模板工程技术交底

模板工程施工技术交底记录2017年11月01日施管表5工程名称五矿弘园居住商业二期施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位17#楼地下室分部工程地基与基础--模板工程交底内容一、施工准备1、材料要求1.1模板：尺寸(1830×915mm)、厚度12mm，木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。。1.2方木：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。1.4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。支撑体系：木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》、《木结构设计规范》及《钢管脚手架扣件》中的有关规定。2、作业要求本工程主楼部分梁、板支模架搭设采用φ48×3.0钢管脚手架，梁、板支模架的立杆纵横间距为≦1000mm，步距为≦1500mm；地下室采用轮扣式钢管架，梁板支模架的立杆纵横间距为≦900mm，步距为≦1500mm，梁底水平钢管与支模架体应用扣件连接，严禁采用钢钉加固。墙柱阴阳角位置钢管须用扣件加固。在浇筑完楼面混凝土起支模架时，立杆下部应设垫板，垫板宜采用250×250mm木垫板，立杆距墙柱距离≦300mm。楼面往上≦200mm处应设置纵横向扫地杆。梁模板支模时，梁底必须沿梁中纵向连续设置一根立杆底撑，底撑间距900mm，该底撑应与支模体系做纵横向拉结。梁、板模板支模体系中立杆上部的可调托座伸出立杆长度不得大于300mm，伸入立杆长度不得小于150mm。模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。墙与板交接处，顶板下部木方端头位置距墙≦150mm，主龙骨距墙≦150mm；墙梁交接处，应使墙模板伸入梁内200mm以上。L形墙拐角处水泥撑须按要求设置。水泥撑在墙角及梁与墙相接位置必须设置，保证构件成型质量，其他位置水泥撑间距450mm×450mm，并应尽量设在螺栓附近。阳台、连廊、女儿墙等有防水要求的部位，须采用止水螺杆进行加固。各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。如图二、操作工艺1、剪力墙制作安装顺序：定型模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇捣→拆模技术要点：安装前要对墙体接缝处凿毛，清除杂物，做好测量放线工作。为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。模板选用15mm厚木模板，50mm×80mm木方竖楞，间距200mm，主梁选择2根φ48×3.0钢管，φ12对拉螺杆，间距450mm；其余墙竖楞50×80木方间距200mm，2根φ48×3.0钢管主梁,直径12对拉螺杆间距450mm。2、柱模板支模程序：放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→验收。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚度)后，按楼、地面放好线的柱位置用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。柱子尺寸≧600mm×600mm用A14对拉螺杆加固。墙柱模板拼缝位置须采用废模板将上下层压平，避免出现错台。柱模竖楞设置：每边各设5根50×80木方，柱箍采用双钢管φ48×3.0柱箍，间距为500mm，柱箍的安装应自下而上进行。墙柱第一道主龙骨距离楼地面≦250mm。3、梁模板安装梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模下设支撑小梁4根，采用50×80木方，支撑架φ48×3.0主梁长度900mm，沿梁跨向间距900mm，立杆根数3根，跨度大于4m的梁底模起拱2‰。梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：在剪刀墙砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。当梁截面净高达到500mm以上时，梁侧模必须设拉结螺杆间距≦500mm；截面净高在1000mm以上时必须设不少于两排的拉结螺杆。当梁截面净高达到500mm以上时，梁底模板须加设顶撑，顶撑立杆与满堂架纵横向可靠连接4、楼板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板，次梁选用50×80木方间距300，主梁为80×100木方间距900mm，支撑系统采用φ48×3.0满堂碗扣式钢管脚手架，立杆支撑间距为900×900(mm)；主楼地下室立杆支撑间距为900×900(mm)；主体立杆支撑间距为900×900(mm)。顶板模板安装工艺：安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶模的高度，将木楞找平。铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。平模铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及板底标高，一旦有误差立即进行校正。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6、预留洞模板预留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。5、楼梯间模板楼梯模板底模、侧模龙骨为50×80木方，支撑用Ф48×3.0钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。-5×150×150铁板L=3002φ12钢筋焊脚48mm钢管脚手架钢管支模架φ12对拉螺杆交错布置@500100踏步立模踏步水平模扣紧@80040060×80木枋满堂支模架12mm对拉螺杆3mm厚钢板止水带60×80摊枋@300-350高强覆塑竹胶板横杆钢管柱箍60×80mm木龙骨垫板支撑φ48mm钢管砼垫层底板φ12mm对拉螺杆12mm厚竹胶板模板钢筋撑现浇楼板水泥石棉嵌缝φ48钢管2根粉水泥砂浆带止水环管套管两布三胶防水层、BW止水带填炉渣φ48钢管2根钢框竹胶板定型模板栓@600×600φ12带止水片螺内净高度双层钢筋的100150竹胶板60×80木枋柱定型模板60≤300≤300≤300500或1000Ld2φ6马牙搓梁柱接头处定型模板20×30小木枋作柱箍竹夹板制三夹板长60mm∠50×50角钢-2×50扁钢钢筋砼楼板φ16元钢上磨尖∠45×5角铁L=150直径16的拉结螺栓@800楼面标高φ48钢管@6×8木枋模板钢框竹胶剪刀撑整体钢框三、质量标准1、主控项目⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。2、一般项目模板安装应满足下列要求：⑴模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。⑶浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底摸上表面标高±5基础±10柱墙深＋4，－5层高垂直、全高＞5m8相邻板面高差2表面平整5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。⑵基础模板1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2、主要安全技术措施⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。⑵拆模时应搭设脚手板。⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。⑶材料应按指定的位置分类堆放整齐。交底单位五矿二十三冶建设集团有限公司接受单位长沙建强建筑劳务有限公司交底人接受人