1580高速钢轧辊第一次试用报告

高速钢轧辊在热轧三分厂第一次试用小结为适应热轧三分厂当前的生产形势，提高硅钢产品质量，同时推进高品质轧辊在我厂的应用工作，经过前期的跟踪和摸索，1580生产线精轧前段机架运行稳定，冷却水量和轧辊下机温度均较正常，满足高速钢上机试轧的条件。经厂领导指示批准，2009-4-22日白班安排新日铁高速钢轧辊（辊号H3-N001、H3-N002）在F2机架第一次试用。轧制单位为F0810，普钢材质，板厚3.3-3.0mm，板宽1280-1020mm，轧制总重量1257吨。一、准备工作1.1轧辊上机前硬度检测结果见表1辊号硬度测量值/HSD（DS-WS）硬度均值/HSDH3-N00282.483.083.283.283.083.482.182.981.582.182.18383.683.883.682.880.080.982.88381.383.282.381.981.982.883.483.684.183.882.683.2H3-N00181.981.581.580.682.381.980.681.582.182.882.682.682.182.480.482.182.383.481.781.383.483.482.382.581.383.284.082.683.082.883.082.8表1高速钢轧辊硬度检测结果新日铁高速钢轧辊共测量4条母线，平均硬度为82HSD，辊身每条母线的硬度均匀性2HSD，整个辊面硬度状况较好。1.2上机前直径及辊型结果见表2机架辊号直径辊型辊型精度误差FW2上H3-N002825.052mmSin+0.05mm0.010mmFW2下H3-N001825.124mmSin+0.05mm0.011mm表2高速钢轧辊上机辊型等参数轧制普钢时，F2机架采用+0.05辊型，磨削精度误差均0.015mm，具体上机辊型曲线见图8和图9。1.3上机前Fw1-3轧辊冷却水水量设定和轧制单位规格F1F2F3入口水量m3/h220228229出口水量m3/h637419605表3各机架冷却水流量规格/厚*宽块数规格/厚*宽块数规格/厚*宽块数规格/厚*宽块数3.3*10154块3.5*127073.0*102014.0*1020103.2*12804块3.2*124913.0*101563.0*1270153.0*102512.5*102011烫辊材数量为8块，烫辊节奏180s表4轧制规格分布二、轧制情况图1轧制力、轧制速度和活套跟踪图高速钢服役期间，整个生产比较稳定，挑选其中一块钢的生产跟踪数据见图1，F2机架轧制压力在2100-2400吨，活套动作平稳。三、下机情况3.1轧辊服役195分钟后下机，换辊后10-15分钟内测量轧辊下机温度见表5机架材质辊号温度℃F1上HCrIronH3-2036555761626155F1下HCrIronH3-2014505255555450F2上HSSH3-N002555663635955F2下HSSH3-N002435255565447F3上HCrIronH3-9007525657554940F3下HCrIronH3-9010495252504342表5下机辊面温度统计F1机架（高铬铁轧辊）上辊辊身中部最高温度62℃，温度落差7℃。下辊中部最高温度55℃，温度落差5℃；F2机架（高速钢轧辊）上辊中部最高温度63℃，温度落差8℃，下辊中部最高温度较低只有56℃；F3机架上下辊温度基本均衡。3.2下机表面状况图2F1上辊（H3-2036）图3F1下辊（H3-2014）F1（HCriron）下机辊面氧化膜发黑，均匀糙化，表明形成较厚，在轧制后期可能会脱落。表面评定为2级。图4F2上辊（H3-N002）图5F2下辊（H3-N001）F2（HSS）下机辊面氧化膜评定为2级，整体较好，呈现精细黑色氧化膜。上辊过钢部位温度分布56-64℃，中部氧化膜致密，离辊面两端500-600范围内存在线状辊面粗糙。与冷却水均匀性有一定关系。下辊整体温度较低，过钢部位温度分布52-56℃，氧化膜轻微脱落。轧辊表面粗糙度上辊Ra≈0.81μm，下辊Ra≈1.02μm。图6F3上辊（H3-9007）图7F3下辊（H3-9010）F3（HCriron）下机上下辊温度均分布在52-57℃，辊面光洁无划伤，呈现淡黄色，氧化膜均匀致密，表面评定为1级。3.3下机磨损情况-0.02-0.0100.010.020.030.040.050.0610020030040050060070080090010001100120013001400150016001700图8F2上辊H3-N002上下机辊型曲线对比-0.02-0.0100.010.020.030.040.050.0610020030040050060070080090010001100120013001400150016001700图9F2下辊H3-N001上下机辊型曲线对比从测量辊型曲线分析（蓝色为上机辊型曲线，黑色为下机辊型曲线），上辊在靠传动侧边部500-600范围内磨损较严重，最大磨损量0.03mm，这与辊面显示的边部划伤磨损状况对应，其余部位辊型曲线保持较好；下辊磨损曲线整体优于上辊，最大磨损量在轧辊中部，约为0.01mm，辊型保持很好，满足二次上机条件。四、下次上机建议针对本次高速钢第一次试用结果分析，总体来说在轧制普钢时，高速钢下机辊面温度基本正常，辊面氧化膜形成较好，无热裂纹，轧辊表面评定为2级，轧辊磨损量仅为0.01-0.03mm，辊型保持较好，完全满足二次重复上机条件。但鉴于下机辊面在带钢边部的磨损和下辊温度较低的情况，对高速钢下次上机提出如下建议：4.1适量增加F1机架上下辊的轧辊冷却水量，降低轧辊表面温度，防止氧化膜形成过厚，4.2适量减少F2机架下辊的轧辊冷却水量，提高轧辊表面温度，有助于形成更均匀致密的氧化膜4.3改善切水板效果和喷水均匀性，保障轧辊温度均匀，防止局部磨损。4.4增加轧制润滑功能，可有效减少轧辊磨损，改善带钢表面质量，也将更有利于高速钢轧辊的使用。4.5烫辊材轧制节奏维持在180s左右。4.6下次试轧计划安排建议第一次先轧制普钢，结束后检查辊面状况，若正常则安排连轧低牌号无取向硅钢，然后下机测量和检查辊面。磨辊车间2009-4-24