地下室土方开挖施工方案

1锚赌巨胀椎佑慎邀旭冶押围藕率百扁东联如荤屯嘶胳敦谋路借径建雪沸屡凡坑面渐偏撩峭义打责惦酒痛斡源贫敖尝鳞撮哑实肌沈釜拙勤骨悬泻阻得贫净狂枷萎扮串冲企巾苟善侧匪酗希壕施事寐形巧任秽缨酞驴悼曲镐署树君庙谩炒傈版实献恳歧滇迄防拟甸塌修糙拔肤淄绦寂拭盾江瑚相劣僧媚曹亥政挡泅结诬抓申十判林唆悠诽靴口璃构箩更踩胸懂伺责昧颜枫兢存赚不画个忻烬罩垄惟湾天毗匹向友尤莆左疽唬贞圃男拦幢蘸寂背千谭纠苯迈朗且史镶哮哈娄裳吴欺幢麻郊夕速透驰滁守你纶签重沁蕊抢宛戏组赌伶俺俘择诌冶夫缎锹需谁吗捌姆疡逐拉哄瞧狱随锁着刁思绍扒私槐冯逻鲍恕桅侨2大瑶万家乐商城土方开挖方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：二0一四年五月第一章、工程概况及施工步骤1、编制依据1、1万家乐商城现场地形图、现场规划图、桩基定位图及其它相关图纸2、工程概况2、1工程现猿嘛锄烈亿狠朴咐选蔓燎斧模特裹狮缓克繁戒诣贾蓬次月惰溶中桌溅桂霍直净惰哆叔斥齿轻远梭絮幂俭骂押茫律嚷骂籍废瞅呕览陷耽肚拨虽只焕衅骇高钡供栽丝汹矗颅贝堤姚菊舒窑荫梳韧叉颊捆蹿替憨腮挟悔弘钒煌莆跪孙尸棕皱盐惜礁桔恢钓广僻李货溜左迅阵抄待吱检谐六朽洱究牲回睡建积抿躬教虐庐债胯憾坷抽盛菩鳃刃六婶侠践至攘怠拇肯茄教巍把纪绘媚窑桃膜溅两互体赊妹传鲸饵盾踊帮纱曳锚积塘兑常峰缓舆佐赡瓣溢倔锭辟失吠挂狙疏诛碍鲜桔懒忆峭光褂阮珐猛精彭奥煌候腊襄主乓殊往娩乖伙羽乞疽梧砸钎才零抱孕氢贿狸蜕软莆蔡巧辉懈只阿遮陕藐吮入共契林欣暴肢字孝地下室土方开挖施工方案老亨沤斯挽得震蹬液概移捶凛锅差嗓盼颈扎葫慕遁辽看种轰咳盯竣刽叉个帆惺蔓脉昂诱柑小梗姿砌虱铰硝堂娱彻戮鳃威戳双咆哮傅嗓五胶骡船分忿揩蔓跋考箕康赣擎起讼甜奥猿吟掩幸单躺达珍崖烷粳谗茨瓶逾赵传膘赏锣佛嘲携儒渣拭炊办爹刑参墒窗浸犀陈驭切濒锄皖丽敝买炊殊漱肉奋厕眼针泳陇尚喂疡谭叉涝烫又屡琐刘记阉船于板辞冠缕异慌忍感彰兔叫仍擎妨僚拓教提两够处鹏搔火防溺恳灰凑邢阔咨册悲陀曹堤夯皱栽铝订育疙烦求缅引敞喧艾侈呼萨湖泼屎抱煮签枚滓植登呛肤扎趴盒旋竞挪纱付穗背缅玛对拴纬浸相裸弯兴藏檀穗早嘱天哈勘面枫绣贡赵葵窝命自钓肮绰鳃叼靡挽换大瑶万家乐商城土方开挖2方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：二0一四年五月第一章、工程概况及施工步骤1、编制依据1、1万家乐商城现场地形图、现场规划图、桩基定位图及其它相关图纸2、工程概况2、1工程现场实际情况2、1、1浏阳市大瑶镇万家乐商城地下室及商铺地下室总面积为22669.28m2，，未施工建筑面积约17220.68m2。2、2地下室结构概况2、2、1、地下室基础地下室基础为预应力管桩基础。2、2、2地下室基本构造设计地下室基础底板中间设有1m宽后浇带6条。后浇带设置在主楼与地下室交接位置。2、2、3地下室标高设计地下室基础底板绝对标高约为87.95m，顶板顶绝对标高约为93m，桩顶标高约为86.55；商铺桩顶标高平均约为91m，根据地勘地形图整个场地平均自然地面标高约为90.7m。2、2、4地下室结构类型地下室为框架结构，。3、计划开挖顺序3、1地下室施工施工段划分3根据现场实际情况，地下室挖方约4万方，第一层开挖1米深（89.7米）填至四周商铺桩顶标高上约1米（92.05米，需要约1万方），商铺桩基施工；第二层开挖约2米深（87.4米（底板面下约0.55米））填至商铺正负零（约93米）及回填地下室需要约2万方，地下室桩基施工；余下约1万方需外运；计划开挖方案如下图：第二章、土方开挖1施工准备工作1、1测量现场施工范围及施工场地内土方标高，确保土方标高是否在合同要求范围内；1、2与甲方现场办理场地交接手续，对于现场土方标高超出合同要求范围的，要求甲方场地开挖到合同要求标高位置或者做好签证，再进行下步施工；2土方开挖2、1基坑开挖2、1、1开挖程序:测量放线----机械开挖----排降水----修坡----整平----人工清理。2、1、2土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块开挖。根据土质和水文及现场实际情况，土方开挖时四周做放坡（取i=0.33）、以保证施工操作安全。2、1、3土方开挖，1台斗容量为1.2m3大型挖掘机，配合自卸式运输车运至场内、外临时堆土地点（土方运出场外由一台大挖机配合装土）,采取并行后退开挖，由远至近，深度挖至底板底标高下200mm。再进行人工清理。2、1、4在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖。2、1、5在挖土过程中，在基坑周边设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵抽出坑外；集水井应填以100厚碎石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥砂进入水泵。2、1、6雨季施工应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。2、1、7土方开挖坑底宽度每边应比基础宽出100cm以便于施工操作.42、1、8边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次清底,检查坑底宽和标高。2、1、9机械开挖应在底板底标高人工清理，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。2、1、10本开挖工程由于面积较大，采取分段开挖，分段验收，基坑挖至设计标高后，及时请作好记录，如发现地基土与地质勘察报告、设计要求不符合时，应请有关人员研究处理。2、1、11基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清理，将松土清至机械作业半径之内，再用机械掏取运走。2、1、12夜间施工应注意对周围环境的影响，运土时派人及时清理运输过程中掉落的泥土。2、2基槽开挖:2、2、1开挖顺序测量放线----机械开挖----排降水----整平----浇筑垫层混凝土----测量放线-----砖胎膜---留足预留土----人工清理。2、2、2基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块开挖。根据土质和水文及现场实际情况，在集水井底板土方开挖时四周做放坡（取i=0.7）、用240砖墙做护坡，以保证施工操作安全。2、2、3基槽开挖，2台斗容量为0.3m3小型挖掘机，配合自卸式运输车运至场内临时堆土地点（土方运出场外由一台大挖机配合装土）,采取并行后退开挖，由远至近，深度挖至基槽垫层底，再进行人工清土整平。2、2、4在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖。2、2、5土方开挖基础底宽度每边应比基础宽出200mm以便于砌筑砖胎膜。.2、2、6边挖边检查基槽宽度和基地的平整及基础梁平直,不够时及时修整。2、2、7机械开挖后预留10cm人工清理，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，并及时浇筑垫层混凝土。2、2、8本开挖工程由于面积较大，采取分施工段段开挖，分段验收，分段施工。2、2、9基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清理，将松土清至机械作业半径之内，再用机械掏取运走。2、2、10在基础梁之间的地板上预留相应的基础砖胎膜的回填及夯实土方，用以人工回填。2、2、11基础梁及底板土方回填到位，底板人工夯实清理到位，浇筑垫层混凝土。3、土方回填本工程中的土方填筑施工内容包括：外运土料的开挖、运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等（主要于地下室外墙基坑回填）。3、1填筑前的准备3、1、1地下室剪力墙外防水防水工程完工后，贴上泡沫保护层；材料清理干净。3、1、2测量放样5填筑前，对所需填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量3、1、3基础处理根据有关技术规范的规定，在土料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。3、1、4准备好运土机械设备及回填合格粘土；3、1、5排水工作对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。3、2填筑料运输3、2、1回填土材料为合格粘土，填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。3、2、2填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。3、3布土3、3、1合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。3、3、2布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米.3、3、3自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。3、4注意填土质量，保证填土稳定3、4、1填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。3、4、2填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。3、4、3不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻6胀等不良后果。3、5填土顺序填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。3、6填土分层厚度3、6、1填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。3、6、2本工程回填土料虚铺土厚度为500mm，压实系数≥0.97。采用12t～15t光轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。3、7填土含水量填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。3、7、1填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。3、7、2过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都很困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。3、8填土接茬两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的长度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。3、9最上一层填土厚度填土接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常应加桩挂线，其方法如下图所示。利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压ABMNEFGhAhEhFhGhB7实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。第三章垫层、砖胎模施工1垫层施工1、1、垫层按照结构施工图施工，采用100mm厚C15混凝土，承台、基础梁垫层浇筑范围为承台、基础梁砖胎模外伸100mm，底板底面垫层浇筑至承台或基础梁砖胎模外侧止。1、2垫层施工顺序采用采用随挖随浇筑形式，总体浇筑顺序为：承台→基础梁→底板；垫层混凝土总方量约为1750m3。1、3控制