福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计

福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工组织设计施工单位：日期：年月日审批表工程名称:福建南安市滨海工业园区莲花桥桥梁工程施工单位：编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人（企业技术负责人）：审批日期：目录一、工程概况及工程特点二、施工工期三、施工准备四、材料准备五、控制测量六、主要机械设备七、施工配备人员八、施工方案及施工方法九、质量检验十、质量保证措施十一、工期保证措施十二、安全保证措施十三、环境保护措施十四、文明施工措施附：1、施工场地平面示意图2、施工进度计划表一、工程概况及工程特点本工程位于泉州南安滨海工业园区，跨越三号排洪渠，桥梁中心设计桩号K0+049.4，结构形式采用2*20m预制空心板，全长40.7米，桥面总宽度为16m,桥面布置:2m(人行道含栏杆）+12m(车行道)+2m（人行道含栏杆),桥梁与排洪渠正交布置,工程范围下部结构为钻孔灌注桩基础、台帽；上部结构为20m后张预应力混凝土空心板梁，横桥向由12片空心板梁组成；桥面系及其附属工程。预期工期为106天（日历天）,质量目标为合格。该桥位施工现场土地已征用完毕，施工用水、用电将根据施工要求进行现场调节。现场交通及施工条件较为方便，施工区域有线、无线通讯畅通，通讯方便。二、施工工期计划开工日期：2015年7月1日计划完工日期：2015年10月15日总工期：106天三、施工准备1）场地清理：完成施工准备期间，平整场地，修筑便道，对于各个桩位，必须做好清除场地杂物、淤泥，挖好排水沟等工作。四、材料准备水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；混凝土采用商品砼，结构钢材中线材采用三钢产品。钢材的试验待第一批钢材进驻工地后现场取样送检。材料经检测合格后根据批需求量购进工地仓库堆放使用。五、控制测量工程进场后，测量工程师对现有平面和高程控制点已进行复测和加密。平面控制测量采用尼康DTM530全站仪，高程控制测量采用DZS532水准仪测量。六、主要机械设备主要施工设备表及进场时间安排表4.5-1序号设备种类数量(台、套)1挖掘机22柴油空压机4325T汽车吊14冲击钻机25水泵46钢筋弯曲机，钢筋切割机4775KW发电机备用18100t汽车吊机（梁板安装）19插入式震动器610试验、质检仪器111350T张拉千斤顶、张拉油泵2空心板向南安市专业厂家定制，施工现场吊装。七、施工配备人员焊接工人持证并且通过焊接试验合格后上岗。注：焊接工人持证并且通过焊接试验合格后上岗。八、施工方案及施工方法（一）、基础及下部构造1、钻孔灌注桩施工方法：1）施工准备施工准备包括：桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，混凝土标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；泥浆循环系统泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或编号职务或工种人数1总负责人1人2现场技术主管1人3测量负责人1人4质检负责人1人5试验负责人1人6施工员1人7安全员1人8材料员1人9造价员1人10另：熟练工人30人在天然场地挖成。沉淀池的容积一般为10m3，本工程根据现场实际情况，每台钻机设置1个泥浆池。泥浆池与桩孔间挖500mm×800mm的循环槽，保证循环系统畅通。泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。2）钻机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量3-5t，钻头直径比护筒小5cm，其允许偏差为0~20mm，钻头上端应设打捞装置。钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。要保证在钻孔时正常运转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。3）埋设护筒成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的厚度为6～8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m。如上部松土层较厚，宜穿过松土层。护筒的作用是保护孔口、定位导向、保持泥浆面高度，防止孔口塌方。护筒埋设的标高应根据地质条件、水位高低来确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位1.5~2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋置的的深度：在岸滩上，粘性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表面土层松软时，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下0.5m左右。在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷等因素确定。在岸滩上埋设护筒，埋设时，根据放出的钻孔桩位挖坑，每边较护筒边大50~100cm，筒顶应高出地面30cm,并在筒底及四周分层夯填粘土，护筒顶应高出施工水位1.5~2.0m。或用锤击、加压震动等方法下沉护筒。在水中平台上，下沉护筒，应有导向设备控制护筒的位置。护筒顶面位置偏差不得大于5cm。护筒斜度不得大于1%。4)调制泥浆泥浆的制备泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于17。当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于25的粘土。若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，其中大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。新制泥浆含砂率不宜大于4%，循环泥浆不得超过8%。5）成孔钻进冲孔灌注桩因其施工情况的特殊性，施工时可能遇到的不定因素较多，因此施工前应制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注在护筒中及在护筒脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入200～300mm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的备用自发电系统。冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。如遇好的土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法采用泥浆循环法两种。是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔中应用。在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。6）成孔完工桩基成孔深度达到设计要求后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借助水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。7）清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。8）常见故障及处理方法冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法（常见）可能遇到问题主要原因处理方法钻孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆浓度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的黏度和相对密度冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击休整孔形钻孔偏斜冲击中遇探头石、漂石、大小不匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整土层软硬不均进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜及时更换钻头冲击钻头被卡，提不起来钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头冲击钻头在孔内遇到大的探头使钻头向下活动，脱离卡点石块落在钻头与孔壁之间使钻头上下活动，让石块落下未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡及时修补冲击钻头：若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径上部孔壁塌落物卡住钻头用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲程太高，泥浆黏度过高，以至钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除塌落物，替换孔内黏度过高的泥浆放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用Φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位冲击无进尺钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻头直径小选用的钻头直径小选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm钻头磨损未及时修复定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头转向装置与钻头的联结处脱开预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构9）钢筋笼的绑扎与安放：（1）钢筋笼的制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段制作完成，采用加劲箍成型法制作。先制作加劲箍，其外径为桩径减去保护层厚度，再减去二倍主筋直径。（2）主筋的加工主筋长度：钢筋接长必须机械螺纹接头接长，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。（3）钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼子骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，为保证钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°～5°。若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调直处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。螺旋筋制作前应先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。钢筋笼允许偏差：钢筋笼直径≤+10mm，钢筋笼长度≤+50mm，钢筋保护≤+10mm，主筋间距≤+10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距≤+20mm。（4）钢筋笼的吊装、安放1.钢筋笼在运输吊过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。2.钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护层均匀。细石混凝土垫块应提前统一制作和养护。3.钢筋笼吊