轧钢厂除尘方案和离心机除尘

项目单位：高速钢轧辊有限公司项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备有限公司2015年10月12日常守峰（经理）1513080448813011424488传真：[phone]一、概述本方案为安徽高速钢轧辊有限公司中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。二、除尘器安装后的效果1、产尘点中频炉气体捕集率90%以上，铁水包废气捕集率70％以上。2、除尘器粉尘排放浓度≤60mg/m³。三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB／T8471—963．2设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。四、除尘设计方案:1、系统排烟量除尘器设计及选型1T和0.4T中频炉各一台。中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）1.烟气量：40000m3/h2.烟温：500℃；3.烟气含尘量：120-600g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；7.烟气主要化学成分SIO2Fe2OCAL2O3CaOMgOS其他10.04%1.46%6.2%4.84%40.01%24.07%0.2%6.5%8.烟气颗粒度粒径（mm）0-22-44-66-88-1010含尘（%）52.222.56.27.32.59.32、除尘器的选型（1）一级除尘：型号：GN-2200型旋风除尘器处理风量：4000m3/h进口风速：16m/s设备阻力：800~1000Pa（2）二级除尘除尘器的型号：DMC-420型脉冲布袋除尘器。3、脉冲布袋除尘器技术参数表序号项目单位参数备注1处理风量m3/h55000（总量）2入口烟气含尘浓度g/Nm33003出口粉尘浓度mg/Nm3604本体阻力Pa＜12005过滤负压Pa26006过滤速度m/min1.27有效过滤面积m24208除尘效率%999除尘器本体漏风率%≤210除尘器本体耐压强度KPa最大为-5m/s11滤袋规格㎜ф130×250012滤袋数量个40813滤袋厚度mm1.514除尘器过滤方式/外滤式15滤袋安装方式/笼骨支撑16滤袋的紧固方式/弹簧涨圈17滤袋的检修更换方式/上抽式18除尘器的检修/离线检修19滤袋正常连续使用温度℃80-13020滤袋的使用寿命小时1800021滤袋清灰方式/脉冲管式喷吹22清灰气源品质/无水无油压缩空气23气源设备参数Mpa0.824喷吹压力Mpa0.3～0.425耗气量m3/min3.026清灰频率S5～2027脉冲宽度S0.328脉冲阀数量只3429脉冲阀使用寿命次100万30脉冲阀型号规格/1.0〞DC24V4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表1布袋技术参数型号φ130×2500mm数量408条材质针刺毡单位面积重量500g/m2透气度10—12m3/m2/min断裂强度经向≥1000纬向≥1500断裂伸长率经向≤20纬向≤40连续工作温度≤120℃短时工作温度≤130℃2脉冲阀技术参数规格1.0直角式数量34套耗气量0.15m3/阀次工作电压24V/DC工作压力范围0.3~0.5MPa工作介质干净、无油、洁净的压缩气体使用温度－20~＋80℃线圈绝缘等级F级允许电压波动±10%控制形式直控式阀门开启速度0.023—0.027秒使用寿命膜片100万次喷吹不泄漏线圈500万次吸合不被击穿连接方式螺纹式3气源三联体技术参数型号AC3000—06D数量1套处理气体最大流量3000Nl/min额定压力≤1.0Mp介质温度－10—60℃分水效率≥85%过滤精度5um调压范围0.05—0.85Mp公称通径25mm连接螺纹G1排水方式自动排水推荐使用油透平油（ISOVG32）4气包用放水球阀球阀型号Q11F—16球阀数量1个公称直径DN15mm公称压力1.6Mp适用温度≤100℃5、风机选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取1.2的风机风机压力为3000pa。风机的选型根据系统风量和压力选用风机如下选用：离心风机。4-72-8c-37KW其性能参数如下：风压2400-2900Pa风量26000-40000立方五、工艺流程⑴根据贵公司工况及空间受限采用上行四点一吸式加电动调节风量，从根本解决环境污染的问题。中频炉炉口采用顶吸，因为顶吸在开放式的工况中是除尘效率最高的方式，顶吸的优势在于气流方向和逸尘方向一致，符合气流动向学原理，距离控制好后完全可以达到95％的收尘，集气罩采用椎体电动旋转罩，大大解决了工人的劳动强度。中频炉投料时由于贵公司所用料太长此时产生的烟气很小，暂不进行收集，待到长料被电炉吞噬后吸尘罩通过电动调节好风量后运动到电炉上方最佳距离被吸尘罩收集后，经调节碟阀，送入管道。铁水包的收尘一致是除尘行业的难题，经多年实践经验研发了顶吸，侧吸，地吸及顶侧吸等方式来达到除尘目的，根据贵公司工况及空间受限此处采用侧顶吸，吸尘面罩成45度角向下，粉尘长产生时吸尘罩通过电动调节旋转至合适位置进行收尘，不需要时旋转至空场，此系统不会对工人工作造成负担，进而大大改善工人的劳动环境，是经本公司多年实践经验和进一步改进，印证此系统是最佳的收尘效果。烟气经吸尘管道进入旋风除尘器，通过热点偶测温，一旦超温冷风阀自动开启混入冷风，确保布袋安全。此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离，大颗粒及带火星粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。系统工艺流程如下：（2）工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入旋风除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、螺旋输送机进入贮灰仓回收利用。六、除尘设备技术说明1、DM型脉冲袋式除尘器简介DM型脉冲袋式除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，中频炉风机集气罩袋式除尘器回收处理冷风阀热电偶旋风除尘器烟囱结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。本系列收尘器为户外式由多种不同规格。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于60mg/m3(标)。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。2、DM型脉冲袋式除尘器构造和工作原理系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。2.1本体组成1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。2.5工作原理：当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。DM型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。当收尘器过滤含尘气体一定时间后，清灰控制器就发出信号。然后这个脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。DM型脉冲收尘器，轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。该收尘器，由于采用脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。3、选型优势与主要技术特点众所周知，时至今日，脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻DM型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻DM型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：3.1结构的优点在于以下几个方面（1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上更易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨