★污泥浓缩脱水一体机出厂检验标准和报告

污泥浓缩脱水一体机出厂检验标准和报告产品型号：图号：出厂编号：合同用户：生产自检人：制造日期：出厂检验人：检验日期：静态性能序号检验项目检验标准要求检验方法检验数据评定结果备注1使用标准及技术文件产品应符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T335-2006规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造检查执行的标准及技术文件2材料及外购件供应商选用的材料和外购件应有供应商的合格证供应商是否提供材料合格证3主要材料机架材料、减速机型号及厂家、轴承厂家符合合同要求查看合同技术文件要求4整体外观检验1）整机布置合理，整齐，机型美观，整洁2）机架（碳钢）、轴承座、驱动座、减速机漆面完整鲜艳，无气孔、脱落现象；不锈钢机架部件，焊缝要清渣干净，表面整洁、美观、无飞溅物、无锈迹，擦花现象3）水槽边沿：平整、无毛刺、生锈等缺陷4）各轴承座及滑道加注润滑油脂5）紧固件是否牢固、齐全6）机架立柱底板平整目测法检查5焊接件焊缝检验1）符合JB/T5943规定6表面涂装碳钢表面喷砂处理，达到GB/T8923-1998规定的Sa21/2级，热喷锌厚度大于80μm，再重防腐厚度不小于150μm，与腐蚀介质接触不小于200μm，质量符合JB/T7212-1994规定。1)外观用目测法检验2)漆膜附着力按GB/T1720检验3)漆膜厚度使用电磁式漆膜厚度仪检测7传动辊、纠偏辊表面包胶包胶性能应符合以下参数：1）扯裂强度≥18N/mm2）扯断伸长率≥180%3）硬度（邵氏）度：驱动辊、纠偏辊85度挤压辊95度4）老化系数（70°Cx48小时）=0.80~0.85外协加工商提供检测报告8静平衡测试大于φ300辊子应做静平衡试验，不平衡力矩不大于2.5N.m检查是否有静平衡测试报告9动力与保护线路对机架的绝缘电阻电阻应大于2MΩ用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻，仪表精度不低于1级10滤带选型滤带型号要与用户污泥相适应11滤带参数1）滤带接口应平滑，拉伸强度不得低于滤带拉伸强度的70%；2）滤带宽度±10mm；3）长度±150m；4）伸长率=0.65%~0.85%用卷尺测量12机器安装尺寸安装尺寸要与提供给用户的基础图相符与提供给用户的基础图校对13机脚安装面平面度将校正的机架放在平台上，（设有平台，6个支脚要打水平）保证6个支脚在同一平面上：不平度≤0.5mm。在机架安装平台上检验14辊筒14.1辊筒外观质量1）低压多孔辊：表面圆整平滑、无毛刺、焊点裂纹等缺陷，轴和轴套焊接牢固2）胶辊：圆滑、平整、表面无裂纹、凹坑、崩裂等现象目测法检验14.2辊筒转动辊筒转动灵活，无卡阻用手转动辊筒14.3相邻棍子平行度不低于GB/T1184-1996中的10级精度。相邻辊平行度≤1mm，任意抽取相邻辊子、在棍子端部测量该相邻棍子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子的平行度，测量辊子数应不小于50%,所用量具精度不低于0.05mm14.4辊筒圆度、跳动度1）多孔辊筒不圆度、圆跳动度≤2mm2）包胶辊筒不圆度、圆跳动度≤0.5mm卡尺、千分表测量15气缸安装1）气缸型号、安装位置2）气缸运行，伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声目测法检验16水槽安装1）水槽安装位置正确，连接牢固2）PVC下水接管排列整齐美观，与水槽出水口密封性能良好，无泄漏现象3）机架两侧水槽边用胶条包边：平整、牢固4）PVC接管要用V型卡固定，接管接口要紧密接触，无松动现象目测法检验17气缸调偏阀1）调偏阀型号：VZM430-01，安装位置正确，连接牢固2）摆杆沿滤带周边垂直方向活动自如，无卡阻；摆杆下端沿滤带周边1）目测法检验2）用卷尺测量平行方向摆动量≤2mm。18行程限位开关1）名称：常闭式接近传感器型号：PC-1204E2，防护等级IP682）摆杆沿滤带周边垂直方向活动自如，无卡阻；摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量≤2mm。1）目测法检验2）用卷尺测量19上、下刮板1）刮板架平直，不直度≤1mm2)卸料刮板刀刃平行于卸料辊的圆柱素线，与网带接触紧密，无间隙3）刮板可上、下调节4）弹簧材质304，规格正确，并有足够强度。1）目测法检验2）用卷尺测量20清洗装置1）外型美观大方，装拆方便2）管路密封性良好，无泄现象3）罩体橡胶条与网带紧密接触4）清洗装置安装高度，喷咀与网带距离：70~80mm1）~3）目测法检验4）网带张紧时用卷尺测量21张紧系统1）气缸型号，安装尺寸正确2）轴承安装及滑道涂黄油目测法检验22调偏系统1）气缸型号、安装尺寸正确3）轴承安装及滑道涂黄油目测法检验23挡料槽1）挡料槽挡板橡胶带与网带要紧密接触，无间隙，无渗漏现象2）平料机构能上下调节，能有效控制污泥分布3）黎料机构橡胶条料连接牢固，下部与网带接触良好，并能上下调节目测法检验24气控箱1）气控元件布置整齐，并设有标志2)气控管路排列整齐，美观、无松动现象3）气控箱安装牢固目测法检验25现场接线盒及布线1）端子数量、导线编号符合DK-07B图纸要求；2）端子压接牢固、导线排列整齐；目测检验运转性能序号检验项目检验标准要求检验方法检验数据评定结果备注1空载运行试验试验前准备：1）准备脱水机运行测试控制系统2）测试前静态性能已检验合格3）在滤带达到设计最大速度和最大工作张力下进行，空载连续运行4小时后进行整机测试。测试时运行参数：1)脱水机滤带速度5.5m/min2)浓缩机滤带速度18m/min3)张紧气压0.4Mpa4)调偏气压0.4Mpa使用测试专用控制系统测试2压力设定1）气控箱三联体总压力＜0.5MPa2）张紧压力＜0.4MPa3）调偏压力：0.2-0.3MPa3空气压力开关动作检查1）低压设置0.4MPa2）高压设置0.5MPa1）调节张紧压力调节阀，使张紧气压低至0.4MPa，检验低压保护有效性2）调节三联体减压阀，使系统气压高至0.5MPa，检验高压保护有效性4网带及速度检验1）网带型号，规格2）网带张紧适中，无喇叭口，运转正常跑偏量＜20mm3）测量网带运转速度：浓缩机3.5~18m/min;脱水机1.1~5.5m/min转鼓速度2~10r/min1）网带规格型号目测法检验2）网带速度（转鼓转速）检验：在网带边缘（滚筒边缘）作一标记，测量网带（转鼓）运行3周所用时间，算出网带线速度（转鼓转速）。计时器精度不低于0.1S5辊子运转1）转运正常，无异常响声，重点检查多孔辊2）调偏辊运转正常，能准确控制网带跑偏1）、2）、3）目测法检验4）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度；3）调偏座，及滑道加黄油4）轴承温升＜30°6减速机运转1）设置防护罩：美观、实用2）传动部件运转平稳，无异常现象3）转鼓滚筒转动灵活，平稳4）减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏5）减速机及无级变速油至规定油位，无漏油现象。6）减速机温度：升温＜40℃7）测试电流：测试电流＜额定电流的50%1）~4）目测法检验；5）运行4小时目测法检验；6）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度，并记录数据7）运行4小时钳型电流表测量电流，并记录数据7张紧系统1）气缸伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声2）气压≤0.1Mpa汽缸能自由伸缩3）能有效张紧网带1）目测法检验2）张紧气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次3）用手压网带、观察网带松紧成度8调偏系统1）气缸伸缩自如，灵活、无卡阻，无异常响声2）气压≤0.1Mpa调偏汽缸能灵活伸缩，并能有效控制网带跑偏3）网带超出调偏范围20mm时调偏系统应启动工作1）目测检验2）调偏气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次3）卷尺测量超偏启动值，并调整至允许调偏范围内9气路系统1）管路连接牢固，无泄漏；气路畅通，无堵塞2）气动元件调节灵活、准确、工作可靠1）张紧压力、调偏压力调至0.4MPa检查气路气密性2）手动调节检查三联体、各调压阀、节流阀有效性3）检查各气压表有效性10安全装置1）安全绳的安装是否规范。2）拉动安全绳检测板活动自如，无卡阻。1）目测法检验2）运行中用手拉动安全绳急停装置，操作3次，检查装置动作的灵活性、准确性、可靠性结论：产品经出厂检验合格，同意入库和发货。制造总监：深圳市新环机械工程设备有限公司出厂检验专用章年月日11行程限位装置1）限位接近开关型号：PC-1204E2（常闭式）安装规范，可靠；2）摆杆沿滤带周边垂直方向活动自如，无卡阻；摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量≤2mm；3）网带超出调偏范围40mm时能及时切断电源停机。1）目测法检验2）卷尺测量摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量3）用手向外拉动网带一侧调偏阀板，迫使网带跑偏，直至网带周边触碰到限位装置自动停机，卷尺测量网带超偏量；同样方法，用手向外拉动网带另一侧调偏阀板进行测试，每侧重复3次，检查装置动作的灵活性、准确性、可靠性12噪声检测≤85db用噪声检测仪，1m距离在滤带达到设计最大速度和最大工作张力下运行进行测试。