钢筋工程安全施工方案

1钢筋工程安全施工方案一、钢筋运输与堆放的安全要求（一）人工搬运钢筋时，步伐要一致，当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳健，注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或击中人身；特别防止碰挂周围和上下的电线，上户或卸料时要互相打招呼，注意安全。（二）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。（三）机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋的两端，有困难时，才在该束钢筋的重心处设置吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。（四）起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（五）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇注楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。（六）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（七）注意钢筋切误碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电2源线路的安全距离应符合有关施工现场用电中的规定的要求。二、钢筋制作安全要求（一）钢筋加工安全要求1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩昆，防止回弹伤人。5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物件。38、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固。（二）钢筋冷处理安全要求1、冷拉卷扬机前应设防护挡板，没有防护挡板时，应将卷扬机与冷拉方向90°。并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋后，才能重新进行操作。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后查加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到4规定应力值。7、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不和外露。张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。（三）钢筋焊接安全要求1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在金属椅子上,以防漏电。4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。5、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。断路器接触点一般每隔2～3天应用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。6、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线5应用套管加以保护。6、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。7、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。8、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。三、钢筋的绑扎与安装的安全要求（一）扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否牢固。（二）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不在时，可以在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（三）高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。（四）应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作进，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。（五）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。（六）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手6架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。（七）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不超过36V。四、钢筋工程机械使用安全要求（一）一般安全要求1、钢筋加工机械以电动、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。2、机械的安装必须坚固稳定，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。5、电动机应接进良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。6、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直机使用安全要求1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进7行。4、在调直块未固定，防护罩及调整间隙。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。6、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁带手套操作。7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60℃时，必须停机检查原因。9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（三）钢筋切断机的使用安全要求1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水平间隙以0.5～1mm为宜。4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。5、机械未达到正常转速时不得断料，断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀向后退时，把钢筋送入刀8口，以防钢筋末端摆动或伤人。6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。同时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。13、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。14、已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。15、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（四）钢筋弯曲机使用安全要求1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持9水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。（五）钢筋冷拉机使用安全要求1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，10距离冷拉方中心线不小于5m。2、冷拉卷扬机前设防护挡板，操作进要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向称成直角。3、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时。必须离开钢筋至少2m以外。4、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重筐提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。5、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固，确认良好后，方可作业，凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。6、卷扬机操作人员必须看到指挥人发出信号，并待所有人离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。7、有延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。8、夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。9、电器设备必须安全可靠，导线