[过程控制系统与仪表]第2章-检测仪表-2.5-2.6.

过程控制系统与仪表第2章液位：容器中液体介质的高低料位：容器中固体物质的堆积高度界面：两种密度不同液体介质的分界面的高度2.5物位检测及仪表物位测量在工业生产中具有重要的地位。例如蒸汽锅炉运行时，如果汽包水位过低，就会危及锅炉的安全，造成严重事故。2.5.1概述物位的含义包括：过程控制系统与仪表第2章物位测量仪表可分为下列几种类型。1.静压式物位测量利用液体或物料对某定点产生的压力随液位高度而变化的原理而工作。2．浮力式物位测量利用浮子所受的浮力随液位高度而变化的原理工作。3.电气式物位测量利用敏感元件将物位的变化转换为电量参数的变化，而得知物位。过程控制系统与仪表第2章4.核辐射式物位测量利用核辐射线穿透物料时，核辐射线的透射强度随物质层的厚度而变化的原理进行测量。5.声学式物位测量测量超声波在物质中传播时间的长短，据此可测出物位。6.光学式物位测量利用光波在传播中可被不同的物质界面遮断和反射的原理测量物位。过程控制系统与仪表第2章静压式液位变送器浮球液位变送器浮球液位变送器静压式液位变送器过程控制系统与仪表第2章电容式物位变送器超声波物位变送器过程控制系统与仪表第2章p1=Hg+p2Δp=p1-p2=Hg式中：H—液位高度；—介质密度；g—重力加速度。p2p12.5.2差压式液位变送器利用测量容器底部和顶部的压差测液位。2.5.2.1测量原理设容器上部空间为干燥气体，其压力为p2，下部取压点压力为p2，则：过程控制系统与仪表第2章若被测容器是敞口的，则气相压力为大气压，只需将差压变送器的负压室通大气，或用压力变送器、或用压力表即可测量。因为压力变送器和压力表都是测量与大气压之差。过程控制系统与仪表第2章2.5.2.2零点迁移理想测量条件下，液位H=0时，变送器的输入压差信号∆P=0，差压变送器的输出为零点信号4mA。零点是对齐的：H＝0时，Δp=Hg=0，I0=4mA应用时，由于差压变送器安装的实际情况限制，测量零点很难对齐，需要对差压变送器的零点进行迁移。过程控制系统与仪表第2章Δp=p1-p2=(h12g+H1g+p0)－(h22g+p0)=H1g-(h2-h1)2g1、负迁移如图所示，变送器和容器之间用隔离罐隔离时：当H=0时，Δp=-(h2-h1)2g此时，变送器应输出4mA以下，但变送器的输出只能是4~20mA过程控制系统与仪表第2章零点迁移的方法是，另加＋(h2-h1)2g信号，抵消－(h2-h1)2g的影响。使：H=0时，Δp=0H∆p0I/mA∆p420I/mA∆p420H∆p0迁移前迁移后过程控制系统与仪表第2章2、正迁移有时变送器不能和容器底部安装在同一水平面上。如图所示，有：∆P=Hρg＋hρgH=0时，∆P=＋hρgH∆p0I/mA∆p420过程控制系统与仪表第2章迁移的目的：使变送器输出的起点与被测量起点相对应。迁移同时改变了测量范围的上下限，相当于测量范围向正方向或负方向的平移。此时需要迁移＋hρgH∆p0H∆p0过程控制系统与仪表第2章例如，某差压变送器的测量范围为0～50MPa，对应输出从4mA变化到20mA，这是无迁移的情况，如图2.57中曲线a所示。若因安装的原因：H=0时，∆P=－10MPa，则需负迁移。H=0时，∆P=10MPa，则需正迁移。无迁移负迁移正迁移-1050cab2040I0/mA∆P/MPa-10过程控制系统与仪表第2章2.5.2.3用法兰式差压变送器测量液位在测量含有结晶颗粒、有腐蚀性、粘度大、易凝固等液体液位时，引压管线可能被腐蚀、被堵塞。可使用加隔离膜盒的法兰式差压变送器。插入式法兰平法兰过程控制系统与仪表第2章2.5.3电容式物位变送器利用电容器的极板之间介质变化时，电容量也相应变化的原理测物位。可测量液位、料位和两种不同液体的分界面。测量原理圆柱形电容器的电容量为dDLπεCln=2LDdε为介电系数过程控制系统与仪表第2章H=0时：H＞0时：C=dD2πHεlndD2π(L-H)ε0ln＋dD2πH(ε-ε0)∆C=C－C0ln=设空气的介电系数为ε0，被测物料的介电系数为εdD2πLε0C0ln==kHLDdε0εH电容的变化量与液位成正比。过程控制系统与仪表第2章εε02.5.3.1液位的检测对非导电介质液位的测量，用双电极式。对导电介质液位测量，金属容器的外壁即是电容的外电极。2.5.3.2料位的检测和导电介质液位测量一样，用单电极式。过程控制系统与仪表第2章测量电容量可用交流电桥，也可用其他方法测定。例如充放电法。如图所示，用振荡器给液位电容Cx加上幅度和频率恒定的矩形波。若矩形波的周期T远大于充放电回路的时间常数，则每个周期都有电荷Q=CxΔE对Cx充放电，二极管将充电和放电电流检波，可用微安表测得平均电流。过程控制系统与仪表第2章可见，充电(或放电)的平均电流与液位电容成正比，微安表的读数可反映液面的高低。EfCTECIxx流过微安表的平均电流为：式中，∆E—矩形波电压幅度，f—矩形波频率过程控制系统与仪表第2章2.5.4超声波液位计利用超声波在液体中传播有较好的方向性，且传播过程中能量损失较少，遇到分界面时能反射的特性，可用回声测距的原理，测定超声波发射后遇液面反射回来的时间，以确定液面的高度。vtH21若速度v为已知常数，便可测时间t算出液面高度H。v—超声波在液体中的传播速度过程控制系统与仪表第2章若测料位，则超声波物位计安装在容器顶部。过程控制系统与仪表第2章2.6成分检测及仪表所谓成分，是指在多种物质的混合物中某一种物质所占的比例。在生产中经常需要在线实时检测物料的成分。例如在锅炉燃烧控制中，必须根据烟道气的含氧量变化，随时调节助燃空气的供给量，以获得最高的热效率。成分检测项目繁杂，此处只介绍几种在过程控制中常用的成分检测仪表。过程控制系统与仪表第2章2.6.1氧化锆氧量计氧化锆氧量计广泛用于锅炉和窑炉的烟气含氧量测量，以控制燃烧效率。2.6.1.1工作原理Φ2P2空气Φ1P1烟气铂电极ZrO2O2-O2-O2-O2-O2-EE在固态电解质氧化锆（ZrO2）中掺入一定比例的氧化钙（CaO）或氧化钇（Y2O3）时，四价锆的电子被二价钙或三价钇所置换，形成氧离子空穴。在氧化锆两侧各烧结一层多孔的铂电极，就构成氧浓差电池。过程控制系统与仪表第2章氧化锆测氧原理可归结为“氧浓差电池”的形成过程。氧化锆外侧为被测烟气，氧含量约为4~6％，其氧分压为P1，氧浓度为φ1；内侧为参比气体，如空气，氧含量20.8％，其氧分压为P2，氧浓度为φ2。EΦ2P2空气Φ1P1烟气O2-O2-O2-O2-O2-当温度达600℃以上时，空穴型氧化锆就成为良好的氧离子导体。氧气能够以离子形式从浓度高的一侧向浓度低的一侧扩散。过程控制系统与仪表第2章氧分子从铂电极处得到电子成为氧离子进入氧化锆空穴，高氧侧铂电极失去电子而带正电。O2+4e→2O2-还原反应当氧离子通过氧化锆到达低氧侧时，氧离子将电子还给铂电极变成氧分子进入烟气，低氧侧铂电极因得到电子而带负电。2O2-→O2+4e氧化反应Φ2P2空气Φ1P1烟气O2-O2-O2-O2-O2-E过程控制系统与仪表第2章式中：R—气体常数；F—法拉弟常数；n—一个氧分子携带电子数（n＝4）；T—气体绝对温度；P1、P2—被测气体与参比气体的氧分压。根据Nernst方程，氧浓差电势E可以表示为：21PRTE=lnnFPΦ2P2空气Φ1P1烟气O2-O2-O2-O2-O2-E过程控制系统与仪表第2章由于在混合气体中，某气体组的分压力和总压力之比与容积成分（即浓度）成正比，有：111PVPV222PVPV代入Nernst方程，氧浓差电势E为Φ2P2空气Φ1P1烟气O2-O2-O2-O2-O2-E2211PRTRTE=lnlnnFPnF可见，氧浓差电势是烟气含氧量Φ1的单值函数。过程控制系统与仪表第2章1、温度T恒定在600℃以上。为此，可在氧化锆探头内安装加热器。2、空气的氧含量恒定。为此，探头空气口可安装空气泵，以保证探头内空气新鲜，含量等于20.8％3、参比气体与被测气体压力相等，才能用浓度来代替氧分压。此外，E与Φ1呈非线性关系，必须经线性化电路处理。21RTE=lnnF关系稳定的必要条件是：过程控制系统与仪表第2章2.6.1.2传感器结构1、抽吸定温式氧化锆探头带有加热装置和测温元件。将被测气体加热到定值温度，以便准确测量。烟气过程控制系统与仪表第2章2、直插补偿式如果被测气体温度达560℃以上，则氧化锆探头不设加热装置，直接安装在烟道内。但要装测温元件，测被测气体温度，以便在后级电路中对温度变化进行补偿。过程控制系统与仪表第2章2.6.2气相色谱分析仪色谱分析法是近年来获得迅速发展的一种分离分析技术，其特点是分离能力强，分析灵敏度高、速度快和样品用量少。例如分析石油产品时，一次可分离分析一百多种组分；在分析超纯气体时，可鉴定出1ppm（ppm为浓度单位，表示百万分之—），甚至0．1ppb（ppb表示十亿分之一）的组分；因此，目前被广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品等生产及科研中。过程控制系统与仪表第2章色谱分析法得名于1906年把溶有植物色素的石油醚倒入装有碳酸钙吸附剂竖直玻璃管中再倒入纯的石油醚帮助它自由流下看到分离开的一层层不同颜色的谱带碳酸钙对不同的植物色素吸附能力不同固定相移动相碳酸钙吸附剂2.6.2.1色谱分析原理过程控制系统与仪表第2章这种分离分析方法被称为色层分析法或色谱分析法。凡移动相是液态的称为液相色谱，移动相是气态的称为气相色谱。随着检测技术的发展，色谱分析法被扩展到无色物质的分离，分离后各组分的检测也不再限于用肉眼观察颜色，所以“色谱”这个名字渐渐失去了它原来的含义。因为分离方法仍是原来的原理，所以至今仍使用这个历史名称。实用的气相色谱仪由色谱柱、检测器及载气、采样等辅助装置组成。过程控制系统与仪表第2章色谱柱一般的色谱柱，是在直径约3~6mm、长约1～4m的玻璃或金属细管中，填装固体吸附剂颗粒构成。称为固定相。常用的固体吸附剂有氧化铝、硅胶、活性炭、分子筛等。用氢、氮、空气等作“载气”，运载被分析样气通过固定相。载气和被分析样气称为移动相。过程控制系统与仪表第2章分离过程设样气中有A、B、C三种不同的成分。从色谱柱分离原理可知，被分析的样气应当是脉冲式输入，在载气的推动下通过色谱柱。在流动的过程中，吸附性小的成分前进速度快，C、B、A各组分依次从色谱柱流出。过程控制系统与仪表第2章样气中A、B、C三种不同的成分，经色谱柱分离后，依次进入检测器。检测器输出随时间变化的曲线称为色谱流出曲线或色谱图，色谱图上三个峰的面积（或高度）分别代表相应组分在样品中的浓度大小。过程控制系统与仪表第2章2.6.2.2检测器检测器的作用是将由色谱柱分离开的各组分进行定量的测定。从理论上说，各组分与载气的任何物理或化学性质的差别都可作为检测的依据。但使用最多的是热导式检测器和氢火焰电离检测器。热导式检测器氢火焰电离检测器过程控制系统与仪表第2章如下表列出在0℃时，以空气导热系数为基准的一些气体的相对导热系数值。例：热导式检测器的工作原理热导式检测器就是一台气体分析仪。根据不同种类的气体具有不同的热传导能力的特性，通过导热能力的差异来分析气体的组分和含量。过程控制系统与仪表第2章热导式检测器主要由热导池和检测电桥构成。热导池是用铜块或不锈钢做成的均匀导热体。内设测量室和参比室，四根铂丝被置于其中，R1、R3装在测量室中，R2、R4装在参比室中构成电桥。热电阻通电后发热，其散热快慢取决于周围气体的导热能力，而气体的导热能力取决于气体的组分。纯载气样气过程控制系统与仪表第2章纯载气样气电阻丝产生的热量只能通过周围气体传至热导池四壁，再通过铜块向外传导。铜块很厚，导热能力很均匀，测量室和参比室的温度差异只能是由被测气体和参比气体的导热系数不同造成。测量室通入从色谱柱来的由载气推动着的样气，参比室内通入纯载气。过程控制系统与仪表第2章当色谱柱出来