路面施工汇报材料

老集高速公路第二合同段路面施工汇报材料老集高速公路第二合同段中铁十七局项目经理部二○○四年八月四日一、工程概况老集高速公路第二合同段起讫里程K285+000-K300+000，全长15km。路面结构层由下至上依次为：底基层30cm水泥石灰稳定土；基层20cm水泥稳定碎石；面层7cm粗粒式沥青砼；5cm中粒式改性沥青砼；4cm中粒式改性沥青砼。上、中面层采用SBS改性沥青，下面层采用重交石油沥青AH-90。二、工程数量表-1序号项目名称单位数量单价合价130cm水泥石灰稳定土m234531610．563646537220cm水泥稳定碎石m235452815．35544200537cm粗粒式沥青砼m233103926．04862025645cm中粒式改性沥青砼m233103925．46842825354cm中粒式改性沥青砼m233103923．747858866三、工期进度1、施工工期要求：根据总体施工计划要求，底基层计划于2004年5月15日开工，2004年8月25日铺完沥青砼路面,2004年9月30日路面拉通。施工进度计划安排如下：（横道图见下页）开工准备：2004.03.10～2004.05.15；路面底基层：2004.05.15～2004.06.25；2004年度总体施工计划横道图表-22004年10月9月8月7月6月5月4月3月计划完工2004-05-152004-06-252004-07-052004-07-312004-08-152004-08-252004-08-202004-09-202004-09-30计划开工2004-03-102004-05-152004-06-052004-06-252004-07-152004-08-012004-06-212004-08-122004-09-21工期664231373225644010作业名称开工准备路面底基层路面基层路面下面层路面中面层路面上面层预埋管线标志标线路面拉通路面基层：2004.06.05～2004.07.05；路面上面层：2004.08.01～2004.08.25；路面中面层：2004.07.15～2004.08.15；路面下面层：2004.06.25～2004.07.31；预埋管线：2004.06.21～2004.08.20；标志标线：2004.08.25～2004.09.20；路面拉通：2004.09.21～2004.09.30；2.施工进度2-1.水泥石灰稳定砂砾底基层完成路面底基层累计完成238723万平米，占合同总量的80%。2-2.水泥稳定碎石基层基层完成164101平方米,占合同总量的62.3%。2-3.透层路面透层完成132822平米,占合同总量的38.5%。2-4.AC-25Ⅰ型粗粒式沥青混凝土下面层沥青面层7月17日开始试验段摊铺,已完成114874平米，占合同总量的34.7%。四、主要机械设备及人员配备表1.路面结构层主要施工机械水泥石灰稳定砂砾底基层主要施工机械表表-3序号名称型号台数进场时间人员数量1稳定土拌合设备WCD-500型WCD-400型112004.03.1062稳定土摊铺机RP750W12004.03.3193稳定土摊铺机RP751W12004.03.3194双光轮压路机DD110型12004.03.3125振动压路机YZ18T型32004.03.3166专用洒水车东风32004.03.316720吨自卸车东风10已进场208装载机ZL505已进场109发电机200KW2已进场2水泥稳定碎石基层主要施工机械表表-4序号名称型号台数进场时间人员数量1稳定土拌合设备WCD-500型WCD-400型112004.03.1062稳定土摊铺机RP750W12004.03.3193稳定土摊铺机RP751W12004.03.3194双光轮压路机CC622型12004.03.3125振动压路机YZ18T型32004.03.3166专用洒水车东风32004.03.316720吨自卸车东风10已进场208装载机ZL505已进场109发电机200KW2已进场2路面结构层主要施工机械表表-5序号名称型号台数进场时间人员数量1沥青拌合设备TAB-3000LB型12004.03.10202沥青混凝土摊铺机ABG423型22004.03.31163双光轮压路机DD110型12004.03.3124双光轮压路机CC622型12004.03.3125轮胎式压路机XP-26042004.03.3186双光轮压路机BW202AHD-2型12004.03.3127沥青储存罐300吨42004.03.318沥青洒布车东风12004.03.3129专用洒水车东风12004.03.3111020吨自卸车东风12已进场2411弯沉检测车老式黄河12004.03.15212装载机ZL505已进场1013发电机200KW2已进场22.路面结构层人员配备表水泥石灰稳定砂砾底基层主要人员配备表表-6序号职务姓名数量（人）主要职责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责戴志安1负责施工现场的施工管理、组织协调后场负责王立华1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥王万超1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人郝宋桥3负责施工现场测量放样及外形检查5现场质量负责人邓勇飞1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员邓勇飞1负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验检测，配合比的验证等8前场试验人员雷登方1负责施工现场试验检测工作9后场试验人员朱兴荣1负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场李现志1负责前场施工安全工作后场唐基茂1负责后场施工安全工作11设备操作手70负责操作机械设备，按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养，确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合李文斌30负责清扫路面，培土模、挂基准钢丝及养生水泥稳定碎石基层主要人员配备表表-7序号职务姓名数量（人）主要职责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责戴志安1负责施工现场的施工管理、组织协调后场负责张小林1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥王永平1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人智慧3负责施工现场测量放样及外形检查5现场质量负责人李健1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员李健1负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验检测，配合比的验证等8前场试验人员岑俊鹏1负责施工现场试验检测工作9后场试验人员刘强1负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场李现志1负责前场施工安全工作后场唐基茂1负责后场施工安全工作11设备操作手70负责操作机械设备，按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养，确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合李文斌30负责清扫路面，培土模、挂基准钢丝及养生AC-25Ⅰ型下面层粗粒式沥青混凝土主要人员配备表表-8序号职务姓名数量（人）主要职责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责罗德权1负责施工现场的施工管理、组织协调后场负责李现志1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥罗德权1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人邹才荣3负责施工现场测量放样及外形检查5现场质量负责人宋宏涛1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员宋宏涛1负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验检测，配合比的验证等8前场试验人员杨建生1负责施工现场试验检测工作9后场试验人员王发元1负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场罗德权1负责前场施工安全工作后场李现志1负责后场施工安全工作11设备操作手91负责操作机械设备，按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养，确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合戴志科30负责清扫路面，培土模、挂基准钢丝及养生五、进场队伍人员自2004年5月23日路面工程开工以来，我项目已有两个专业化程度很高，施工能力很强的路面专业施工队进场。混合料拌和设备3台套，分别是沥青混凝土拌和设备1套（TAB-3000LB型），稳定土拌和设备2套（WCD-400型和WCD-500型各一套），摊铺设备6台（沥青混凝土摊铺机ABG423两台，稳定土摊铺机RP750W、RP751W各两台），压实设备施工工艺1、底基层施工工艺1-1、准备下承层混合料摊铺前，首先准备下承层施工，亦即进行路槽施工和验交工作，路槽验交标准见附表《路槽验交标准》。1-2、混合料拌和混合料拌和采用WCD-400、WCD-500型稳定土拌和站集中拌和。水泥采用32.5号散装路用缓凝水泥，石灰在拌和前7～10d应进行充分消解，且应过筛，筛孔为10mm。1-3、混合料运输大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水份过度蒸发，保持装载均匀高度，并注意卸料速度以防离析。同时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净。摊铺机前等待卸料车辆按5台计算。1-4、混合料摊铺混合料RP750W和RP751W型摊铺机各一台(组成梯队)进行摊铺施工，摊铺前应清扫下承层且洒水湿润。1-5、松铺系数确定根据水泥石灰稳定砂砾底基层试验段施工经验，确定摊铺松铺系数n=1.333。松铺厚度为H=20cm。1-6、碾压遍数混合料摊铺30～50m后，先用两台CC622型双钢轮压路机静压一遍，振动两遍，碾压时搭接1/2轮，然后用YZ18T压路机强振六遍，要求亦搭接1/2轮进行碾压，最后用CC622型双钢轮压路机光面一遍，碾压搭接1/2碾压轮，碾压完毕后,立即进行压实度检测,光面压至无轮迹为止。碾压长度控制一般不超过80m为宜。碾压时尽量避免不要过振，静压要充分，振压不起浪，不推移，如发生类似情况，立即由专人进行细部处理，直至合格为止。压路机碾压时的行驶速度：第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2～2.5km/h，且由专人统一指挥。1-7、养护碾压完毕且达到压实度要求后立即进行养护，养护采用洒水并塑料薄膜覆盖养护，养护至少7d，养生期间应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。2、基层施工工艺2-1、混合料拌和混合料拌和采用WCD-400型稳定土拌和站集中拌和。水泥采用初凝时间大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号散装普通硅酸盐路用缓凝水泥。2-2、混合料运输大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺。混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水份过度蒸发，保持装载均匀高度，并注意卸料速度以防离析。同时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净。摊铺机前等待卸料车辆按5台计算。2-3、混合料摊铺混合料采用RP750W和RP751W型摊铺机各一台(组成梯队)进行摊铺施工，摊铺前应清扫下承层且洒水湿润。2-4、松铺系数确定根据试验段施工经验，拟定摊铺松铺系数n=1.30。松铺厚度为：H=26cm。2-5、碾压遍数混合料摊铺50～80m后，先用CC622型双钢轮压路机静压一遍，碾压时搭接1/2轮，然后用YZ18T压路机弱振一遍，要求亦搭接1/2轮进行碾压，第三遍用YZ18T型光轮压路机强振四遍，碾压搭接1/2碾压轮，碾压完毕后,立即进行压实度检测,如压实度不能满足设计要求,视具体情况增加碾压遍数,每碾压一遍，检测一次压实度，直到满足设计要求为止,最后用三钢轮压路机静压一遍光面，压至无轮迹为止。碾压长度本次控制在80m，碾压时尽量避免不要过振，静压要充分，振压不起浪，不推移，如发生类似情况，立即由专人进行细部处理，直至合格为止。压路机碾压时的行驶速度：第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2～2.5km/h，且由专人统一指挥。2-6、养护碾压完毕且