2019二建市政-54个技术+14案例考点

一、施工技术部分1、重力式、衡重式、扶壁式和悬臂式挡土墙各部位（墙趾、墙踵、衡重台、扶壁······）的名称、作用，以及施工顺序。2、既有管线调查、拆改保护地下管线图纸谁提供，调查的方式，最好的办法——改移，不能改移保护（形式），施工过程中需要进行监测等。3、填土路基材料的选择不能用于路基填筑的土（腐殖土、种植土、淤泥质土、高液限粉土、高液限粘土、茅草灌木、生活垃圾、建筑垃圾、冻土等）4、覆土较浅的路基（基层）中，应对管道进行加固，加固形式（套管、混凝土包封、砖砌方沟）。5、路基（基层或基坑沟槽回填）小型夯实机具有哪些（蛙夯、手夯、冲击夯、小型压路机等）6、路基（基层、沥青面层）压实度检验的方法（土类环刀法、粒料类灌砂法和灌水法）7、路基分项工程包括土方路基、石方路基、路基处理、路肩；检验批：每条路或路段（每条路肩）8、石方路基试验段的目的：确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数9、坡度陡于1:5需要修筑台阶（高宽比）10、试验段作用、碾压方式、台阶、碾压接近最佳含水量。11、半刚性基层施工技术①拌和：厂拌（异地集中拌和）、采用强制式拌合机拌和，严控配合比；②运输：覆盖（目的是保温、保湿、防风、防雨、防扬尘、防止遗撒）措施；③路床湿润、摊铺碾压接近最佳含水量士2%；④控制压实层厚度（100mm≤基层厚度≤200mm）确保基层厚度和高程、其路拱横坡与面层要求一致。⑤严禁薄层补贴的办法找平；（如果基层施工完成略低于设计高程，可以采取的措施：碾压成型基层表面挖松、填料、找平、碾压）。⑥压实系数应经试验确定，本着先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则；⑦养护：1）覆盖、洒水、保湿；2）封闭交通；3）最少7d；4）沥青乳液下封层养护需要撒嵌丁料。12、基层横向接缝处如何施工(1)摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；(2)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料；(3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米；(4)将混合料碾压密实；(5)重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层清理干净；(6)摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；(7)如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。13、透层、粘层施工技术要求：下层干燥、洁净，无水渍、无杂物；喷洒薄而均匀、无集聚无流淌。14、普通沥青混凝土摊铺碾：摊铺温度（热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据沥青标号及粘度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度）；摊铺速度（2~6m/min）；摊铺控制（下层下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺）；碾压温度（压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定）；碾压机械（初压为钢轮、静压。复压按照沥青，密级配优先采用轮胎压路机，改性沥青不允许用轮胎压路机，采用振动压路机。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机）；碾压要求（压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物）。15、接缝施工质量控制切——直槎、距离；垫——方木、大板；刷——粘层油；烤——北方地区冬季用喷灯加热软化；压——先横向骑缝碾压，再沿行车方向碾压16、SMA施工技术要求考核改性沥青摊铺温度160℃；开始碾压温度150℃；碾压终了温度90℃；摊铺速度1~3m/min；碾压方式——紧跟、慢压、高频、低幅、从低处向高处碾压，防止过度碾压，不得用轮胎压路机进行碾压。17、沥青混凝土铣刨加铺注意事项（超纲点）清理、路基沉陷严重位置地基从新施工、铣刨、粘层油、反射裂缝控制[土工织物]18、沥青混凝土后期（第二年）开裂原因：一般路基沉陷或者冻胀、基层薄层贴补、摊铺中压实度不够、层厚教薄等，结合案例背景进行作答。19、沥青混凝土主控项目和一般项目：压实度、原材料、面层厚度、弯沉、（混合料）平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井框与路面高差、抗滑七项20、沥青混凝土道路施工准备工作有哪些（人机料法环）21、沥青混凝土冬季施工必须进行施工时，适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。摊铺时间宜安排在一日内气温较高时进行。水泥混凝土冬期和高温施工，不是指道路，可能在其他混凝土构筑物考核举例：井室砌筑冬季和高温施工（浇砖、砂浆随用随拌、养护保温保湿）；承插口管道冬季或高温施工（注意密封橡胶圈的硬化和老化问题、金属管管口变形问题）、焊接管道冬季或者高温施工（管道长度变化、管口焊接后的保温、焊条保温桶）22、桩1、护筒的作用：定位、导向、稳定孔口地层、作为终孔的基准、固定钢筋笼2、泥浆的作用：护壁、携渣、软化地层、润滑钻具、钻头降温3、钢筋笼上浮原因及预防措施：原因：到钢筋笼底部时灌注速度快；孔内悬浮砂砾多；混凝土初凝时间短、坍落度小。预防：混凝土控制坍落度，清孔彻底，控制灌注速度，将钢筋笼吊环钢筋固定在护筒上面。4、夹渣断桩的原因及预防措施：初灌量不够，拔管长度控制不准，混凝土初凝时间短坍落度太小灌注时间长，孔内悬浮的砂砾太多。预防：与原因一一对应。5、堵管的原因以及预防的措施：灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。预防：与原因一一对应。23、大体积混凝土裂缝预防。采用水化热较低的水泥；尽可能降低水泥用量；控制集料的级配及其含泥量；选用合适的缓凝、减水等外加剂；控制好混凝土坍落度（120±20）；分层浇筑，应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土浇筑完毕；控制混凝土的温差保证不超过20℃；混凝土内部预埋水管，投毛石法；混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，拆模后立即回填或再覆盖保护。24、桥梁系梁（盖梁）名称，施工顺序：垫层→桩接柱钢筋安装→系梁钢筋→系梁模板→浇筑混凝土→养护→拆模25、考核图形题目，注意桥台耳墙、背墙、垫石、挡块等26、模板支架①支架地基预压目的：消除地基的非弹性变形、检查地基的承载力、消除隐患；②支架预压目的：消除支架杆件拼装间隙、检查支架承载力、消除隐患、检查支架地基承载力。③预拱度考虑的因素：设计预拱度、支架的弹性变形和非弹性变形、地基的沉降、混凝土受力后的变形。④支架杆件：横杆、立杆、扫地杆、斜撑、抛撑、剪刀撑、可调底座、可调顶托（补充或改错）。⑤支架计算和验算：强度刚度稳定性。27、门洞支架施工安全保护措施主要有：（1）设置限高、限宽、警示标志；（2）设置防撞设施；（3）夜间设置照明设施和警示红灯；（4）洞口上方设置木板和防坠落安全水平网；（5）专人巡视检查，定期维护。28、支架搭拆单位的要求、人员的要求单位要求：施工单位有相应的资质、营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平符合本工程的要求；有从事本类工程的业绩和工作经验；合同履约情况良好。（套用垃圾填埋场泥质防水层施工队伍要求，适用于所有的施工单位要求）29、支架搭拆安全注意事项：不能上下同时作业，从上向下顺序拆除、专人指挥、设置警示区域、杆件不能抛扔。环境要求：支架不能在大雨、大雪、大风、大雾中进行搭拆。30、装配式梁运输、吊装、测量准备（弹线，边线、中线、端头线）、桥面整体化顺序（横隔板→湿接缝→梁端混凝土（简支变连续）→找平层）。31、悬臂浇筑挂篮内施工的必要工序（绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力）；悬臂浇筑合拢顺序（预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨）。32、箱梁程序箱梁施工顺序（一建考核点）：写出箱梁上部结构施工流程（自箱梁钢筋验收完成到落架结束，混凝土采用一次浇筑法。）浇筑混凝土→养护→拆除箱梁内模和侧模→穿预应力钢束→预应力张拉→孔道压浆→封锚→封闭人孔→拆除底模→拆除支架。或：穿预应力钢束→浇筑混凝土→养护→拆除内模和侧模→预应力张拉→孔道压浆→封锚→封闭人孔→拆除底模→拆除支架。33、钢筋验收之前的施工流程：地基处理→搭设支架→预压→铺设箱梁底模、安装侧模→绑扎底板钢筋及安装预应力孔道→绑扎腹板钢筋及安装预应力孔道→安装箱梁内模→绑扎箱梁顶板钢筋及预应力孔道→钢筋工程验收34、结合基坑考核（1）后浇带位置：设在受力和变形较小的部位，间距：30～60m，宽度：700～1000mm；后浇带形式：平直缝、阶梯形或楔形缝；后浇带混凝土：补偿收缩防水混凝土，强度等级不应低于两侧混凝土；后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工；在缝最大的时候浇筑。后浇带两侧的接缝宜采用中埋式止水带、外贴式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条（胶）等方法加强防水。浇筑混凝土时，两侧应凿毛、清理干净、保持湿润、涂刷一层与待浇筑混凝土同等级水泥砂浆。（2）橡胶止水带：材料考点（看外观（不能有脱胶、老化、破损、重皮、撕裂、孔洞），检查证书（产品合格证、质量证明书、检测报告），验（见证取样做复试）；安装（居中、对称、平稳、直顺、稳定、牢固，不能用钉子固定，不能穿孔）；接头（热接））（3）穿墙套管、止水环、山形扣件，注意图形题（4）水池防裂缝措施，注意与大体积混凝土的区别：原材料（粗细集料合格、干净；水泥合格、适度减少用量；外加剂（减水剂、缓凝剂））、坍落度（在满足运输与布放的基础上尽量减小混凝土的坍落度）、后浇带（施工要求）、施工过程（分层浇筑、加强振捣）、控制入模温度与混凝土内外温差、养护（保湿保温）（5）混凝土浇筑的完整施工方案：（1）混凝土配合比设计及外加剂的选择；（2）混凝土的搅拌及运输；（3）混凝土分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法；（4）预留施工缝的位置及要求；（5）预防混凝土施工裂缝的措施；（6）季节性施工的特殊措施；（7）控制工程质量的措施；（8）搅拌、运输及振捣机械的型号与数量；（9）搅拌车及泵送车停放位置；（10）变形缝的施工技术措施；（11）安全生产的措施；（12）劳动力组合。（6）、模板安装要求和主控项目安装要求：①防止吊模变形和位移，②对模板强度、刚度、稳定性计算，③考虑风荷载下防倾倒措施，④各部分模板的结构设计，各节点的构造，⑤以及预埋件、止水片等的固定方法。⑥脱模剂的选用，⑦模板的拆除顺序、方法及安全措施。模板验收主控项目：①模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固；②各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓，垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固；③模板清洁、隔离剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。（7）混凝土水池内模拆除注意事项：与桥梁雷同，但是注意水池内模拆除在密闭空间，注意通风和照明（8）满水试验：注水：分三次，每次为设计水深的1/3，相邻两次注水间隔为24h，水位上升的速度不超过2m/