现代南汇花苑标准层模板工程专项施工方案

第1页共57页标准层模板工程专项施工方案第一节工程概括一、工程简介序号项目内容1工程名称现代南汇花苑2工程地址温州市牛山片区E-03地块3建设单位温州锦华房地产开发有限公司4设计单位杭州市建筑设计研究院5监理单位浙江大成工程项目管理有限公司6施工单位歌山建设集团有限公司7工程规模13栋高层住宅、一栋4层商业8质量目标合格9安全、文明施工目标市级安全文明标化工地10工期目标999天二、建筑、结构概括建筑概况建筑层数28~32层、4层檐口高度90.55~103.9M、15.4M±0.000高程5.9m设计室外地坪标高5.1m建筑面积219072.12m2屋面概况平屋面三元乙丙卷材防水层、聚合物水泥防水涂料外装饰概况聚合物水泥防水涂料、真石漆外墙涂料结构概况基础结构形式桩基基础主体结构形式框剪结构（框架结构）屋面结构形式钢筋砼梁板结构第2页共57页各单位工程结构构件一览表序号单位工程名称结构类型层数层高全高柱规格（净高）梁规格(净跨）板厚说明FMMb×b×h㎜l×b×h㎜㎜11号楼框剪28390.55400*400*30006300*240*550110标准层22号楼框剪29393.55400*400*30006000*240*550110标准层33号楼框剪323102.55400*540*30005200*240*550110标准层45号楼框剪28390.55500*500*30003200*240*550110标准层56号楼框剪323102.55400*500*30003150*240*550110标准层67号楼框剪323102.55400*500*30003150*240*550110标准层78号楼框剪323102.55400*600*30003600*240*550110标准层89号楼框剪313.15103.9500*600*31505800*240*550110标准层910号楼框架43.915.54500*500*390040.5*240*550120标准层1011号楼框剪28390.55400*400*30006300*240*550110标准层1112号楼框剪29393.55400*400*30006000*240*550110标准层1213号楼框剪28390.55400*400*30006300*240*550110标准层1314号楼框剪323102.55400*540*30005200*240*550110标准层第3页共57页模板支架构造方案一览表结构构件支架材料紧固件立杆间距(m)扫地杆水平杆(步距)剪刀撑(支撑)说明柱净高≥3.0M截面≥0.5M48×3.5钢管锻铸扣件两层450见桩模方案图≤5.50M≤0.4M48×3.5钢管锻铸扣件45～600见桩模方案图梁净跨≥0.6M梁高≥0.3M48×3.5钢管锻铸扣件双排≤0.90距地≤0.2≧0.1双向见梁模方案图≤5.3M≤0.6M48×3.5钢管锻铸扣件双排≤0.90距地≤0.2≤1.50双向见梁模方案图板层高≥3.00M48×3.5钢管锻铸扣件≤0.9距地≤0.2≤1.50双向见板模方案图≤5.5M48×3.5钢管锻铸扣件1.20～1.50距地≤0.2≤1.50间接见板模方案图第4页共57页第二节模板装拆一、模板方案编制原则1、施工条件（1）施工现场场地能满足施工需要。（2）主体结构施工工期紧迫。（3）本工程的结构施工正值雨季施工，对室外的土建施工作业和施工安全影响较大。（4）本工程模板统一采用镜面板模板（板厚18mm）。（5）工程施工中须保证安全和文明施工。（6）面对以上工期紧、雨季施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：1）、首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2）、模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。3）、各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。4）、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。二、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查第5页共57页2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，0现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100＞2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。有关雨、夏季施工的详细情况见《雨、夏季施工方案》。现场模板堆放在地下室顶板上合适为准设木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要求避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。第6页共57页木模堆放区维护；堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。第三节模板施工总体安排1、测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、材料进场计划（附表5）材料进场计划附表5序号部位材料名称数量计划进场日期1地下室模板140000m2按计划分批进场4地下室钢管3000t按计划分批进场7地下室木方150000m按计划分批进场10地下室各类扣件合计300000只按计划分批进场3．管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部主持对施工班组工人进行培训。劳动力计划（附表6）劳动力计划附表6序号工种人数计划进场日期1木工3606.52木工8011.20工程进度安排工程计划于2015年9月3日开工，2017年7月30日完工。第7页共57页（1）、总进度计划见施工组织设计。（2）、月计划另行呈报。第四节、施工方法模板设计依据业主提供结构、建筑施工图。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。模板工程施工柱模板施工本项目工程中各单位工程框架柱网为承重结构，柱面要求是清水混凝土表面，质量等级为F1级。模板选型：柱模板统一采用面板为δ18mm镜面板，竖向背楞采用6×9cm木方。其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。考虑到混凝土采取独立柱网，工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计镜面板模板周转12次。根椐施工进度计划陆续进料。第8页共57页模板配制高度要求：标准层：净高3.000m模板施工4．1施工准备工作4．1．1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与柱距离宜为柱高的3/4处和距柱模底口1.5m及0.5m处。4．1．2模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。4．1．3施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和柱施工的方案设计。4．1．4检查柱内的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。4．1．5背楞间距为≤300mm。4．1．6柱箍采用￠48钢管配合步步紧，间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距500mm设一道箍。4．1．7办理好隐检手续。4．2柱模施工工艺和质量措施：4．2．1支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。4．2．2支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。4．2．3支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4．2．4在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置归方找中。4．2．5弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。4．2．6为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×18木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的模板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。4．2．7柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。第9页共57页4.2.8柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。为避免浇筑混凝土时，因柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。4.2.9混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出水泥浆及不在冒出气泡为准。4.2.10柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。4.2.11预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。4.2.12预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。4.2.13为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。4.2.14真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。4.3墙、柱模施工质量标准：4.3.1模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。4.3.2柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。4.3.3质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。4.4成品保护：4.4.1柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。4.4.2拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。