顺槽开口施工安全技术措施

楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-1-10105两顺槽开口施工安全技术措施10105工作面位于我矿10#煤层一采区左翼，为保证工作面两顺槽掘进、回采时有合理的通风、运输系统，根据矿井巷道开拓情况，特编制如下施工安全技术措施。一、工程概况1、10105两顺槽系统开口位于10#运输大巷距10101运输顺槽口81.7m处。2、10105运输顺槽系统施工段：以方位角α=270°施工10105运输顺槽53m，再以α=180°施工一号贯眼19m，以α=90°施工10106回风顺槽28m与10#回风大巷；贯通后继续掘进10105运输顺槽66m停掘（掘进过程中遇地质变化及时通知相关科室）。3、10105措施巷施工段：以方位为α=0°施工184m停掘（掘进过程中沿煤层顶底板掘进，煤层变化时需通知科室）。4、10105回风顺槽系统施工段：以方位为α=90°施工26m与10#回风大巷贯通。5、总工程量为377m。6、10105两顺槽系统将来用于10105工作面掘进、回采时的运输和通风。二、地质条件1、该区域未进行采掘活动，查阅矿井地质报告水文地质类型为中等；下部奥陶系灰岩含水层富水性强。10105工作面将依次预计揭楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-2-露F2、F5、F4三处断层。2、10105运输顺槽开口处（10#运输大巷）底鼓，且附近有采区变电所；3、煤层厚度1.63～3.40m，平均2.70m，煤层结构简单～较简单，常含一层夹石，局部含3层夹石，单层夹石最大厚度0.20m，为全区稳定可采煤层，煤层顶板为石灰岩，底板为砂质泥岩。4、煤层直接充水含水层为太原组石灰岩岩溶裂隙含水层，富5、煤层最大绝对瓦斯涌出量13.75m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.26m3/t，属于瓦斯矿井。三、组织措施一）作业方式工作面采用光面爆破的方式掘进，一次成巷。1、工作面探、掘均采用“三八”制作业，分早班、中班、夜班三班生产，每班8小时，出勤率为85%。首先大循环超前探放水作业，每60m一循环（钻探深度不小于90m，超前距不小于30m，掘进距为60m）；其次小循环炮掘作业，三班生产，每班一循环，每循环1.4m，掘进每班进尺为1.4m，日进尺为4.2m。2、小循环炮掘时，打眼、装、联、放；临时支护、出岩、支护四大项分项验收。二）劳动组织为了合理安排人员，充分利用工时，提高工效，各工种由带班长统一调动指挥，使各工序科学衔接，尽量减少或避免互相影响，既要楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-3-加快速度，又要提高工程质量，保证安全，做到一次成巷。在实际工作中，既要分工，又要相互配合，共同完成生产任务。表：劳动组织人员配备表三）生产组织措施根据10#煤大巷布置，首先施工10105运输顺槽系统，然后施工10105措施巷，最后施工10105回风顺槽与10#大巷联络巷贯通，具体方案为：工种名称出勤人数零班早班（包括检修）中班小计带班长1113安全员1113放炮工2226皮带司机1113刮板司机2226支护工42410抽水、清巷工1113井下机电工1618瓦斯员1113绞车司机1113运料工66总计15241554楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-4-1、10105运输顺槽系统：开口位于10#运输大巷距10101运输顺槽口81.7m处，以方位角270°水平施工27m与10#回风大巷贯通，架设风桥，风桥顶长度4.5m，再以方位角270°水平掘进21.5m，再以方位角180°施工一号贯眼19m，到位后以方位角90°施工10106回风顺槽与10#回风大巷贯通；以上施工完毕后，继续掘进10105运输顺槽67m后停掘；2、10105措施巷：在10105运输顺槽距一号贯眼57m处开口施工，以正北方向沿煤层掘进184m完成施工；3、10105回风顺槽系统：在10105措施巷停掘处，以方位角90°掘进26m与10#回风大巷贯通完成施工。四、施工工艺一）施工规格断面设计为矩形。10105运输顺槽、10105措施巷宽4.6m，高2.8m；10105回风顺槽、10106回风顺槽、一号贯眼巷宽4m，高2.8m。二）施工工艺1、钻眼设备工作面打顶锚杆、锚索眼及锚杆、锚索的安注采用MQT-120/2.7Ⅲ型气动锚杆机3台，2台工作，1台备用。风源均来自地面空压机房，通过4寸及3寸管路输送到工作面。帮锚杆眼、炮眼及安注帮锚杆采用风动钻机3台，2台工作，一台备用。采用MFB－200型电容式发爆器起爆，加配足够数量的水炮泥及炮土和不小于100m长的放炮母线。楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-5-2、爆破说明书⑴掏槽方式：楔形掏槽⑵周边眼眼距：不大于500mm中间加注空眼⑶装药结构：正向装药⑷封眼材料：土炮泥和水炮泥⑸联线方式：串联⑹雷管种类：矿用毫秒延期电雷管（总延期不大于130毫秒）⑺炸药型号：2#煤矿许用乳化炸药⑻循环进度：1.4m附图：爆破三视图及说明书3、施工工艺流程：交接班—敲帮问顶—打眼—检查瓦斯—装药联线—检查瓦斯—设置警戒—放炮—检查瓦斯—打注锚杆挂网打注锚索—文明生产4、支护方式巷道顶板支护采用钢筋提子梁+金属菱形网+螺纹钢锚杆+锚索支护，两帮采用钢筋提子梁+金属菱形网+螺纹钢锚杆支护，顶板支护必须紧跟工作面，锚索滞后迎头不得大于10m，两帮锚杆滞后迎头不得大于5m（巷道遇地质变化，锚网索支护失效时采用工字钢架棚支护）。1）临时支护临时支护采用金属前探梁。前探梁采用长度为4.0m，直径50mm，壁厚≥8mm的无缝钢管制作；吊环使用φ30mmm的圆钢加工，焊接170mm×60mm×30mm的钢板上，中孔与锚杆螺母直径一致或在圆环外楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-6-侧重叠焊上两个锚杆螺帽。在掘进头准备9个吊环，4根前探梁（1根备用）。木板规格为宽200mm，厚50mm，长度为2m，跨步式交错支护顶板。2）永久支护4.6m×2.8m断面（10105运输顺槽、10105措施巷）支护顶板支护：采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。钢筋梯子梁由直径14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。锚杆直径为18mm，长2.0m，一排4根，间排距为1300mm×1000mm，树脂锚固剂（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。锚索直径为17.8mm，长5.5m，树脂锚固剂（一支CK2340，两支Z2340）；每排1根，锚索布置在距巷道中心处，排距为5000mm，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。两帮支护：采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。钢筋梯子梁由直径14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。锚杆直径为18mm，长2.0m，一排3根，间排距为1000mm×1000mm，树脂锚固剂（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。4.0m×2.8m断面（10105回风顺槽、10106回风顺槽、一号贯眼）支护顶板支护：采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护顶，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。钢筋梯子梁由直径14mm圆钢制楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-7-作，金属菱形网由12#铁丝制作。锚杆直径为18mm，长2.0m，一排4根，间排距为1100mm×1000mm，树脂锚固剂（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。锚索直径为17.8mm，长5.5m，树脂锚固剂（一支CK2340，两支Z2340）；每排1根，锚索布置在距巷道中心处，排距为5000mm，托板为300mm×300mm×14mm的钢板。两帮支护：采用金属菱形网（网孔为50mm×50mm）护帮，钢筋梯子梁组合高强度螺纹钢锚杆支护。钢筋梯子梁由直径14mm圆钢制作，金属菱形网由12#铁丝制作。锚杆直径为18mm，长2.0m，一排3根，间排距为1000mm×1000mm，树脂锚固剂（一支CK2340，一支Z2340），锚杆托盘为120×120×10mm的高强度钢板。三）风桥施工1、风桥位置：在10#回风大巷距10102回风顺槽口63m处做10105运输顺槽进风风桥施工。（风桥具体位置按地测科所送中线和现场标定位置确定）2、施工处巷道为矩形断面，采用锚索网喷联合支护。巷道宽4.5米，高5.6米。施工采用风镐掏槽，放小炮挑顶，人工砌墙（上部挡风墙）、上工字钢梁、打现浇筑混凝土的方法进行。风桥下部支撑墙为巷道两帮加强支护进行。3、施工主要工序为：安全检查→加强支护→保护管路等→两帮掏槽→安全检查→出煤(矸)→打地锚、预埋并列工字钢→摆放工字钢梁→挑顶→安全检查→超前临时支护→永久支护→出煤（矸）→桥面楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-8-铺砖、打设起吊锚索（9m）→稳模型板→一次浇筑混凝土（加构筑物厚度为300mm）→砌上部挡风墙基础→二次浇筑混凝土（厚度为200mm）→凝固后回模型板→砌筑风桥上部挡风墙→墙体抹面→清理现场。1）巷道贯通后，首先在10#回风大巷内贯通处搭操作台，沿10105运输顺槽中线对10#回风大巷左帮进行开口施工，长度不大于5m，施工完毕后在10#回风大巷两帮（距帮0.7m）处分别打设一排长4.0m的地锚，每排5根，间距1m，并预埋2根并列铺设的4.5m长的11#矿用工字钢。2）两帮墙加固好后准备挑顶施工。挑顶前，要先将工字钢梁搭在墙上，搭接长度不小于600mm。工字钢梁间距为200mm（中至中）。在工字钢梁上铺皮带。确认稳固可靠后方可挑顶爆破。3）挑顶施工采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行挑顶高度为715mm。炮眼深度不大于700mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆4）每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ18×2000mm支护锚杆。超前临时支护采用在工字钢梁上打木垛。木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。锚杆间、排距均为1000mm，锚杆外露不大于50mm。5）挑顶后开始铺设桥面，首先在墙面两侧（回风大巷内）铺设楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-9-两根间距为175mm的工字钢，并在工字钢之间（托起工字钢）打设一排起吊锚索，锚索一排3根，间距为1600mm，锚索长度为φ17.8×9000mm的钢绞线，锚索托盘为300mm×300mm×14mm的钢板，中心孔径与锚索配套。6）稳模型板：使用单体液压支柱在钢梁下方，沿10105运输顺槽掘进方向垂直支设4排π型梁，支柱间距800mm×1000mm。在π梁上表面沿顺槽掘进方向稳好模型板。模型板采用50mm厚2m长的架板，必须结实坚固、符合标准。模型板靠中间一头必须对齐。7）浇筑混凝土：混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。总厚度不得小于500mm。必须搅拌均匀，浇筑到位。第一次浇筑厚度为300mm（包裹构筑物），施工完风桥上部挡风墙基础后进行二次浇筑，厚度为200mm。8）砌上部挡风墙，厚度为370mm，使用普通红砖砌筑，要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体要顶部掏槽200mm并砌筑严密。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。9）墙体砌完后，必须进行全面抹面，灰浆水泥砂子的比例为1：3，水适量即可，抹面后墙面必须光滑平整。10）将施工处清理干净，将管路恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。4、风墙施工质量要求1）风墙不能砌在浮矸上，风墙的基础必须是在实底上，帮顶也楼俊集团担炭沟10105两顺槽开口施工安全技术措施-10-必须同时掏槽不少于200mm。2）基础槽必须水平成直线，第一层先铺50mm—100mm的砂浆与底板固定成一整体。3）砌墙时砖