钢栈桥施工技术交底1

钢栈桥施工技术交底1工程概况栈桥全长384m，每5跨1联，设置一制动墩。桥位布置在引桥N002#墩～主桥3#墩上游侧，并与主桥2#墩钻孔平台和3#墩钻孔平台相接。栈桥内边距主桥1#墩承台边线5m。引桥N002#墩～主桥1#墩侧栈桥为变坡段，栈桥顶标高由+27升至+35m，栈桥纵坡为4.85%。主桥1#墩～3#墩侧栈桥顶标高为+35m。滩地栈桥长度为224m，水中栈桥长度为160m，钢栈桥布置图见“图1-1”。图1-1钢栈桥布置图钢栈桥桥面宽7.0m,上部结构从上至下依次为20cm厚混凝土面板、321型单层双排贝雷梁、双拼I56a承重梁。下部结构采用桩基排架，排架横向间距5m,纵向间距为12m、9m、3m不等。排架桩基采用Φ630×10（Φ800×10）mm钢管桩，钢管桩排架设Φ426×6mm平联、Φ426×6mm斜撑。断面布置见“图1-2”。图1-2钢栈桥断面图2资源配置2.1材料计划材料计划见“表2-1”。表2-1钢栈桥材料数量表工程部位材料名称规格数量总长（m）总重（t）钢栈桥螺旋钢管φ800×10mm1053205.1螺旋钢管φ630×10mm1340204.9螺旋钢管φ426×6mm41025.5主横梁I56a52055.2贝雷片标准节1024片加劲板等δ=10mm4.5钢管Φ48×2.5mm6.5面板混凝土C30537.6m3钢筋72.2角钢∠75×8mm24.3钢板δ=10mm2.6桥台混凝土C2533.2m3钢筋2.2钢板δ=10mm0.132.2机械设备计划机械设备计划见“表2-2”。表2-2主要机械设备配置表项次名称规格型号单位数量备注1履带吊80t台1钢管桩施打、贝雷梁安装等2交通船小型艘1人员运输3振动锤DZ-90台1钢管桩施打4平板车台3材料转运5发电机250KW台1现场用电6电焊机台8焊接加固7全站仪台1桩位放样8水准仪台2桩位标高测量2.3人员计划人员计划见“表2-3”。表2-3主要人员配置表序号工种人数备注1队长1总体组织协调2技术负责人1施工技术总负责3技术员2现场技术管理及资料收集4实验员1各项施工试验检验5质检员1质量督促检查6安全员1安全、文明施工检查序号工种人数备注7材料员2物质材料供应8领工员1劳动力调配9工班长1现场生产组织10测量人员3现场测量工作11起重工2吊装施工12混凝土工10桥台混凝土施工及桥面板预制13钢筋工5桥台钢筋笼制作安装14电焊工15栈桥搭设、加工件加工15电工2电气操作、线路维护检查16普工3各种杂活2.4工期计划栈桥搭设计划开工时间：2013年3月15日，完工时间2013年4月13日。各节点计划见“表2-4”。表2-4栈桥施工各节点计划表序号项目时间开始时间结束时间备注1第一批预制板102013/3/32013/3/1250块2第二批预制板102013/3/132013/3/2250块3第三批预制板102013/3/232013/4/150块4第四批预制板72013/4/22013/4/842块5第1、2联栈桥102013/3/152013/3/246第3、4联栈桥102013/3/252013/4/37第5、6联栈桥102013/4/42013/4/132.5设备参数DZ90液压振动锤和QUY80履带吊设备参数表见“表2-5、表2-6、表2-7”。表2-5DZ90液压振动锤设备参数表设备型号电机功率（kw）偏心力矩（N·m）激震力（kN）空载振幅（mm）质量（Kg）DZ90905006779.05864表2-6QUY80履带吊设备参数表项目单位数值最大起重量t×m80×4主臂长度m13～58回转速度rp/min1～2行走速度km/h1～1.68爬坡能力%30%外形尺寸长×宽×高m13.5×3.4×3.2表2-6主臂起重性能表臂长（m）幅度(m)404346495255幅度(m)1023.823.222.610121918.618.217.817.8121415.215.21514.7514.514.3141612.812.712.512.312.112161810.910.710.510.310.210183总体施工方案栈桥按所处位置分为滩地施工和水上施工两部分。栈桥施工前先施工桥台，再施工滩地栈桥、最后施工水中栈桥。施工时80t履带停放在栈桥上，采用“钓鱼法”工艺从岸上向水中逐跨施工，钓鱼法施工流程见“图3-1”。2、钢管桩沉放就位，准备安装贝雷梁。1、利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。3、利用履带起重机安装贝雷梁。4、利用履带起重机安装分配梁和桥面板。图3-1“钓鱼法”施工示意图4施工要点4.1施工工艺流程栈桥施工工艺流程见“图4-1”。图4-1栈桥搭设施工工艺流程图4.2施工准备机械设备进场前先进行道路整修，需整修的道路包括芦苇场土路和进入施工场便道。进场道路要求用透水性粗骨料填筑，同时满足12m长平板车转向或雨天通行。4.2.1材料设备进出场（1）材料进出场栈桥所需大宗型钢材经陆运至大堤内的钢筋加工场。材料进场运输路线为：S306省道→李记大道→村道→长江大堤，沿长江大堤向上游侧行驶1km至钢筋加工场。各加工件在钢筋加工场加工、平板车运至现场，运输路线为：长江大履带吊前移至下一跨施工准备履带吊吊钢管桩就位震动锤与钢管桩连接震动下沉钢管桩测量定位护栏附属结构安装安装承重梁安装贝雷梁安装桥面板铺装桩间平联连接至3#主墩平台堤行驶→芦苇场土路→江边施工现场。（2）设备进出场设备经陆运至栈桥施工现场，运输路线为：S306省道→李记大道→村道上长江大堤→芦苇场土路→栈桥施工现场。4.2.2工索具选用后场加工场内主要涉及预制板起吊和钢管桩起吊，最大起吊重量为7t,可选用6×19、直径为15.5mm的钢丝绳和8t卡环各4组作为起吊工具；前场主要涉及振动锤起吊和钢管桩起吊，最大起到重量约10t,选用6×19、直径为31mm和直径15.5mm的钢丝绳各2组以及8t卡环2对作为起吊工具。4.2.3桥面板预制钢筋加工场一半的区域（15m×80m）作为桥面板预制场地，预制板钢筋骨架绑扎完成由钢筋场内的桁吊整体吊装入模，预制板浇筑完成7天后场内桁吊起吊装车运送至施工现场。钢筋加工场另一半的区域（15m×80m）作为钢结构加工场地。场地布置见“图4-1”。图4-1桥面板预制场平面布置桥面板预制采用槽20槽钢作为混凝土浇筑的侧模。浇筑混凝土前侧模外侧锚入钢筋对模板进行加固，同时检查各预埋件平面位置和数量。浇筑混凝土时，加强混凝土振捣，面层先收光、再作拉毛处理。全桥共192块桥面板，分4批浇筑，每批浇筑约50块，每批分5次浇筑完成，共投入10套模板，每次浇筑混凝土方量约30m3。4.2.4钢管桩制作、运输及防腐为方便运输，钢管桩在加工厂内制作成12m或18m一段。其中滩地栈桥钢管桩组合方式为（12+18）m,水中栈桥钢管桩组合方式为（18+18）m为使钢管桩在焊接接长时，对口保持在同一轴线上，切割好的钢管桩拼装接长必须在专门台座上进行。台座用5根3m的I56a型钢布置而成，台座顶面用水准仪调至同一水平面，台座布置见“图4-2”图4-2台座布置示意图焊接采用手工焊，焊条采用E4303型焊条。钢管焊接前，将管端30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。管桩对接焊接时，需将管桩打好坡口，再进行焊接，对接环焊缝必须焊接到位。接缝处用4块200×200×10mm的加劲钢板进行补强，焊缝高度不小于8mm。钢管桩制作时先设置吊耳，便于钢管桩运输与吊装。钢管桩按加工图要求长度加工成型后，经检查合格方运至现场。汽车运输时，将钢管桩逐层摆放平整，然后使用钢丝绳及手拉葫芦将钢管桩与车身立柱绑扎稳定，空隙部分使用木方填塞，以防止钢管桩松动，在运输过程中大幅晃动。单根钢管桩分2次下沉，各墩钢管桩长度见“表4-1”。表4-1各墩钢管桩长度表桩号12345678910桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10桩顶标高（m）+25.3+25.89+26.49+27.08+27.67+27.97+28.56+29.15+29.75+30.19桩底标高（m）+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96+1.96桩长（m）23.3423.9324.5325.1225.7126.0126.627.1927.7928.23桩号11121314151617181920桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10Φ630×10桩顶标高（m）+30.49+31.08+31.67+32.27+32.86+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+1.96+1.96+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88+0.88桩长（m）28.5329.1230.7931.3931.9832.4232.4232.4232.4232.42桩号21222324252627282930桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）Φ630×10Φ630×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）+0.88+0.88-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m）32.4232.4236.336.336.336.336.336.336.336.3桩号31323334353637桩型直桩直桩直桩直桩直桩直桩直桩桩径（mm）Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10Φ800×10桩顶标高（m）+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3+33.3桩底标高（m）-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0-3.0桩长（m）36.336.336.336.336.336.336.3钢管桩自泥面下1.5m以上范围采用涂层进行防腐。涂防锈漆前将外露部分的毛刺、铁锈等其它附着物除净表面。钢管桩表面涂装防锈漆一道，中性调和面漆二道，防腐处理工作在加工场内完成。4.2.5桥台施工栈桥施工前先施工混凝土桥台，为保证钢栈桥和施工便道更好的衔接，将钢栈桥桥台做成混凝土基础，下设φ630×10mm钢管桩做支撑桩。桥台施工完成后背侧填土，直接与施工便道相连；内侧以4.85%的坡沿栈桥搭设方向开挖7m宽倾斜向上的坡道，以便贝雷梁安装。详细施工图见栈桥施工图纸，桥台布置见“图4-3、4-4”。图4-3桥台布置图1（单位：mm）图4-4桥台布置图2（单位：mm）4.3测量放样钢管桩施工方法采用钓鱼法进行施工，现场必须对每个钢管桩进行单根定位。为了保证钢管桩放样精度，需在搭设现场周边通视不影响施工的位置至少设置2个基点，以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法进行；加密点的高程测设可采用EDM三角高程进行跨河水准测量或GPS高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢管桩放样定位。钢管桩沉放完毕后，应用全站仪测量钢管桩顶口的偏位，用垂球测量钢管桩垂直度。4.4钢管桩下沉4.4.1钢管桩起吊滩地施工时，采用栽桩法先保证钢管桩竖直立起。测量人员先放出每根桩基的桩位，然后在每个桩位上开挖一个半径320mm、深1000mm的圆坑。施工时，履带吊竖直吊起整节钢管桩插入已挖好的坑内，使其保持竖直稳固状态，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。水中施工时，履带吊竖直吊起整节钢管桩靠放在已搭建好的栈桥边，然后履带吊吊起振动锤夹持钢管桩进行沉桩施工。4.4.2钢管插打钢管