桩基工程施工组织设计

绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司1绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程施施工工组组织织设设计计上海东方基础工程有限公司绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司2（一）工程概况（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：（六）主要机械设备一览表（七）工程质量标准及质量保证措施：（八）、保证质量措施（九）、深层搅拌桩施工方案（十）、降水施工方案（十一）、施工进度计划（十二）、施工组织管理（十三）、安全生产措施、文明施工措施（十四）、钻孔灌注桩质量检验流程（十五）、钻孔灌注桩工艺流程（十六）、进度计划表（十七）、施工平面布置图绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司3（一）工程概况本工程位于卢湾区龙华东路，工程桩采用直径650的钻孔灌注桩，共根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采用直径650的钻孔灌注桩，共根。围护体系采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。围护灌注桩直径1050-1100工程量为立方米，深层搅拌桩工程量为立方米。（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据1．《地基与基础工程施工及验收规范》；2．《建筑桩基技术规范》；3．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92；4．国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（1）做好场地的平整和排水系统设置，按施工平面布置图的要求，做好施工现场的供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等布置安排，围护搅拌桩准备投入5套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入8套GPS—10型钻孔桩机，采用正循环回转钻进，自然造浆护壁的成孔工艺，其主要技术参数表如下：（场区布置见付图）技术性能型号钻进直径（M）钻进深度（M）扭距（KN*M）提升能力（KW）钻机动力（KW）主卷扬机副卷扬机GPS—100.4-1.250-60829.619.637（2）施工用电量：（kW）绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司4（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：依据地质条件以满足设计要求为原则，采用GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。1、放样定位：（1）测量放样人员应根据甲方提供的轴线基准点，严格按照施工图纸负责定位，放样和水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。（3）施工中，应定期校核对轴线、标高及桩位，并采取有效措施，保证其精确性，发现问题及时予以解决，定位时桩中偏差不应大于是10MM。（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料及时归档。2、护筒埋设：（1）为保证施工的准确性，即桩位处开凿一个比桩径略大的孔，用以埋设护筒，进行施工。（2）护筒的埋设深度为≥1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入较好土层中，以确保成孔质量。（3）护筒埋设好以后，周围.用素土夯实，并校正护筒中心线，其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。3、成孔：首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。当钻至孔深10M以下，可适当加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司5观察回转状态。严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重的测试应考虑砂粒含量）以防止孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达到设计孔深后进行一次清孔，时间不得少于30分钟。泥浆比重入口控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基本符合要求成孔结束，卸杆。4、清孔方法：（1）第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重≤1.18。（2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣10CM时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制≤1.15。（3）泥浆的维护与管理现场泥浆池将分南北两区进行布置，待北区无施工操作面后及时将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保每天造孔钻进的需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池由专人管理5、钢筋笼的制作与吊放：（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接≥10d，抗拔桩单面搭接焊按照设计要求为35CM；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司6（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。6、混凝土拌制：（1）混凝土采用水下C30商品砼。（2）商品砼进场必须有质保单。（3）混凝土试块应符合下列规定：a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100×100×100；b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。c、试块脱模后应置于20℃±3℃的水池中养护。7、砼的灌注（1）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。（2）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。（3）初灌量要保证导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司7录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。（5）按规范要求制作试块，试块为100×100×100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。（7）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。（六）主要机械设备一览表序号名称型号数量1钻孔灌注桩机GPS-108台套23PM泥浆泵22KW16台3排污86泵7.5KW8台4排污车4台5电焊机7台6经纬仪DJ217水准仪DS1110泥浆比重仪3只（七）工程质量标准及质量保证措施：施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”规定。1、工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定；（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；（3）实际浇注混凝土量充盈系数满足设计要求;（4）浇筑后的桩顶砼及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司82、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且不小于100MM；（2）钢筋笼制作：主筋间距偏差±10MM箍筋间距偏差±20MM钢筋笼直径偏差±10MM钢筋笼总长度偏差±100MM钢筋搭接长度≧10d焊缝宽度≧0.7d焊缝厚度≧0.3d（3）桩垂直度小于1%（4）混凝土施工砼标号大于设计标号；砼坍落度18-22CM；主筋保护层厚度＞50MM；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。（八）、保证质量措施（1）管理措施A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检查监督管理，行使质量否决权。绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司9B、对主要工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。D、认真填写施工日记。E、机长全面负责本机施工、安全质量工作。F、每机台机专职管理人员与机长轮流值班全面管理本机的施工、安全、质量，并负责每天本机台的材料质量、数量的验收，机长及专职管理人员必须全面服从项目部对口部分的管理。G每台机班长必须在机长和专职管理人员的指导下全面完成各项任务，并认真填写原始记录资料交于资料员验收合格即完成本班施工任务。（2）钻孔桩施工技术措施A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超过2MM。B、钻机定位：安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。D、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。E、砼灌注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋深3-8M。F、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必须控制在1.25-1.35之间，粘度20-25″，确保孔壁稳定。绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司10G、成孔技校指标必须满足下表：项目允许偏差（CM）孔径+0.2d桩长+30垂直度1%桩位1/6d沉渣10(九)搅拌桩施工方案1、二轴深层搅拌桩施工方法：（1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。（2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下50cm左右）其目的在于：（4）确保桩顶面的±0.00因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。（5）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发现障碍物并及时清理。（6）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程上海东方基础工程有限公司112、二轴深层搅拌桩施工工艺：（1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的稀水泥浆循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定稀水泥浆以利钻进。（3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。（4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。（5）重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。（6）继续进行第三次重复搅拌提升，如第二次喷浆有剩余的水泥浆，正好在第三次提升中均