锅炉施工方案

一、1、施工标准：《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27-96《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB502362.指导思想:发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务达到优良工程等级。保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造价合理，每个人都充满热情的为工程服务。严格按照施工进度安排进行合理的人员调配，保证按期交工。3.人员组成：该工程配备现场技术负责人1名，电气及仪表调试人员1名，质检员1名，焊工2名（有施焊合格证），4.机械设备配备：电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台，烘干箱1个，保温桶1个.5.组织有关人员学习文件。熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。锅炉施工方法1.基础放线根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求，如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求。2.开箱检查验收a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。c.设备有无损坏、锈蚀等。d.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管，不得损坏丢失。3.锅炉本体的安装a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输,枕木必须高于基础,保证基础不损坏b.锅炉支到基础上之后，不撤滚杠找正，找正不要损坏基础，要达到规范或设备安装说明的要求。c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶，分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使锅炉移位。e.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以利锅炉的排污。4.系统安装a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路.安上安全阀,将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧,压力表和压力控制器。管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷，阀门必须经过检验，安全阀要在水压试验后安装。5.烟囱和平台栏杆的安装锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上。且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。将温度计安装在烟囱根部的末节上，装上锅炉平台栏杆。6.传感器与水位表共用两个管口，水位表附在传感器之上，水位计安装前要检查其内部装置是否清洁灵活，填料是否符合要求，玻璃透明度要好，填料要均，接头要严密，放水管上要安装水阀并接到安全处，将排污管及泄水管引至地沟。7.按图将锅炉水泵、及水位报警器、压力控制器等仪表与电控柜接通。8.锅炉及辅机的检查及清理a．检查锅炉内部的锈蚀情况.b．检查汽水系统和油气系统的管路或法兰、阀门必须密封，不得泄漏。c．检查燃烧机各元件及电磁阀完好无损，接线正确，无松动，检查水泵电机完好无损。d．打开后箱门，检查锅炉泄压门，门框和门座间的石墨石棉密封完好无损，门盖必须严密盖紧。e．检查各电机、电器、电线、电缆的绝缘良好，接线正确且无松动。9.烘炉和煮炉a.因燃烧机的烧咀砖、烟室盖板的耐火混凝土层及锅炉的保温层均含有大量水分，所以必须采取比一般点火烘炉要缓慢得多的升温速度，进行烘烤，干燥锅炉。烘炉前要将炉膛内清理干净，所用的燃料要准备好，开启上水阀门，炉点火后，在最小的燃烧负荷下进行烘烤，锅炉不得升压，水要用软水，开启一个安全阀，烘炉时间2-24小时。b.煮炉烘炉完成后，即可开始煮炉，打开上下入孔盖，将煮炉用的药液一次加入炉中。药品配方及药量见表一药品名称加药量公斤/立方米水加药量公斤/台氢氧化钠磷酸三钠各2-3各12-18注：无磷酸三钠时可用碳酸代替1.5倍。煮炉压力，时间操作要求，可参照表二顺序煮炉压力（MPa）及操作要求时间（h）1加药22升到0.3MPa左右23维护0.3MPa左右压力5-10%蒸发量104降压到0.1MPa排污量10-15%补充水15升压到0.5MPa,5-10%蒸发量6降压到0.3MPa,排污量10-20%补水107升压到0.8MPa,5-10%蒸发量,补水,排污量1煮炉期间要保持正常水位,监视炉水碱度≥克当量/升,否则应加药，清除杂物，锅筒内壁呈黑以下褐色为止，无锈斑，无油垢为合格，当表坟降为零时，自然冷却到70℃以下放掉炉水，打开人孔，冲洗积垢。10.锅炉的试运行：首先检查水位，水位应为最低点，水位不够时，可上水，上水时，打开放气阀，然后使锅炉在小火稳定燃烧负荷下运行，当汽压达到0.3Mpa时，启动结束，锅炉点火到送汽这一过程中，必须检查保护装置，将安全阀压力调至1.01MPa和1.02MPa，自控系统汽压保护值为1.03MPa，水位报警器值为+10mm，各种辅助系统运行正常后正式供汽，试运行时间为24小时。四、泵类安装施工方案1.通用程序和要求a.设备开箱及设备验收设备开箱应有甲方代表或监理公司代表及安装单位代表参加。设备开箱在安装前进行，开箱不得损坏箱内设备。开箱后要对其进行检查验收，检查项目包括：①设备包装质量是否符合要求；②设备辅件及技术资料是否齐全；③设备外观有无损坏；④用手盘动联轴器，检查其转动是否灵活；上述检查合格，填写“设备开箱检查记录”。如有问题，三方代表应共同研究出解决办法。b.放线、基础验收①以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线。②以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。③用DS3水准仪以土建给定的统一标高基准为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。④以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。经自检和质检员检查合格，填写“设备基础放线检验记录”。c.设备就位、初平、灌浆①泵搬运就位用叉车或起重机进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差及标高允许偏差应控制在规范允许范围内。②泵初平精度：纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。③垫铁参数的选择和组数的确定，要依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。本工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。斜垫欠缺应成对使用。粗平后用电焊点固，放置垫铁组的基础面应铲平。④设备粗平后，灌浆前应请质检员、监理公司的代表和国外指导专家工同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。⑤设备灌浆应用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。混凝土强度达75%以上时方可精平。d.设备精平泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力矩应一致，各垫铁组受力应均匀。泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。e.联轴器找正设备精平后，应进行联轴器找正。联轴器找正采用双表法进行，其精度应符合国家现行规范的要求。找正完毕应填写“联轴器找正记录”。f.泵安装工程中对其他有关问题的要求与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。2.离心泵试运转a.整体安装的离心泵，纵、横向安装水平度偏差应符合国家现行标准。b.泵试运转应做好下面几项准备工作：①点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；②用0.25kg小锤检查各紧固件有无松动；③各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠。④润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。c.试运转①起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水（自吸泵除外）；②点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速政正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；③泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：①转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；②滚动轴承温度不应高于80℃；③润滑状态良好，油温正常；④泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；⑤泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。e.试运转停泵后，应做好下列工作：①以水为试验介质的泵，停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；②试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”。五、主要电气安装方法1.技术准备a.施工人员应认真熟悉图纸,在自审的基础上,做好图纸会审工作,明确设计意图,确定施工方法,配合土建做好电线管预埋及预留工作。b.按施工图要求，对制浆工段的的低压配电室等安装前应对基础进行验收，与设计图纸是否相符，并填写设备基础验收记录。c.本工程的电气设备，在安装前应做好开箱检查工作。对设备的出厂证明、产品技术文件、附件、配件、装箱单等进行检查，填写“设备开箱检查记录”并保存好，待竣工时能提供完整资料。d.充分考虑设备重量，选择相应设备与工具进行运输，保证设备运输安全。e.安装前必须核对电气设备型号、规格，是否与图纸要求相符。安装时，必须与设计相符，对号入座。f.盘柜安装前应做好外观检查：①盘柜型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，漆面完整，附件、备件齐全；②必须是符合国家现行技术标准的合格产品，应有合格证件、铭牌；③产品的技术文件齐全。g.动力配电箱、软启动控制柜的基础，型钢制作符合规范要求，并有明显的可靠接触。照明箱、按钮箱固定平直、牢固，标志清晰、齐全。h.照明灯具、开关固定应牢固可靠排列整齐、美观、符合规范要求，接线牢固，电气接触良好，相线经开关控制。i.空负荷试车前应进行空车检查，传动部分应动作灵活、准确。对动力配电箱、开关箱的接线，按图复验，保证安装接线与设计代号接线一致。2.盘柜的安装a.基础型钢安装由土建施工,在施工前应进行调平调直。型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地，电工应对土建预埋验收。b.盘柜安装及二次结线完毕应满足下列要求：①盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。②盘、柜内所装元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。③所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。④设计要求的抽屉式开关柜在推入和拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。⑤柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关规范的规定。⑥操作及联动试验正确，符合设计要求。3.联动试车a.将各控制柜变频柜、操作台送电，急停按钮复位：①从各个操作台上分别试验，各按钮指令情况；②试验各急停按钮工作情况；③试验总准备、总联动、总升速、总降速按钮工作情况；④试验前一分钟升降速对后两分钟升降速的影响情况。配合工艺试车，在低速运行、中速运行、高速运行、中速、低速运行、关机过程中，检测各柜、电机情况，达到生产试车目4.电线敷设a.电缆在通过道路，进出建筑物，穿过楼板及墙壁时，应有一定机械强度的保护管进行保护，保护管两端应做成嗽叭口状。b.电缆在桥架敷设，不穿管。离开桥架应穿保护管，且保护管应与桥架用金属导线作电气连接。当电缆穿楼板时，可用管卡固定在顶板上。在桥架上开孔应用开口器，不准使用焊切割。c.电缆由桥架分支处至各用电设备间按图纸要求穿管埋地或沿楼板穿管敷设。d.电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲。焊接应牢固，无显著变形，同财，必须进行防腐处理。电缆支架应焊接地线并与PE线电气连接为一体。e.电缆在进入高、低压配电室电缆