涂层表面缺陷分析

1油漆涂膜缺分析油漆涂膜表面缺陷的危害1.影响涂膜外观的美观程度；2.降低涂料对基材的保护能力，降低涂层的耐候性；3.绝大多数的表面缺陷都是可以被预防的。表面缺陷的分类按照表面缺陷产生的原因：1.表面张力差异引起的缺陷；2.涂料的流变问题引起的缺陷；3.溶剂挥发速率引起的缺陷；4.灰尘等固体污染引起的缺陷。表面张力差异和流变问题导致的缺陷1.流挂问题；2.润湿不良（不上漆）；3.凹陷（缩孔）的产生；4.对下层涂膜或基材缺陷的遮盖能力；5.镜框效应（肥边）；6.贝纳德漩涡，浮色和发花。油漆涂层干燥前的表面流动1.流体总是从由较低表面张力的区域流向较高表面张力的区域。2.表面张力梯度差驱动流体流动。表面张力梯度=两点的表面张力差值/两点间距离3.基本流动方程:表面流动速率,=(/x)(h/)=表面张力,/x=表面张力梯度,h=膜厚,=黏度.当涂层的不同位置出现污染，温度差异或者成分差异，涂层的不同位置就会出现表面张力梯度。润湿不良示例：1.下图为浅灰色中涂再深灰色电泳漆上润湿不良2.清漆在古铜色色漆上润湿不良。缩孔涂膜表面细小的碗状凹陷，往往有凸起的边缘。一般由较低表面张力的污染引起。一般在喷涂过程中或喷涂完毕后立即产生。如果是烤漆，会在烘房中产生，但是一般在闪干过程中就会产生。缩孔的放大照片缩孔的剖面示意图缩孔的形成缩孔边缘形成的速度非常快，约为~10mm/sec缩孔形成的速度非常快，通常在几秒钟以内形成，但往往在更短的时间内就会产生缩孔(0.1-1sec)缩孔产生的基本原因当外部杂质接触到湿漆表面–油滴（来自空凋系统，机器设备），烘房中杂质，链条润滑油，过喷的漆雾，灰尘，纤维丝，个人防护用品带来的杂质。基材上的杂质：油，灰尘，脱模剂。涂料中的某些成分或者污染–添加剂（尤其是涂料中没有溶解好或分散好的添加剂），胶粒，被污染的原材料，被污染的包装桶。基材或下层涂膜缺陷的转递这种缺陷的定义是涂料无法遮盖如手指印，擦拭印，打磨痕等发生在下层涂料或基材上的缺陷，而是使其更明显。这种缺陷往往由表面张力差产生的涂膜流动引起；例如手指上的油脂，打磨灰，以及打磨痕的锋利的边缘。缺陷转移的示例打磨痕引起手指印引起对流在涂料的干燥或烘烤阶段，湿膜内部的对流会使涂料内部产生类似于环形的流动，内部的油漆会转移到漆膜的表面，如下图所示：对流会使颜料浮起到漆膜表面（浮色和发花），会使漆膜表面产生细胞状结构（贝纳德漩涡），会使清漆和色漆外观变差。贝纳德漩涡如下图所示，蓝色金属其中的贝纳德漩涡。理论上，贝纳德漩涡应该是六边形的，但往往是圆形，四边形或五边形。贝纳德漩涡的形态由溶剂挥发引起的对流模式确定。贝纳德漩涡示意图在一个贝纳德漩涡内，涂料从湿膜中心向上流，然后向下形成环流。肥边肥边或薄边的示意图，基材边缘产生的肥边或薄边。其它流变问题施工方面–较差的雾化程度，过高的走枪速度。流挂：在边缘，刮痕，污染异物处产生。流平较差–桔皮，毛糙，疵点，刷痕。流挂，结皮，微流挂流挂示例：桔皮桔皮示例：类似于桔皮的粗糙表面，通常由喷涂漆滴的较差流平或者涂膜的收缩引起的，但本质上还是由表面张力差引起的。溶剂挥发引起的缺陷溶剂泡基材气泡空气陷入溶剂泡溶剂泡的俯视图和剖面图涂装对溶剂泡的影响过喷可以限制溶剂的挥发，在烘烤过程中产生溶剂泡，或者从上层涂膜中吸收溶剂，然后在上层涂膜中产生溶剂泡。“漏喷”：过喷的漆雾颗粒使得此部位无法上漆（本质上还是表面张力差引起的凹陷）。机器人或旋杯喷涂效果太差导致需要更多的手工补漆，这往往导致更多的过喷颗粒。不规则的喷涂或滚涂产生油漆颗粒，静电喷涂则会产生肥边。气泡气泡：例如火山口，起泡，针孔等缺陷往往由非溶剂类或者空气等物质的挥发引起的，这种缺陷从外观上看类似于溶剂泡。这种挥发物往往来自于基材中某些可挥发物质。空气内陷来自于涂料中混入的空气的挥发，可能是很大很明显的气泡，也可能是很密很细小，是的涂膜外观看上去像有雾影或泡沫。灰尘颗粒的来源一些来自于涂料供应商更多来自于涂料的使用者，例如他们的工艺或操作人员工厂的外部环境灰尘/颗粒的种类纤维–例如棉花，纸，聚酯类纤维素，尼龙，过滤介质上的纤维。树脂凝胶后的颗粒。炉灰（烘道中的落尘，碳化的树脂）。涂膜的碎屑。打磨灰。焊接产生的杂质。其它类似于灰尘的缺陷漆滴溶剂泡气泡基材的表面缺陷漆滴较难判断其来源，也许来自：雾化不良旋杯损坏喷枪，旋杯，机器人，喷房中的积漆谢谢大家