园林景观工程施工组织设计 技术标 (70页)

目录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划（一）拟投入的主要物资材料计划（二）拟投入的施工机械设备计划（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划三、工程质量目标及其控制措施四、职业健康安全目标及其控制措施五、工期进度目标及其控制措施六、环境与文明施工目标及其控制措施七、成本目标与风险控制措施八、信息沟通方法九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图一、主要施工方法1、测量景观施工测量是把施工图上已设计好的景点按照设计要求测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。（1）施工总平面布置时，要与各方协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。（2）设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。2、平整根据招标文件精神，我方需作各景点厚度不大于300mm的场地平整，故我在场地平整施工时，采用人工进行开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。3、（槽）开挖程序测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层（1）（槽）开挖要点①土应自上而下水平分层分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑（槽）底宽及坡度，不够时及时修整。②坑（槽）开挖时应尽量防止对地基土的扰动。③季施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段混凝土垫层。（2）（槽）回填①填时应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。②工打夯前应填土初平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线由四边开始，然后夯向中间。4、筋制作安装（1）筋绑扎前的除污、除锈工作。（2）扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，以保证混凝土保护层厚度。（3）筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移们，造成露筋。5、混凝土施工（1）工准备符合设计要求及国家规定的熟悉施工图纸，进行图纸会审，允分了解和掌握防水设计要求，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。确认相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。核查工程所选用防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否相应标准，对进场防水材料应进行样复验，不合格的防水材料严禁用于工程。合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、专人保管。工程施所用的工具、机械、设备应配备齐全。（2）凝土搅拌严格按照经试配选定的施了配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按碎石---水泥---砂的顺序投入搅拌机。所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应少于二次。每盘混凝土各组成材料计量结果应符合下表的规定。混凝土组成材料每盘计量水泥、掺合料±2粗细骨料±3水、外加剂±2防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应少于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（3）凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远时或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。（4）凝土振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（5）凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护6、防水层施工（1）基层检查涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清扫干净。如出现缺陷应及时加以修补。（2）材料准备按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场和抽检，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。（3）工料机器具准备可根据防水涂料的品种准备使用的计量器具、搅拌器具、运输工具、涂布工具等。（4）技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的构造要求、节点作法及有关的技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。涂料施工前，确定涂刷的遍数和每遍涂刷的用量，安排合理的施工顺序，对施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、需增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。（5）操作要点涂膜防水层的施工也应按“先高后低，先远后近“的原则进行。相同高度要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；涂膜防水层施工前应涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。在涂膜防水如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料的相容性（即亲合性大小、是否会发生侵蚀），如相容则可使用，否则会造成相互结合困难或互相侵蚀引起防水层短期失效。配料和搅拌采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和因化剂的混保念头不得大于±5%。涂刷间隔时间试验在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则单组分涂料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，而双组分则尚未完全固化，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱起皮而破坏。一旦遇雨，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。7、混凝土垫层施工（1）材料及主要机具水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，粒径为0.5～20mm，含泥量不大于2%。混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。（2）混凝土搅拌根据设计混凝土强度等级及配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。（3）铺设混凝土大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（4）振捣用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（5）找平混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。⑹养护已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。8、饰面（1）工准备石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。施工前应放出铺设石材施工大样图。（2）工操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从远到近摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺石材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、木纹石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入石材之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。9、砖面层（1）准备工作水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于2%。水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。胶粘剂：胶粘剂应防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。（2）操作要点有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工质量验收，应按现行国家《国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行。铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm，或按设计要求；大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。10、水刷石施工（1）施工准备水泥：P.O32.5以上白水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同一批产品。特细砂：颗粒紧实，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有机物等有害物质。石子：规格品种应符合要求，级配应均匀，使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，采用同品种石子颜色应一致，最好一次到货。颜料：应用碱性和耐光性好的矿物质颜料。结构工程经过验收后，且符合合格的标准。水刷石应先做样板，确定配合比和施工工艺，统一按配合比配料并责成专人把关。（2）操作工艺将表面的光板凿毛，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净。浇水湿润。抹底层砂浆：刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆，常温施工采用配合比为1：1.25-2.5，按上述已抹灰饼，冲筋，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇养护。弹线分格、粘分格条按图纸尺寸要求，分块，弹线，并按其设计要求将不同宽窄的分格条用素水泥粘结到底灰上。并要求分格条上皮平整，条线做到横平竖直交圈对口。抹水泥豆子石浆面层：刮一道内掺10%水重的107胶水泥素浆，紧跟抹1：1.25～1.5水豆石，从上而下分两次与分格条抹平，并及时用直尺检查其平整，无问题后即压平压实。抹水泥豆子石面层要略高于