弘农涧河特大桥50mT梁专项技术安全施工方案

中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-1-中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-2-目录一、工程概况………………………………………………………3二、编制依据………………………………………………………3三、T梁预制工期安排及人员机械配备…………………………4四、施工方法及工序流程…………………………………………5五、施工工艺方案…………………………………………………7六、龙门吊安装及拆除方案………………………………………24七、安全措施………………………………………………………30八、突发事件应急预案……………………………………………32九、环境保证措施…………………………………………………33十、文明施工………………………………………………………35十一、保通措施……………………………………………………35十二、质量通病及原因防治措施…………………………………37中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-3-50mT梁预制安全专项方案一、工程概况弘农涧河特大桥位于单侧整体式右侧加宽段上，桥跨布置为24孔跨径50m,中心桩号RK149+280.165，交角90°,全桥共长1210.04m。上部结构为装配式部分预应力混凝土先简支后连续T型梁，下部结构采用柱式及薄壁桥墩，钻孔灌注桩基础，其中桩基189根、承台19个、立柱12根、空心薄壁墩19个（最高墩57m、最低墩34m），盖梁25片、50m预制预应力T梁共有216片，每孔9片T梁。该桥的设计荷载为公路-I级，预制T梁采用C50混凝土。设计工程量见下表：工程名称砼方量（m3）钢绞线（t）Ⅰ级钢筋（t）Ⅱ级钢筋（t）50m预应力T梁13912.7679.087217.7684138.113二、编制依据1．根据我公司《施工技术管理细则》中关于编制安全技术施工方案的有关要求；2．总体施工组织设计；4．参与施工人员的技术状况、机械设备组成，检测装置、控制装置安排；5．类似工程施工经验6．采用的施工规范、标准主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-4-《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）三、T梁预制工期安排及人员机械配备1、T梁预制计划工期为11个月，计划2012年02月20日开始进行T梁首件工程施工，2013年01月2日前结束。2、主要材料、人员、机械设备安排1）材料准备为使全桥颜色一致，使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑。预应力钢筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定。单根钢绞线直径фs15.20mm，钢绞线面积A=140mm²，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。锚具设计采用OVM15系列锚具及配套设备，所有管道采用镀锌双波纹管，且钢带厚度不得小于0.3mm。2）人员准备为有效保证T梁分项工程按计划安排施工，在保证可以24小时施工的前提下进行人员安排。由于T梁施工比较紧凑，在施工之初已使所需人员全部进场，便于组织施工。职务或工种人数备注管理员2包括材料员1名、负责人1名钢筋工13混凝土工10模板工15电焊工7电工1中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-5-张拉工8普工15总计713）机械设备准备T梁分项工程施工所需的机械设备四、施工方法及工序流程：T梁预制的施工工艺流程为：设备名称规格型号数量拟用何处备注大型龙门吊100t2台T梁小龙门吊10t1台装载机50型1台T梁供应混凝土混凝土运输车10m35辆T梁拌合站JS1000、JS1500型2套T梁发电机120KW1台拌合站备用电源75KW1台T梁备用电源钢筋加工设备2套T梁预应力张拉设备2套T梁施工准备底模制作绑孔底板及腹板钢筋波纹管的加工及安装模板的加工及安装顶板钢筋及波纹管安装监理检测现场检查现场检查现场检查现场检查中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-6-为保证T梁预制的质量，台座顶面采用固定式的10mm钢板底模，侧模选用定型钢模板。T梁模板的加工及安装采用龙门吊作为起重设备。为保证T梁的预制进度，预制场内设置9个T梁底座，储存量24片梁存梁区，加工3套侧模板（包括1套外边梁、1套内边梁和1套中梁），预制场配备施工人员70人，高峰预制期每天预制T梁1片。T梁用混凝土由项目部拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输到现场，龙门吊配料斗浇注混凝土。各种钢筋均经严格检测满足设计及规范要求后进场，对进场的钢筋进行抽查检测合格后用于T梁预制。钢筋存放地用C20号混凝土硬化，厚度6cm。钢筋堆放时底面垫高离地面25cm，上面覆盖彩条布，搭设防雨棚进行钢筋加工制作。预应力材料选用业主指定的厂家，同时对厂家的材料进行检测，钢绞线的加工及穿束浇注混凝土拆模及养生张拉压浆封锚（非连续端）现场检查砼拌和砼试块制作压试块砼强度控制现场检查现场检查验收中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-7-符合设计及规范要求的钢绞线及其他预应力材料方准许其进场。提前对施加预应力的各种机械设备进行标定，以便于施工过程中有效控制。五、施工工艺方案：1.施工准备为使T梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。施工用电电缆设在预制厂外侧，在RK148+210和RK148+660挖方边坡顶上隔离栅内各安装1台250KVA变压器，供T梁预制和安装使用，同时考虑自发电作补充，计划预制场配备1台75KW发电机组，以备突然停电或其他意外事件，保证不影响施工。预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置，预制场的用电由电工全权负责管理，并做到文明施工、文明用电，同时在预制场内做好安全用电标语。预制场按最高峰时每天预制1片梁，确保本工程按合同要求的工期完工。预制场设置9个预制梁底座，4套T梁模板。预制场均设置存梁区，预制好的T梁可有大龙门吊移送至存梁区暂时存放。预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨21米跨的大龙门吊，可进行T梁的预制混凝土浇筑和T梁的移运。今后预制场的大龙门吊同时肩负着T梁安装及喂梁。为确保龙门吊基础的稳定性，在梁场场地上，开挖宽80cm,厚度30cm的C25砼基础，在基础上浇注宽40cm厚度30cm的C25砼轨道底座，中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-8-在其上安装轨道。轨道上预埋Φ16钢筋，每米2根用以固定轨道。2.底模制作在场地表层硬化之后未采用混凝土硬化之前，根据预制场的整体布置情况，进行底座放样，开挖基坑。开挖基坑时注意基坑底的地质情况，根据实验室对地基承载力实验的情况表明基底情况较好，方可减少基坑的深度。基坑开挖时，在底座的两端部位基坑开挖的深度及宽度应按底座基础的布置图的尺寸施工，端头加宽基坑开挖为150*150cm，厚度35cm，中间部分宽度为110cm，端头比中间部位超开挖深度为20~25cm。在端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在T梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网可采用Φ16的螺纹钢加工，网格为15cm。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。底座混凝土的浇注质量直接关系到T梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-9-尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。台座预设拱度2.5cm底座反拱按二次抛物线设置，y=0.004x2-2.5。每2m设置一个标高点.在浇注混凝土时，由于表层采用1cm厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小1cm。但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。由于T梁吊运采用兜托梁底起吊法，不设吊环，吊点距预制梁端800-1200mm，故在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在T梁翼板上对应位置预留穿索孔洞。3.绑扎底板及腹板钢筋对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别根据J箱型J041-89规定的焊条1I级箱型421或箱型4202II级箱型502或箱型506钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行，在支座位置注意预埋支座钢板。T梁钢筋加工及安装实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-10-1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查5~10个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查20（25）宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台±10板±3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。4.波纹管的加工及安装预应力管道采用镀锌双波纹管，钢带钢带厚度不得小于0.3mm，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。5.钢绞线的加工及穿束中交一公局一公司技术科桥梁专项方案-11-预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容，应分别符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。钢铰线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确。钢铰线表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。对其力学性能，根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，应根据国家标准要求的频率进行检查验收。钢铰线的外观不得有生锈、裂纹、鳞落或断裂现象。每批钢铰线外观检查合格后，再从不同的3根钢铰线上各取一组试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率弹性模量），如有一项试验结果不符合力学性能要求，则取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢铰线为不合格。钢铰线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构件或锚夹具长度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素（见附件：钢绞线伸长量计算书）钢铰线的切断应用切断机或砂轮锯，不得使用电焊切断。在钢铰线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆入、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。预应力钢束由多根钢铰