某海边电厂循环水泵房施工方案

第1页共19页某电站泵房施工方案一、工程概况及特点1.地质条件场地上部为现代海滨地貌，为海漫滩，原地貌起伏不平，近年部分地段由原取水明渠清淤和场地回填形成了现场地。场地第四系地层为海相沉积地层，上部地层形成年代为近代，甚至形成于近几十年，故场地地层分布规律性较差，层位不稳定，同一标高层位物理力学性质存在较大差异，主要表现在砂土密实度及土层的分布上。上部第四系地层主要由粉细砂、中粗砂及粉土组成，下部为强风化粗砂岩。场地的地层岩性从上至下为：①回填土：回填厚度一般在2m~3m之间。②1粉细砂：厚度一般在1m~4m之间.②2粉细砂：厚度一般在1.5m~5m之间③粉土：厚度一般在2.0m~4.5m之间④1中粗砂：厚度一般在3.4m~5.7m之间④中粗砂：厚度一般在1.4m~3.8m之间。⑤粉土：厚度一般在5.2m~6.3m之间，部分钻孔未穿透该层。⑥粗砂岩：黄褐色、灰色，部分表现为砾砂岩。2.水文条件根据已有地质资料及本次勘测结果可知，场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水。地下水的含水层为场地的粉细砂、中粗砂及强风化粗砂岩层，渗透性较好，地下水位主要受海水潮汐的影响，补给主要来源于海水，地下水埋深高程一般在-5m左右。3.工程特点第2页共19页本工程施工的特点主要一是泵房（筒体）基坑施工技术，该基坑结构较深，地址条件特殊，故采用大开挖的方式进行施工；工程项目特点和难点对策与措施基坑降水土质差、含水量高，渗透性好。⑴采用深井管井降水的方式降水。⑵配备性能良好的深井泵，并安排专业人员施工，维护施工期间的正常运转。基坑施工结构深，面积大，土质差。⑴充分做好降水措施，以保证基坑施工顺利进行。⑵结构深度较深，土质变化大，采取大开挖的方式，边坡做喷浆支护。工程总体施工作业交叉进行。⑴做好总体布置和施工平面布置。⑵配备各专业队伍。⑶注意各个工序之间的有效衔接和转换，做到合理有序。⑷加强现场施工管理和协调，确保总工期如期完成。二、基坑施工方案1.基坑施工工艺流程施工准备→定位→放置止水钢板→抽水试验→深井降水→第一层基坑土方开挖并支护→第二层基坑土方开挖并支护→第三层基坑第3页共19页土方开挖并支护→基坑坑底平整2、深井降水深井降水的目的为了降低基坑附近区域的地下水位，使基坑坑底保持干燥。基坑降水采用深井降水，深井设计、施工工艺、技术措施及施工工艺与明渠相同。根据降水计算，本工程降水管井的数量设计为20口（单井影响半径取（R=45m）,q=0.36（l/s）/mSw=11.9m。得Q=4.28/s即15.42m3/h根据《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98规定在降水设计中，单井出水量应小于单井的出水能力，而15.42q=Ld/α,L为过滤器淹没段长度（m），暂定L取2m。α含水层渗透系数有关经验系数，根据基坑降水手册p324表8-1-11查得当含水层≧20m时，含水渗透系数k（m/d）在15-20时经验系数α为50，根据现场勘查报告得知自然地面标高在-2.5m标高位置，粗砂岩相对高程在-14m～-22m之间，所以取含水层厚度≧20m。得d≥15.42α,/l,=385.5mm两边各需加5cm预留空隙，为485.5cm，管径直接取50cm较为合适。泵的选用，Q=14.98m3/h，抽水扬程为：14.1+1.5-2.5=13.1m（水需抽至离渠上口50米以外的地方排放）泵选用200QJ50-52/4验算：a=74.94m，b=81.84m总出水量计算：a计算原理：根据布井的范围，将其视为一口大井，计算出需降低水头的总出水量，然后按单井出水能力，布置井的数量。b计算公式：Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）式中：Q—群井总出水量（m3/d）；第4页共19页S—水位下降值（m），为11.9m；T—导水系数（m2/d），T=K×M；K—水平渗透系数（m/d），(查地质报告得)取值为:8.64～86.4取20m/d；M—含水层厚度（m），平均厚为20m；T=400m2/dB—大井边至补给边界的距离（m），取81.84m；r0—大井引用半径（m），r0=η*（a+b）/4，则取45.34m；η=1.17，a=125，b=67.4c.计算结果Q=（4*π*S*T）/2ln（2B/r0）=(4*3.14*11.9*20*20)/2ln（2*81.8/45.34）=23445m3/d3、降水管井布置原则及工作量a单井抽水量的确定：由于本场地的含水层的土性所致，本工程设计的单井抽水量按50m3/h流量估算值，即为1200m3/d，即200QJ50-52/411kw型。b井数布置：按单井抽水量q=1200m3/d计算，n=Q/q单井=23445/1200≈20口该泵房共设置20口井注：由于上述计算中采用的水文地质参数是理论值，做一组抽水试验，以获得符合本场地实际的水文地质参数，为井的设计提供依据，必要时需调整井的数量。深井位布置基坑内均匀布置。根据设计图纸测量放样，基坑深度为-14.40m。钢板桩在基坑四周布置，深度为13米,总长度为：313.56m选用止水钢板桩（400*100*10）第5页共19页钢板桩布置图截面：a=74.94mb=81.84m开挖深度为：11.9m总重量为：733.7吨。详见附图3、基坑开挖3.1、基坑分3层开挖，放坡系数为1:1.3，第一次开挖深度为6米即，第二次开挖深度为4米即，第三次为1.9米。基坑开挖土方量约为三万多方。预备两台大型挖机分别从中间往两边同时进行开挖。基坑四周及底部布置集水井，并及时抽水，保持坑底土层的干燥。边坡采用人工修补。基坑截面示意图见附图。3.2、护壁支护：采用有筋喷浆支护。喷浆要待钢筋网绑扎完毕后再进行喷浆，共分两次进行作业，第一次喷浆厚度为4cm-7cm。待凝时在进行底二次喷浆，第二次喷浆的目的是修复护壁第一次未喷到位的以及钢筋外楼的部分，总厚度不得低于10cm。喷浆可随挖机开挖的进度进行，应每开挖一层之后立刻修整边坡，布置钢筋喷浆，做到挖一层支护一层，尽量避免因支护问题造成的塌方或滑坡。护壁钢筋钢筋网采用A6～8钢筋，钢筋绑扎为间距15～20cm单层双向筋。钢筋在绑扎接头时，采用梅花绑扎法，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。钢筋布置时，靠近转角和阶梯拐角处应考虑加密。3.3、泵房基坑坑底在开挖完以后必须设置集水坑进行明排水，集水坑可沿基坑下口线四周布置，间距视现场实际情况而定。主要能保证坑底为干燥状况即可。三、泵房结构施工1、施工工艺流程第6页共19页场地平整压实→测量放线→垫层及防水施工→定位放线→底板施工→主体施工2、底板垫层及防水施工砼垫层施工区域应先进行定位，由于底板为一平板，所以垫层尺寸应当根据结构主体的尺寸外边界再扩10～15cm。垫层采用C15混凝土，施工前应先将整个场地进行平整并压实。垫层完成后沿四周砌筑砖胎模，由于底板厚度较厚，为1米，主体墙结构第一道施工缝可设在底板面标高上30cm处，所以砖胎模的高度必须为1.3m高，因为砖胎膜的高台比较高，所以在砌筑完砖胎膜之后应立刻沿砖胎膜外边缘回填土方，防止砖模倒塌。然后进行防水施工和防腐措施的施工，再在该基础上抹一层3～5cm左右的砂浆作为保护层。3、底板的施工：○1、砖胎膜的施工：（1）砖模均采用MU7.5砖，M5砂浆砌筑成型。（2）砖模上需做防水层及其保护层，则会因角度不同而砌筑细节有所不同，砖模详见附图：（3）因砖模净高大于1M小于1.5M所以砌筑宽度为240厚。（4）止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面30cm处，设一条钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止第7页共19页模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ16高强对拉止水螺杆，间距@500，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。B：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆等因素造成的墙体缺陷，以及墙厚度为超厚墙体厚度1m，故采用钢模板。C：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。D：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。○2、底板钢筋焊接施工：所有钢筋焊接均需满足相关规范要求。对焊接头及原材按规范要求提前送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎钢筋保护层厚度：底板迎水面：50，面筋：35，外墙外侧钢筋：35，内侧钢筋：25。底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，所以应格外注意施工顺序，施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。布置钢筋时应注意纵横方向对钢筋上下排之间的要求。底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。钢筋马凳如图。○3、底板砼浇筑：（1）、砼输送泵二台，搅拌机二台。第8页共19页根据底板尺寸和方量，两台混凝土输送泵，同时从中间沿长度方向退，两台泵成完全对称浇筑。浇筑沿纵向进行。在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。（2）、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。（3）、为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送泵选用37m汽车泵。混凝土墙体施工缝处浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（4）、清理面层上的的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。（5）、因底板方量较大，将近800多方，现场砼为自拌，搅拌速度慢，了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。因自拌混凝土等相关因素，每台泵每小时按30立方米计算，两台泵需14小时。混凝土底板厚度为1000mm，底板长度度为31.9米，宽25米。每3米宽约有混凝土75立方米，浇捣来回一次需1.5小时，考虑其他因素，浇捣时混凝土宽度控制在3米左右即可。浇捣顺序分层来回循环振捣。（6）、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解第9页共19页决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。（7）、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。（8）、砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。（9）、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。（10）、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。（11）、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。（12）、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，表面盖上麻袋或塑料保护膜，养护龄期根据大体积混凝土要求确定。（13）、底板止水带侧墙细部施工方法：①在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。第10页共19页②振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。③注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。（14）、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气