土钉墙及微型桩复合支护方案

施工组织设计支护工程工程名称建设单位监理单位施工单位*****建设集团有限公司编制日期年月日施工组织设计审批表监理单位：总监理工程师：编制人：编制日期:项目技术负责：项目经理：项目经理部审批技术负责人：施工：质量：安全：公司级审批总工程师：工程部：质安科：经营部施工组织设计目录一、工程概况………………………………………………二、质量、工期、安全、文明施工的工作目标…………三、桩基施工方案…………………………………………1、施工工艺2、设备选型3、施工顺序四、项目经理部组成及劳动力计划………………………五、主要机械设备、机具、主材计划……………………六、确保工程质量的组织和技术措施……………………七、施工进度计划及确保工期的技术组织措施…………八、确保安全施工的技术组织措施………………………九、文明施工措施和环保措施……………………………十、季节施工措施…………………………………………十一、施工现场平面布置图………………………………一、工程概况1.1工程概况本工程位于洛阳老城区九都路与柳林路交叉口东南侧，瀍河西岸，滨河北路以北。本项目由场地内规划路分割为A、B、C、D四个地块。D地块位于该项目的东南角，其东、南、西、北侧分别为瀍河、滨河路、新街、市场街南路规划路。D地块占地面积134.1亩，总建筑面积694637㎡，主要建筑物11栋33-34层住宅楼1栋28层商务办公楼、1栋3层幼儿园、临街商铺、小学教学楼、小学综合楼，这个场地有1-2层地下车库，地下室外轮廓边线总长度约1440m。周边环境概况：场地南侧滨河北路，道路边线至红线之间为城市绿化带，可以用作放坡场地使用，边线距离地下室轮廓线最近11m，东侧为正在施工的规划道路，地下室轮廓线距离红线约7.5m，道路目前正在施工中。其余两侧为规划道路，存在放坡施工空间。场地周边环境条件除东侧临正施工道路外，其余均相对较为简单。基坑支护工程概况：针对场地不同地段地层条件开挖深度和环境条件，共分8个基坑支护剖面段进行支护，如下：1-1剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度195m2-2剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度129m3-3剖面采用钢管微型桩复合土钉墙支护，坡边长度312m4-4剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度31m5-5剖面采用1:0.5放坡土钉墙支护，坡边长度259m6-6剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度36m7-7剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度24m8-8剖面采用1:0.5放坡挂网素喷防护，坡边长度124m1.2工程地质及水文地质条件概况拟建场地大部分地段为耕地，地势平坦，局部为拆迁场地，分布有拆迁后未清除的建筑垃圾。场地标高在128.27-130.32m，最大高差为2.05m。场地主要分布为人工填土，洛河冲洪积形成的黄土状粉土、细沙、卵砾石层，上部为形成时间短的黄土状粉土层，其下为形成时间较短的的细砂层和含有松散、稍密卵石等夹层的全新世卵石层，下部为形成时期较早的中密至密实卵石层。主要地层为（1）素填土；（2）黄土状粉土夹粉质粘土；（3）细砂；（4）卵石；（4-1）卵石；（4-2）圆砾；（4-3）中砂夹粉土；（4-4）含卵石粉质粘土；（5）卵石；（5-1）圆砾；（5-1）中砂。详细情况见地质报告。场地内地下水位埋深在地面下5.9-7.5m，地下水类型为潜水，含水层主要为（4）层（5）层及其亚层。二、质量、安全、工期、文明施工的工作目标（一）、质量目标1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。（二）、安全目标1、事故负伤率控制在1.5‰以下；2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、滑坡、高处坠落、机械伤害事故；3、管线、设备等重大事故为零；4、突发灾害天气，安全事故为零（三）、文明工地目标1、搞好食品卫生工作，杜绝食物中毒事故；2、按公司安全、文明标准化要求，创建筑施工现场安全文明标准化工地。（四）、工期目标根据合同要求，确保在保证安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。三、支护施工方案(一)、施工工艺根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，本工程5-5剖面土钉墙施工工艺流程为：土方开挖→修坡初喷→土钉成孔→土钉制作安放→土钉注浆→土钉墙钢筋网、加强筋钢筋网→喷射混凝土面层1、基坑边坡应分段分层开挖，每层开挖深度不得超过2m，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。2、土钉成孔：拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm，按设计的孔位布置进行测量定位，标出准确的孔位，成孔深度大于设计长度100mm。3、土钉制作安放：按照设计要求土钉采用Ф18/22钢筋制作，长度、直径应符合设计要求，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。4、土钉注浆：注浆浆体用水灰比为0.5纯水泥浆(P.O42.5水泥)，注浆压力不小于0.6MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25～0.5m处，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流。5、土钉墙钢筋网、加强筋施工编制钢筋网片：按要求用钢筋调直机把φ6.5钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各分层分段开挖修坡初喷成孔验收制作土钉注浆编网焊加强筋喷射砼面层坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状，网片与坡面用30cm长1Φ12打入边坡土中固定保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现；6、加强筋焊接：加强筋采用Ф14钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头焊接锚头，锚头材料砼土钉杆体相同，长度50mm。7、喷射混凝土面层：混凝土喷射应分层进行，喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，喷射砼面层厚度不小于90mm。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍。砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70%后方可进行下一层土方开挖。本工程3-3钢管微型桩复合土钉墙，微型桩支护施工工艺流程为：钻机就位→钻进成孔→插管→回填石料→注浆1钻机就位：就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。2成孔：采用小型钻机成孔，孔斜小于1%，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。3插管：对中插入钢管，防止偏心，钢管直径Φ48或Φ89，通长配置，在钢管下段1/3范围内设置梅花眼，注浆前用有弹性的橡胶皮密封。4回填石料：采用0.5-1cm米石，均匀填筑，不得让异物入孔，并震动钢管使其密实。碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除加筋材料、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度。投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。5注浆：采用硅酸盐水泥拌制的水灰比约为1:0.5的水泥浆，二次压力注浆。水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。直径300的微型桩注浆压力不小于1MP，每米注浆不少于80kg水泥。（二）、设备选型土钉和锚杆成孔设备采用MDL-315D型履带钻机和人工洛阳铲，微型桩成孔采用YG-100型钻机，注浆设备采用UBL－3/YE7注浆泵。（三）、施工顺序1、根据本工程的实际情况，以土方开挖为先导，听从甲方的安排与土方开挖班组保持沟通，共同确定合理的施工顺序。四、项目经理部组成及劳动力配备计划（一）、项目经理部：本工程实行项目经理负责制，下设项目副经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员和钢筋班、钻机班、商混供料班等班组，项目管理组织框图如下：项目经理项目副经理技术负责人技术员钻机组、钢筋组、混凝土组施工员质检员安全员资料员材料员测量员项目部主要人员及岗位职责表见附表1（二）、劳动力配备计划合理的计算配备劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提；项目选用劳动力由项目部进行领导，统筹调度，根据工程施工性质，选择在白天施工，各工种劳动力计划见附表2：五、主要机械设备、机具及主材计划（一）、根据工期及技术要求,配备的主要施工设备、机具见附表3：（二）、测量、实验、检测仪器设备见附表4其它机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同时保证进入场地的设备机具在使用过程中的完整性。（三）、主要材料用量及质量复试计划见附表5。六、确保工程质量的组织和技术措施（一）、工程质量标准：1、钢材进场后复试全数合格，报验手续及时，资料完整；2、进场的水泥、碎石、砂等材料符合设计和规范要求；3、锚杆、土钉、钢筋网、土钉（锚杆）钻孔深度、喷射砼面层制作检验合格率100%；5、检验批质量验收一次合格率达100%；6、分项工程验收一次合格率100%。（二）、质量保证体系在项目管理中建立可靠的质量保证体系并保证它的良好运行，是确保工程质量控制活动有序规范开展，确保完成质量目标的有力保障。合理运做质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。为切实有效的达到这一目标，项目部建立从组织体系、工作体系、检查体系、经济体系相结合的综合质量保证体系。质量保证体系框图（见附图1）（三）、确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段质量控制（1）做好现场勘察，查看开挖土层是否与地勘报告符合，提前向业主或有关部门了解基坑周围已有的建筑，道路情况和支护地段地下设备，管线，等不利于支护工程施工或影响边坡稳定的情况。（2）参与图纸会审与技术交底，充分领会设计意图，并了解设计部门或业主超过规定之外的技术质量要求，编制好施工组织设计，做好各岗的技术交底工作。（3）会同甲方及监理单位搞好基坑上口线及下口线测量定位工作，与土方开挖班组协调使边坡面开挖尽量平整。经甲方及监理单位复核后按施工图纸要求布置土钉和锚杆孔位以及微型桩桩位，微型桩桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%桩长。（4）做好外购材料的采购、台帐记录、保管工作，并着重做好其复试工作，严防不合格或不符合设计要求的材料用于支护工程中。2、施工过程中的质量控制（1）锚杆：①锚杆水平方向孔距误差不应大于50ｍｍ，垂直方向孔距误差不应大于100ｍｍ；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100ｍｍ，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；台座的承压面应平整，并与