忻州市热力有限公司烟囱工程施工组织设计_-_副本

1施工组织设计一、编制依据:1.1烟囱工程施工要求；1.2《钢筋混凝土烟囱》（05G212）；21.3国家、现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部分与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求；1.4多年来从事同类工程的施工经验，并结合公司职业健康管理体系运行情况等。二、工程概况2.1工程简介本工程钢筋砼板式环形基础，埋设深度为-3.500m，基础砼强度等级C30，出口外径Φ3.5m，筒身坡度为i＝2.0％，筒壁厚度自下而上为340-160mm，筒身为钢筋砼，内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。2.2主要实物工程量（1）挖土方730m³（2）垫层砼C1520m³（3）基础钢筋砼C30201m³（4）筒身钢筋砼C35550m³（5）爬梯及信号平台制安8.3t（6）钢筋80t（7）内衬砌筑320m³三、施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。3.1施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架，操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷，航空标志，信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工。3.2施工方法3本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电器安装工程。3.2.1地基基础工程3.2.1.1土方工程根据设计要求，基础坐落在第二层（细沙）层上；基坑开挖后如不到该层，要挖除杂填土至该层，素土夯实至基底，压实系数不小于0.95。本工程基础属Ⅰ～Ⅱ类场地，因此按三类土进行放坡，系数1:0.5，考虑增加工作面300mm，排水沟300×300mm，设集水井2个，Φ1.00×1.000。基坑开挖完毕后，应请地址勘察部门验槽，合格后方可进入下道工序。根据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖。采用反铲掘机挖土，翻斗汽车运土，运距3Km，大开口分层挖土的施工方法。可设坡道，便于运土。回填土要求分层夯实，压实系数0.93。3.2.1.2混凝土工程3.2.1.2.1垫层混凝土土方挖完并经地基检验槽合格后，便可浇筑垫层砼。浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。垫层砼采用平板振捣器振捣，其表面应保持平整。3.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.00m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢4筋位置的正确，除给出“+”字线外，还应按45°或30°弹出墨线。绑扎时，主、辅筋的位置应按1/4错开，相交点处用22#线扎牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。基础钢筋保护层为35厚，为使之达到设计要求，应制作100×100×35的素砼块，纵横@1500布置。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。3.2.1.2.3模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采用Φ12对拉板固定，纵横@600，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道Φ8钢筋箍紧，每道连接三个紧线器，待找正后采用木方支撑固定。3.2.1.2.4脚手架搭设由于基础是环形墩式基础，底板宽厚，体积量大。因此，施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500㎜。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。见附图1《基础施工示意图》3.2.1.2.5基础砼浇筑基础砼采用JZ-350型，半自动搅拌机搅拌，水泥选用矿渣硅酸盐水泥。基础砼的浇筑，为了保证基础结构整体性，应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实，严防漏振。在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬5底滑轮等预埋铁件。见附图5《基础施工示意图》3.2.1.2.6基础养护因烟囱基础体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，应覆盖草垫子养护，适当浇水7天，控制砼内外温差，防止砼产生温度裂缝。3.2.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用提升式模板施工工艺，其特点是，观感顺美，质量好，能保证筒壁的垂直度。3.2.2.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物体，用井架上的拔杆运送。见附图2。3.2.2.1.1竖井架的安装竖井架由1.000×1.000单孔井架组成，采用∠75×8角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢，用螺栓连接固定。井架底座坐落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图4《基础底板埋件示意图》。竖井架首次安装高度可为25m左右。以便于安装链式起重机，县挂操作平台，吊架、罐笼及其它垂直运输设。转角应用缆风绳与地锚固定。缆风绳的平面位置应与竖井架角线相一致。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁内衬的环形悬臂处，用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。见附图4《柔性联结器设置图》。根据施工要求，可妥2-3次接至施工所需要的标高。竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基础相等。井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱永久地极。6井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。3.2.2.1.2操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量，质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12，外钢圈选用[14，辐射梁选用2[12，连接支撑，再安方木，木铺板、栏杆、安全挡板、安全网挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为30°-40°。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》。3.2.2.1.3链式起重机计算根据液压滑动模板施工技术规范（GBT113-87）规定，设计荷载包括下列各项：（1）模板系统，操作平台系统自重；（2）施工荷载；（3）垂直运输设备运转时的额定附加荷载；（4）砼对模板的侧压力，冲击力；（5）砼与模板之间模阻力（略）；（6）风荷载。因此链式起重机的最小数量按下列公式确定：n＝PN式中：N—总垂直荷载（KN）P—单个链式起重机的计算承载力（KN）（按额定承载力的1/2计算）代入公式：n＝5.24441＝187考虑链式起重机受力所产生的不均匀状态，故超载系数按20％计算，设计HSZ-5型链式起重机的数量为：n＝18×1.2＝223.2.2.2筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。3.2.2.2.1提升式外模的安装提升式外模模板安装前，先将外模分型号编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计锥度。参见附图9《外模板安装图》。外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套，每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别空设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆的上端各装一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径杆灵活，应涂上润滑油。按要求外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱只有一顶的收分。因此，随筒身运输增高，烟囱防火亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断的调整模板，达到收分要求。本方案采用铅锤测中法。操作时井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具——中线架。参见附图9《中心线图》。掉线下挂铅锤，用以交核中心位置。8当烟囱中心测定后，便进行外模半径测绘和紧固工作。半径测定需要提升一次外，便进行一次测定。测定前需选准备一根段质松木制作的标尺，断面可用40×40㎜，长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻画在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的链接螺丝逐个拧紧。当半径设定完毕之后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图10《末端外模板紧固图》。为使新浇筑砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道Φ9-12钢线绳。用链式起重机予以紧固，最下一道网丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当，注意不要施力过大，以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再做一次紧固。外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。3.2.2.2.2移置式内模的安装内模采用交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三角型异形模板。内模准备3套，与提升式外模配合施工。第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑砼晨砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分9段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。拆除时先将木拆除，则由模便可拆旧。内模板安装在已固定好的木垫板上。第一块内模板安装好后，即可分别向左右两则依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要再圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，每隔一快模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用Φ16圆钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。参见附图8《管式支撑图》。在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应解除严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚，模板所承受砼侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在内模板里侧应增加一方木支撑，一端顶紧内模板，另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木设于内模板的上口中，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至模上缘时，取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法参见附图10《第二节内模板安装图》。内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也相应收缩，多余的长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的管式支撑和保持筒壁设置厚度的短方木支设同第一节模板安装。3.2.2.3筒身钢筋工程第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面调运至操作平台上。在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关10键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又对垂直竖筋固定