.3.2各机构单独试运转（1）皮带机（2）供气系统（3）骨料称量系统（4）螺旋输送机（5）水泥称量斗（6）搅拌主机（7）供水和外加剂系统（8）配料秤4.3.3空载联合试运转接通电源启动各机构，检查各机构运转是否正常。4.3.4手动负载试运转空载联合运转正常后，进行手动负载运转。将各骨料仓装满，按照配方的50%量程进行手动配料，检验能否达到精度要求，完成投料、搅拌、卸料等工作是否正常。手动操作带负载运转至少三次。此过程时，应检查水、气等是否存在异常；骨料及粉料是否存在撒料或密封不良产生扬尘4.3.5自动负载试运转待手动负载试运转正常后，进行自动负载试运转。先设定配方，然后给定配方50%的量程值，自动执行配料、投料、搅拌、卸料等程序，实际配料值与配方值应达到精度要求；此过程时，应检查水、气等是否存在异常；骨料及粉料是否存在撒料或密封不良产生扬尘4.3.6测算搅拌设备生产率有条件时，进行搅拌设备生产率测算。按混凝土品料的级配要求连续生产10小时，测算生产率，测算结果应与理论生产率比较，并检查成品料的质量是否符合要求。4.4完成上述项目后，整理各项检验记录并作出初步评估，如发现不符合项，若不符合项整改后不影响安全及技术性能等则安排整改，否则办理退货或索赔等。4.5根据《设备采购合同》和《技术规格书》或《安装合同》的相关规定，对设备的符合性、技术性能指标及参数确认,提交符合性意见，确定设备是否合格。5、设备交接设备验收合格后，新购设备按《设备技术规格书》、《设备采购合同》上有关要求清点、接收全部技术资料、工具、配件等。（1）核验随机附件、备件、专用工具等。（2）清点产品质量证明文件、产品出厂合格证、设备铭牌等。（3）清点各种技术资料。包括（但不限于）：设备总图、基础图、安装图、电气原理图及接线图、设备安装说明书、安全操作使用及维修说明书、易损件备品明细表等。核对图纸资中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第5页共9页料等是否与合同相符、是否和设备相符等。供需双方（或安装单位）签认设备验收并完善签章等手续后，办理设备交收。6、资料归挡收集、整理新购设备技术资料并检查是否齐全，存档的资料包括（不限于）：设备采购（建造）合同、主要材料质量证明文件、技术规格书、设计评审意见、完工图纸、使用说明书、出厂合格证及试验记录、设备验收证明和移交清单。编写验收报告，核对归挡文件资料齐全后移交挡案室。中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第6页共9页附表一：搅拌站检查□/验收□表设备编号型号规格制造厂商安装地点安装单位设备供应商验收时间验收人员序号类别验收内容与要求验收情况记录结论1基础安装设备基础安装（焊缝应平整、饱满，焊高达到图纸要求，不得有漏焊、虚焊、裂纹、焊渣、烧穿、气孔等）2外观钢构件无变形，直线度、平面度、平行度无偏差3设备表面油漆喷涂均匀（没有皱皮、脱皮、漏漆、流痕等）4危险部位贴有安全警示标志5气路、油路、电路等排列整齐，固定安全可靠，标识清晰，润滑油、水、气等无泄漏6操作室门窗完好，关锁有效7运行前检查各运动部件及主要拆装结构件应连接紧固；转动部分灵活8各运动副润滑良好，各齿轮箱按要求加注润滑油9空压机润滑油量符合要求；油水分离器装满润滑油10各气动接头连接牢靠，各气缸处于关闭状态11搅拌罐内无异物，衬板、铲片螺栓紧固12供水系统连接正确13粉料罐支腿底部与基础预埋件焊接满足要求。各粉料罐倾斜度在允许偏差范围内（倾斜度≦2/1000）。粉料罐的防风缆绳及附件、防风缆绳吊耳是否合规。粉料罐的除尘器安装应牢固防水，工作是应正常，粉料罐支腿桁架系统设计加工应合规粉料罐倾斜度：14传动系统的裸露部件有完好防护罩，安装牢固可靠15工作平台、给料装置、骨料仓、粉料仓等凡涉及人身安全的部位均设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）16供电系统为三相五线制，所有电缆安装在托架槽内。电中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第7页共9页气部分接线牢靠、安全、正确，主机妥善接地；保护接地应有明显标志。17控制系统的运行逻辑关系正确，各行程开关的安装位置正确，动作灵敏可靠18各层照明系统工作正常19检测电气设备绝缘电阻应大于1MΩ绝缘电阻：20搅拌站接地电阻值应少于4Ω接地电阻：21防雷装置检测合格22控制室内配置电气适用的灭火器23皮带机分别单独启动平皮带机、提升皮带机，能在任意位置启动或制动，不逆转24滚筒、托辊等传动件转动灵活、平稳25胶带张紧适当，有无异常声响26运行中皮带没有跑偏，若出现跑偏调正27皮带机运行中急停开关动作有效28供气系统启动空压机，调整减压阀，使气路系统压力保持在0.4～0.8MPa之间，气压保持15分钟，气路系统无漏气现象气路系统压力：291、按下相应按钮各气动元件工作正常，动作灵活2、各配料、称量、卸料等部件的控制阀、气缸、管路等无泄漏3、当气压达到限压时，限压阀、安全阀工作正常30骨料称量斗称量斗悬挂正确，无卡碰31各料门动作可靠，启闭时不卡料或漏料32砂仓振动器工作正常33粉料罐气动破拱装置、除尘器、手动蝶阀等工作正常34螺旋输送机启动电机，设备运转灵活平稳、无异常响声35螺旋轴的转向正确，否则进行调整36首、尾部软联结得当并符合要求，有15cm左右的伸缩量，不影响物料的称量精度软联结伸缩量：37水泥称量斗悬挂正确，无卡碰38料门动作灵活，关闭严密39搅拌各连接螺栓紧固(特别是搅拌叶片、衬板的固定螺栓)40搅拌叶片与衬板之间间隙为3～5mm，卸料门处于关闭位置时，卸料门与衬板之间的间隙符合密封要求叶片与衬板间隙：41润滑油泵转向正确，能向轴承供油润滑。液压系统工作中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第8页共9页机正常，无渗漏现象42分别点动两台电机，搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针转的规定，若不符需重新调整，铲片不碰擦衬板43启动搅拌机，运转10分钟以上，各运动部件的声响正常减速机传动平稳，无异常声响，无渗漏现象44卸料门启闭灵活、到位45搅拌机检修盖与启闭电源联锁，打开检修盖时能切断电源，搅拌机不能起动46供水和外加剂系统点动各泵送电机，电机转向正确，各泵运转灵活，无噪音。出水流量正常，管路无泄漏。管路中应设置的单向阀及截止阀是否安装及正确安装。47配料秤1、用标准法码依次测试骨料、粉料、水、外加剂等配料秤，达到静态称量精度±0.5%。2、称量≧30%量程，累计动态精度：（骨料±2%、粉料±1%、水及外加剂±1%）□静态□动态骨料：粉料：水：外加剂：48空载联合运转接通电源，启动各机构，各机构应运转正常49手动负载运转将各骨料仓装满，按照配方的50%量程进行手动配料，能达到精度要求50正常完成投料、搅拌、卸料等工作，手动操作带负载运转至少三次51自动负载运转先设定配方，然后给定配方50%的量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，实际配料值与配方值达到精度要求检查发现问题：检验人：日期：中交四航局第二工程有限公司机械部HZS系列搅拌站安装验收方案第9页共9页处理意见：负责人：日期：整改完成情况：负责人：日期：