仪表管理规定

-0-仪表管理规定为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规，结合公司实际，特制定本规定。一、总则仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。本规定所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元、便携式气体报警仪等。本规定适用于车间仪表岗位。二、管理机构与职责范围1、信息技术处职责（1）负责贯彻执行行业部门有关的仪表管理制度、规程、办法、指令等。（2）负责公司制订和修订仪表管理规定、检修规程及有关规定。（3）负责组织对各车间的仪表完好及投用情况和管理工作进行监督检查。（4）负责新建装置、技改项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作；负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。（5）组织仪表方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。（6）负责组织重点更新、零购项目仪表自动化设备的规划调研、方案论证、设计选型和安装验收全过程工作，参与技术改造、新建装置仪表自动化设备的规划、设计、安装验收等工作，做到对设备全过程管理。2、生产车间职责（1）负责贯彻执行公司有关仪表的管理规定、规程、办法、指令等规定。（2）参与公司制订和修订仪表管理规定、检修规程及有关规定；负责建立和健全现场仪表运行、维护、检修等各种规程。-1-（3）负责对车间仪表的完好及投用情况进行管理考核。（4）参与新建装置、技改项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作；参与仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。（5）参加公司仪表方面的技术交流、培训、咨询和应用开发，努力提高其应用水平。（6）各车间负责对所辖区域仪表的管理，负责建立健车间仪表设备台帐及档案，每月25前上报有关仪表的台账和记录。（7）负责制定和完成车间仪表设备的检修方案。（8）参加车间仪表设备的重大事故调查与分析，及时上报仪表设备事故分析报告。3、安全环保处职责负责对可燃及有毒气体报警器的管理进行安全监督。三、仪表设备的前期管理1、仪表设备的前期管理包括设计、选型、采购、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容。为使设备寿命周期最长，费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。2、仪表设备规划主要依据公司的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。3、仪表岗位应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。4、仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，生产车间和信息技术处严格把关设备（备品备件）进厂验收，进口设备应有必备的维修配件。5、在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。6、施工单位在移交仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料时，竣-2-工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（1）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（2）设计修改文件和材料代用文件；（3）隐患工程资料和记录；（4）接地电阻测试记录；（5）仪表安装及质量检查记录；（6）电缆绝缘测试记录；（7）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录；（8）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（9）仪表校验和试验记录；（10）回路试验和系统试验记录；（11）仪表设备交接清单；（12）报警、联锁系统调试记录；（13）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；（14）未完工程项目明细表等。7、仪表设备投用前，由生产车间根据设备的特点编制相关操作及检修规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。四、仪表设备分类仪表设备按以下类别进行分类：（1）过程控制系统；（2）检测仪表；（3）控制仪表；（4）联锁回路仪表；（5）在线分析仪表；（6）可燃气体、有毒气体检测报警仪（含便携式气体报警仪）；（7）特殊仪表；（8）其它仪表。-3-五、常规仪表管理1.常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、化验分析仪器仪表、辅助单元及其附件等。2、常规仪表选型应考虑以下原则（1）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（2）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品，优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。（3）仪表选型应考虑公司现状和发展规划，主流设备力求统一。（4）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。（5）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,信息技术处应参与或组织对设计资料进行审查。3、防爆型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求，防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求，防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。4、现场仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。（1）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（2）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作。（3）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养规定，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（4）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。-4-（5）各种计量器具应按有关计量法规要求进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的计量器具。（6）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照SIS管理规定要求进行。（7）仪表的故障性检修在接到检修任务后及时处理，不能及时处理需停工检修的随装置大修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具，并制定切实可行的检修网络图。（8）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。（9）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。6、压力表压力表的检定和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用,压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。六、控制系统管理1、控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）。2、生产车间参与控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段全过程管理。3、新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，信息技术处应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。4、对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，由生产车间提出申请，报信息技术处审核，经公司相关领导审批，由信息技术处现场督导车间仪表实施，并做好相关记录。5、对控制系统机房的管理，达到以下要求：（1）机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，出入机房的人员都应认真填写《机房出入记录》。-5-（2）进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电；计算机、机柜必须有可靠接地，接地电阻不大于1欧姆，要求每季度进行一次接地电阻测试。（3）禁止关闭机房内的空调，发现空调异常必须立即进行恢复；机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-60%变化率＜6%/hr（4）机房和中控室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房和操作室内就餐、吃东西，操作台上不得堆放水杯和杂物。（5）机房必须每周清扫一次，机房空调过滤网每半月检查一次，并及时补充新鲜空气。（6）机房和操作室内的消防设施要齐全，每周进行检查一次。（7）机房电缆通道要有防鼠措施，每月进行检查一次完好性，以防鼠害。（8）在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。6、控制系统的备件管理，达到以下要求：（1）备件要有台帐，要随时掌握备件的储备情况，保持一定数量的备件储备，原则上要求每种型号的卡件储备2块、电源模块储备1块、安全栅储备5块，以保证控制系统的稳定运行。（2）保管储存控制系统备件的环境，必须符合备件要求的保管条件，严禁与其他仪表备件混在一起。（3）在装置停车检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。7、操作站的管理：（1）严禁擅自改装、拆装操作站设备；未经信息技术处许可禁止操作人员严禁修改计算机系统的配置，严禁任意增加、删除、移动或插装可移动磁盘或外设备拷贝硬盘上的文件和资料；为防止病毒感染，做备份用的移动硬盘不准另作他用。（2）严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作，执行非必要的软件程序。操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面，修改参数、随意删除报-6-警、趋势信息，发现故障，及时确认，并联系仪表处理。（3）禁止在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无用电设备。（4）系统运行中，要保证显示器、操作站主机、控制站的散热、通风口不被杂物或其它有机物挡住。（5）显示器不能用酒精和氨水清洗，如确有需要，请首先关断电源，用蘸水的湿海绵或者专门的CRT显示器清洁剂清洗。（6）禁止在放置键盘的控制柜台面柜内堆放杂物；特别是放置水杯或其他盛装液体的容器；禁止在控制柜台面上吃饭和乘坐。8、DCS控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。（1）车间每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况，保证环境条件满足控制系统正常运行要求、供电及接地系统符合标准，每月做好设备的清洁工作。（2）正常生产期间，需变更控制系统参数，按照《生产装置控制系统管理规定》要求完成《系统变更审批表》审批后方可进行。（3）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。（4）DCS工程师站只能用于DCS系统维护、应用软件修改、故障诊断，下载组态及仪表工程师监控使用。操作员站和工程师站必须独立设置，DCS操作人员只能在操作员权限进行操作，不得进入工程师权限操作。（5）对DCS系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。（6）系统软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统组态软件的密码由信息技术处专人保管；组态备份要注明名称、修改日期、修改人，并将有关修改变更手续存档。（7）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。。（8）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。（9）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进-7-行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检