电梯安装及工艺培训09x

电梯安装及工艺培训授课人：钱富全2009.03培训内容1、安装工艺流程图2、安装前的准备工作3、放线样板制作与架设4、井道内部件的安装5、层门的安装6、机房部件的安装7、轿厢及有关部件的安装8、开门机及轿门的安装9、钢丝绳及绳头组合的安装10、补偿链的安装11、电气部件安装2、安装前的准备工作劳动力的组织制订施工方案和施工进度安装技术交底安装工具、设备、仪器、材料等的配备安全操作规范培训土建勘查开箱点件及电梯配件的保存架设脚手架2.1人员组织1、由4---6名人员组成。2、各成员必须持操作证、质检证上岗。3、实行组长负责制，组长是电梯安装质量和施工安全的负责人，可兼任安全员。4、安全员权利要高于其他人员。2.2制订施工方案和施工进度熟悉掌握电梯安装任务，开、交工日期，土建情况，发货情况等。制定安装施工方案:包括：安装工程名、地址、电话；电梯的技术规格；工程量及进度计划；安装施工标准；施工人员（证号）及组织机构图；施工工序、内容、施工标准；施工安全措施等。制定施工进度表2.3技术交底土建方案图电梯技术参数施工现场情况隐蔽工程情况特殊工序说明2.4安装工具、材料等的配备2.4.1、安装工具清单2.4.2、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、眼镜等；安全网、安全绳；安全警示标语、警示牌；预备安全屏障栏(1.2m)。2.4.3安装耗材安装工具表2.5安全操作规范培训2.5.1培训内容：安全管理制度安全操作规程安全管理规范安全教育制度曳引机安装安全规程安装搬运规程轿厢安装安全规程电焊规程手动工具使用安全规程电动工具规程2.5.2安全培训相关记录2.6土建勘查井道还应符合下列规定1、井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm；当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。2、当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。3、井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。4、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。5、每层楼面应有水平面基准标识。2.7开箱点件及配件保存2.7.1开箱点件根据电梯发货装箱清单对电梯零部件及安装材料进行核查，核对型号和数量。对缺、损、错做好记录并通知厂家。2.7.2配件保存确定库房，做好防盗、防火、防损工作。拆箱后，备件必须分类存放，注意摆放方式。吊装曳引机时，严禁解体吊装。2.8架设脚手架2.8.1清理井道2.8.2安装施工照明施工照明，应使用36伏安全电压。顶层、底层设2个或2个以上照明灯，其他每层至少一个。机房应设不少于2个的照明灯。2.8.3架设脚手架2.8.3.1架设要求材料：最好为钢质。保证承载力不小于2500N/㎡。每层脚手架应放置2块木板，400㎜厚，两端超出100--200㎜，并用钢丝扎紧。2.8.3.2脚手架平面布置尺寸（见图2）2.8.3.3脚手架垂直布置尺寸（见图3）图3-3单井字式脚手架立面图3、放线样板制作与架设3.1制作样板架3.1.1材料：40×80或50×100木方；干燥、四面刨光；3.1.2标出轿架、导轨中心线；门口净宽度线。误差小于0.3㎜。3.1.3放线处开口，打钉。3.2样板架的安置和悬挂铅垂线3.2.1楼板下面600-800的井道墙上，凿四个150×150mm孔洞，用两根截面不小于100×100mm刨平的木梁，托着样板架，两端放入墙孔内，用水平仪校正水平后固定（见图9）。木方或用图10方式固定也可。3.2.2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10-20公斤的重锤放至底坑，待铅垂线张紧稳定，确定各层层门，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。3.2.3固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线钉固于底坑样板架上（见图11）。3.2.4样板架的安置应符合下列要求；a.按照井道的实际净空尺寸来安置；b.水平度误差不应超过4mm;c.顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1mm；1234600-800M16拉爆式膨胀螺栓M12螺栓图11底坑样板架1-立柱2-底坑样板架3-铅垂线4-木楔5-U型钉6-重锤800-1000156234无脚手架安装介绍①先将导架底架及导轨，安装好第一导轨，用经纬仪或铅垂线检查导轨的垂直度，误差小于1/1000。②安装基础底架四周围栏③安装吊笼，吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下试运行。④安装好吊笼顶部安全护栏。⑤电气设备和控制系统的安装。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括吊笼上、下限位开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。操行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常，空载试车正常后，再进行荷载试车。⑥坠落试验：整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。4、井道内部件的安装4.1安装导轨支架4.1.1井道件的布置图4.2.1预留洞导轨支架的安装洞要里大外小，深度不小于120㎜应先用水冲净孔内的杂物，混凝土应选用425号以上优质水泥。灌注后阴干3-4天。4.1.2予埋钢板导轨支架的安装将导轨支架按实际需要将两横支架的多余部分切割掉，再把导轨支架焊接在予埋板上，要求四面都焊接，焊缝结实可靠。主导轨支架予埋板焊接予埋板副导轨支架焊接膨胀螺栓主导轨支架膨胀螺栓副导轨支架4.1.3混凝土井道的导轨支架安装此法仅适用于水泥构件，不适用于砖结构，且水泥强度不低于1800N/㎝2，水泥墙厚度不少于120㎜。见图15（距墙边缘及螺栓间距、孔洞深度与螺栓的关系见后表）（1）用钢钎清除井壁上浮土和不平整处,保证角钢与井壁接触良好。（2）按下表要求垂直于水泥面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上标尺杆端部与钻头端部间来控制。（3）使用专用撞击套套在螺栓上，再用锤子击打撞击套，直到专用撞击套上的红色标志线与水泥面平齐为止（螺栓套筒沉入水泥表面10㎜），如图18（4）用扳手紧固M16螺栓，要求施加400-750N力。用扳手紧固M12螺栓，要求施加200-290N力。胀栓的各种尺寸要求胀栓规格胀栓距水泥墙边缘两胀栓间距M12≥100≥100M16≥120≥120胀栓规格M16M12钻孔直径2218钻孔深度110±280±210红色标志线专用撞击套4.1.3.1将予埋角钢用M16膨胀螺栓固定在墙上4.1.3.2按实际需要将导轨支架的两横支架的多余部分切割掉，再把导轨支架焊接在予埋角钢上，要求四面都焊接，焊缝结实可靠。4.1.4位置及精度要求：与导轨背部接触的支架前面对其理想位置，最大偏差为1㎜。支架的水平度误差不超过1.5%，垂直度误差≤0.3。两导轨支架的最大距离不得超过2.5m。核对导轨支架与导轨连接板之间位置，不得相互干涉，让开的距离必须在200㎜以上。4.2导轨的安装4.2.1安装导轨4.2.1.1用清洗油清洗导轨接头部位和接导板，倒去锐边，并在导轨的一端装上接导板。4.2.1.2把轿厢和对重缓冲器槽钢放在底坑内，在槽钢两端头各放一接油盒。4.2.1.3将导轨搬入井道底坑内4.2.1.4将底部导轨连上专用起吊环，用卷扬机或人力吊升，使底部导轨放入导轨接油盒中，并用压导板将接油盒及导轨固定，再用连接角钢将导轨底部槽钢与底部导轨连接起来。4.2.1.5由下而上逐根安装导轨，并将导轨依次用接导板连接，并用压导板固定在导轨支架上。4.2.1.6顶端导轨要按实际尺寸切断，使导轨顶离机房楼板距离为50-100㎜。导轨的组装见图。4.2.2校正导轨4.2.2.1导轨初校，在导轨的理想对称面内，距导轨顶面20-30㎜处悬挂一铅垂线，用初校卡板检查导轨位置的准确度，不合格应调整。4.2.2.2导轨精校，用校导尺检查两根导轨的相对位置精度，直到精度合乎要求。4.2.2.3拧紧所有接导板、压导板处的螺栓。4.2.3导轨安装精度要求4.2.3.1每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6㎜；不设安全钳的T型对重导轨为1.0㎜。在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。4.2.3.2轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5㎜，导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其他工具测量，应不大于0.05㎜，如超过应修平，修光长度为150㎜以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1㎜，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15㎜，如超差亦应校正。4.2.3.3两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为+2㎜，对重导轨为+3㎜。4.2.3.4导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。4.2.3.5轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。表7接缝部的直线性允差（单位mm）偏差部位CDEFL.T≤0.06≤0.15≤0.15≤0.06表7接缝部的直线性允差（单位mm）4.3缓冲器的安装4.3.1油压缓冲器4.3.1.1用途及特点HYF系列油压缓冲器是电梯专用耗能型缓冲器，它被安装在电梯井道底坑中，设置在轿厢和对重的正下方。当电梯轿厢或对重因故障撞底时，油压缓冲器利用液体流动的阻尼作用，缓冲轿厢或对重的冲击，安全平稳的把轿厢或对重制停下来，避免剧烈冲击，防止灾难性事故发生，保护乘客和设备安全4.3.1.2缓冲器的工作条件安装缓冲器的底坑内应清洁干燥，不得有积水、杂物和尘渣；工作温度应保持在-5℃-35℃；环境相对湿度不大于85%(在25℃时)；介质中无爆炸危险,无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。4.3.2油压缓冲器的安装4.3.2.1安装尺寸见图254.3.2.2安装要求及程序4.3.2.2安装要求及程序将缓冲器底座固定在主导轨底坑槽钢上，再将缓冲器用螺栓固定在缓冲器底座上与对重底坑槽钢上；用水准仪或铅垂线调整缓冲器(必要时可使用垫片)，要求活动柱塞的外露部分上下两端与铅垂线距离的差值不得超过0.5mm，在同一基础上安装的两个缓冲器，其顶面与轿底蹲底板的距离差不超过2mm。4.3.2.3加油：用扳手将螺塞拧下，拿出游标卡尺后，从此口加入N46号油（GB443-84），油位最终应在游标卡尺的两槽之间，然后旋紧螺塞。安全开关的安装：a）将开关打板连接到柱塞盖上，然后将开关连接到钢筒上的安装板上。b）通过安装板上的长孔来调节开关位置，使柱塞被压下5-8mm时，开关应立即工作。4.3.2.4注意事项4.3.2.4.1应严格按照聚氨脂缓冲器标牌上的技术参数来选用缓冲器,安装时应确认所要安装的缓冲器的性能参数与电梯的参数相符。4.3.2.4.2缓冲器安装前应检查是否受损情况,必要时应加以更换。4.3.2.4.3安装完毕后,应检查缓冲行程、复位等的功能。4.4对重的安装4.4.1安装方法4.4.1.1距底坑地面