工艺设备及管道安装工程施工组织设计（DOC44页）

非标设备制作工程施工组织设计编制单位：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、施工布署四、施工准备五、主要施工方法及技术措施六、施工进度计划及保护措施七、质量目标及保证措施八、主要资源配置计划及保证措施九、安全生产、文明施工保证措施十、雨季施工措施一、工程概况（一）、工程名称：设备及管道安装（二）、工程地点：（三）、工期要求：（四）、工程质量：合格（五）、承包方式：包工不包料（六）、工程范围：111车间部分非标设备的制作包括碳钢分汽缸1台（1274Kg）,碳钢旋风分离器24台，碳钢空气过滤器3台（33300Kg），不锈钢泵前过滤器6台，大小不等的碳钢罐19台，大小不等的不锈钢罐31台。详见111车间非标设备一览表。（七）、工程特点1．工期紧。本工程非标设备共84台，从开工至罐体就位只有41天，工期非常紧张。2．制作量大、制作工艺复杂、质量要求高。碳钢约137864Kg，不锈钢约95797Kg。分汽缸等属压力容器，受锅检所监检，制造质量必须符合GB150-98要求。综上所述，鉴于本设备结构特点，容器类别，该批设备制作质量要求对筒体组对、筒体长度等工艺环节均提出较高要求。二、编制依据（一）、工艺设备及管道安装招标说明（二）、安装工作量表-111车间发酵工段及安装工作量表-111车间提炼工段（三）、现行国家施工及验收规范、工程质量检验评定标准。序号规范名称国标号1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501-854《设备及管道保温技术通则》GB4272-925《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-987《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-20018《建筑施工安全检查标准》JBJ59-999《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200111《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工部署（一）、施工部署在施工过程中，我公司将严格依照ISO9001：2000质量管理体系标准的要求展开工作，结合现场实际情况，从项目实施的组织管理、施工进度、过程控制、质量保证等方面，对工程实施的全过程进行精密周全的策划，以确保工程的顺利实施和系统设计功能的切实实现，保证本工程以先进而经济实用的系统功能、科学周全的现场组织协调和优良的施工质量以及快速完善的售后服务满足甲方的要求。针对贵公司111车间工艺设备及管道安装工程施工工期短、任务重、质量要求高的特点，我公司上下都给与了高度的重视。我公司将调集精兵强将，运用以往工程施工中的经验，结合本工程的特点，采取创优措施，确保工程质量，让业主满意。充分发挥广大技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先，严格要求，安全、文明、优质、高效地完成贵公司111车间工艺设备及管道安装工程。本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理樊爱军统一领导，项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分管具体工作。在公司内部抽出技术水平高、曾经在医药行业施工多年的、质量管理方面有丰富经验的、业务、思想素质好的施工管理，技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，即可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产文明施工负责；设材料员一名，负责材料的采购和工地限额领料及办理各方领料手续；设成本核算员一名，负责该工地的定额及成本核算。（二）、项目班子组成情况：项目班子组成情况见附表1。四、施工准备（一）、人员准备根据本次111车间工艺设备及管道安装工程的施工特点，我公司组建了一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，由从事医药化工安装多年的一级项目经理樊爱军任项目经理，由刘永江任技术负责人。调选施工经验丰富、能吃苦耐劳并多次参加医药化工工艺设备及管道安装的优秀专业施工队伍，其中配有管工技师、焊工技师及各工种的优秀人员。根据工期及施工进度的实际情况可随时调整人员，为工程按期按质交工做好充分的人员准备。（二）、技术准备我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：1、一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施，编制好施工组织设计。2、所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸、施工规范、标准图集等相关技术资料，作为对本工程质量控制的的重要依据。3、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录；确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。4、各技术人员认真学好各技术标准及施工规范做好技术交底，并逐级进行交底。5、依据建设单位提供的坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。6、提前做好施工工艺设计，尤其是焊接工艺指导书，为以后施工顺利展开创造条件。（三）、施工机械准备根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场。所有机械设备进场前，都要进行进行维检，不能用的不允许进场，机械设备进场后及时向监理报验，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。（四）、材料准备依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。五、主要施工方法及技术措施（一）、管道安装要求1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。2、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。3、穿墙壁、楼板时，管道须加设钢套管，并不得有焊接和法兰，管道予留孔间隙要堵塞，注意防水。4、穿洁净区夹层管道，管孔的空隙应密封。5、穿屋面管道应设置防水帽。6、管道安装的允许偏差如下表：7、管道坡向、坡度应符合设计要求，管道安装坡度为顺介质流向（蒸汽管道为反流动方向），如有特殊按图施工。详细数据如下：上水、真空、物料3‰蒸汽5‰项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN≥1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20下水、架空5‰埋地10‰8、为便于安装和检修，管道上一般每隔6米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰。法兰及其它连接件的设置应方便检修，并不得紧贴墙、楼板、管架等。9、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。10、不锈钢管安装时，不得用铁制工具敲击，切割时采用砂轮片切割。11、当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。12、管道与机器连接时，应在自然状态下，检查法兰的平直度和同轴度，允许偏差如下：机器转速（r/min）平直度（mm）同轴度（mm）3000——6000≤0.15≤0.5（二）、阀门安装要求1、施工前，各批类阀门应从每批中抽查100％，进行壳体压力和密封试验.2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。4、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。5、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，每条螺栓的螺母端加一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。6、水平管道上的阀门，其阀杆应按设计方向安装，动作应灵活。（三）、管道焊接要求1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应有出厂合格证。2、无缝钢管焊接方式如下：碳钢管道全部采用电焊焊接，部分φ57（含φ57）以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面的焊接工艺，φ57以下采用氩弧焊接工艺。其它部分不锈钢管道采用电焊。3、发酵工段物料管与法兰焊接双面焊，其它部分单面焊接双面成型。4、焊条、焊丝的选则如下：管道名称管道材质焊接方式焊条、焊丝牌号不锈钢无缝管0Cr18Ni9氩弧焊H0Cr20Ni10Ti电弧焊A102碳钢无缝管10﹟或20﹟氧炔焰焊接H08电弧焊J4225、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷，子对焊坡口型式要求如下6、对接焊口不得用强力方法组对。7、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件的影响。坡口名称坡口形式手工坡口尺寸（mm）V型坡口αTCPT3-9α65°-75°C0-2P0-2I型坡口TCT1-3C0-1.58、不锈钢管焊接时坡口两侧在100mm范围内涂白粉，防止焊接飞溅物贴污焊件。9、焊接完后应及时将焊接表面的燃渣及附近飞溅物清理干净，不锈钢焊口要用酸洗膏钝化，并及时清净酸洗膏。10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。（四）、管道支吊架安装要求1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。2、不锈钢管道与支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。3、固定支、吊架应严格按设计要求安装，应牢固可靠。4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的垫片。6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。（五）、管道静电接地要求1、管道法兰之间应用金属导体跨接，接触电阻不应超过0.03Ω。2、穿越屋面的管道需与防雷接地线相连。3、不锈钢管的接地引线不得与不锈钢管直接相连，应采用不锈钢板过渡。4、导电接触面必须除锈并紧密连接。5、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。接地电阻宜小于10Ω。（六）、管道防腐要求1、防腐涂料应有出厂质量证明书。2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3、涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，湿度不应很大。4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌，颜色应一致，涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆。6、不保温管涂红丹底漆两遍，银灰漆一遍；保温管未保温前涂红丹漆两遍。（七）、泵安装1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；2、检查泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求；3、泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，泵在管道安装后应进行复验，当发现管道连接引起偏差时，应重新调整；4、整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。泵的连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。5、泵试运时应打开吸入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，转速正常后打开出口阀，关闭时间不宜超过3分钟。各运转部件运转正常，不得有异响和磨擦现象，滚动轴承温升不高于80℃；（八）、管道水压试验1、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。2、管道安装完毕后应进行强度试验，试验介质采用水。首先向系统内充水，水满后检查各管道有无渗漏，无渗漏缓慢升压，升至试验压力，稳压30min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，