福建龙安钢厂炼铁厂工程施工组织设计

鞍钢集团福建龙安钢铁120万吨钢炼铁厂工程施工组织设计中国第十三冶金建设公司鞍钢集团福建龙安钢铁120万吨钢炼铁厂工程施工组织设计1、工程概况1.1概述鞍钢集团福建龙安钢铁120万吨钢炼铁厂工程是福建龙安年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市龙安开发区。工程主要内容为两座450立方米高炉及配套机电安装、炉窑砌筑工程（高炉本体、热风炉、出铁厂设备、天车、除尘器、高炉矿槽、称量系统、水冲渣系统、铸铁机等）。本工程要求质量标准为合格工程。初步确定本工程要求工期：开工日期为2004年3月1日，竣工日期为2004年12月31日。1.2工程主要特点：1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定合理的施工方案和安全技术措施。1.2.2本工程工程量大，工期短，为保证工期，必须组织好施工队伍，采取交叉配合和流水施工。2施工部署2.1工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。在工程施工和组织中要围绕下述几个目标进行努力工作：a学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。b完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有利条件。c完善质量控制系统，配合业主或工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。d合理安排施工顺序，实行工序交接控制。e各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立健全的安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。2.2施工总体部署划分区域，同步施工，根据本工程的工艺流程和平面布置的特点，施工时分为高炉本体（包括风口平台、出铁场、重力除尘器、干法除尘、主控制室）鼓风机房（包括6kv高配室）、煤气净化设施、高炉喷煤设施、冲渣系统等多个施工区域，全面展开，同步施工，以确保施工总进度的实现。抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体、影响施工总工期的主要专业、关键工序实施节点控制。土建、钢结构、筑炉和机电安装四大专业，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。高炉本体钢结构采用150T履带式吊车进行安装，高炉需在拼装台上拼装，并采用“扩大部件”组合吊装方法，减少高空作业，加快施工进度。根据本高炉的特点，高炉砌筑采用一段作业法施工。炉底、炉缸的砌筑要利用出铁场和风口平台进料。耐材仓库设在高炉附近区域场地上，用小平车、卷扬塔架作耐材的水平、垂直运输。在高炉系统工程中，动力、上料等土建工程需先行组织施工，及早创造机电安装条件。只有受高炉本体筑炉工序制约的炉底装料和炉前设备俟最后突击予以完成。鉴于工期紧迫，在进度安排上将配足人力、机具，自始至终倒班作业，将土建、钢结构、筑炉与设备安装四大专业的精兵强将，围绕高炉本体这个中心，在高炉、鼓风机房等多个战区范围内，分五个战役，有序、高效地组织平行流水、立体交叉作业。第一战役～基础施工战役：以高炉本体为中心，多个战区同时起动，完成高炉基础，为高炉结构安装创造条件。第二战役～结构安装战役：完成高炉本体安装和高炉内冷却壁的安装，为高炉本体的筑炉创造条件。在本战役后期，应将高炉的炉顶钢架和上升下降管以及重力除尘器外壳安装上去，然后吊机后移为风口平台的突击施工腾出作业面，其实这也是为高炉砌筑创造条件。在本战役中把高炉本体结构安装放在优先地位的前提下。在本战役中，要组织完成出铁场的土建工程和行车安装，目的也是为高炉炉底、炉缸的炭砖施工，创造中转、运输的条件。在本战役中，炉底卷扬机室要基本完成，鼓风机房土建施工和行车安装完，为上料设备、鼓风机和6kv高配室设备安装创造条件。第三战役～筑炉战役：完成高炉本体和热风炉的砌筑工作。在本战役中鼓风机、循环水的设备管道安装完。供配电设备要供配电，水系统要送水。第四战役～设备安装战役：突击安装高炉炉顶装料设备、炉前设备、铁渣沟等。同时，清查零星尾项和质量缺陷，组织扫尾。第五战役～烘炉试车战役：先后组织热风炉和高炉的烘炉，以及分系统试车和联合总调试，具备高炉装料点火的条件。3施工总进度安排3.1施工总进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划见附表。3.2保证工期措施3.2.1组建强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理担任项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展。3.2.2优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。3.2.3根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。3.2.4按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。3.2.5做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。3.2.6按我公司贯彻ISO9002形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。3.2.7主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。4施工平面布置5主要施工方法及技术措施5.1土建施工方法及技术措施5.1.1高炉大型基础施工1）养护和测温（1）每次砼浇筑完毕后，12小时内要进行覆盖养护，砼表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋进行保湿、保温，保持砼内外温差控制在250C以内，砼浇筑块体的降温速度1.50C/d以内。（2）测温孔的布置沿短轴半条轴线内布置四组不同深度的测温孔并派专人按时测温（1次/6小时）。若保持不了砼的温差要求时应及时调整保温养护措施。（3）砼内部测温采用大型砼温度微机自动测温方法监测。该系统由温度传感器、信号放大及变换装置、微机适配卡和微机等部分组成。2）钢筋工程（1)钢筋接头：直径大于等于22mm的钢筋接头采用闪光对焊，当钢筋端面不平整时，应采用闪光-预热闪光焊；对于Ⅲ级其工艺应采用闪光-预热-闪光焊以保证质量。闪光对焊应在每班前试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定参数施焊；现场采用电弧焊接头（搭接焊或帮条焊），帮条焊焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，焊缝高度h≥0.3d且≥4mm，焊缝宽度b≥0.7d且≥10mm，焊条采用E4303型；22以下钢筋视进度情况，可采用焊接接头或绑扎接头。钢筋焊接接头应按施工规范的规定进行外观检查，闪光对焊接头，每批抽查10%的接头，并不少10个，电弧焊接头清渣后逐个进行检查。闪光对焊接头：从成品中取6件试件（三个进行冷弯、三个进行拉伸试验）代表一批（300个）同类接头。在现场安装条件下，以每300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。（2)钢筋绑扎：钢筋的保护层厚度：有桩基础底部100mm，顶部及侧面35mm，无桩基础及基础梁35mm。在构件同一断面内搭接接头数量，受拉区不应超过25%，受压区不应超过50%。焊接接头数量受拉区不应超过50%，受压区无要求。钢筋马凳采用角钢∠50×5mm或φ25钢筋制作，间距以1.5～2m为宜，马凳高度、长度大于1.5m时，需设φ20的斜撑，以保证整体稳定性和刚度，根部焊在桩上或固定于施工铁件上，有抗渗要求者，要求垫层上立柱加焊100×100×3mm止水圈。（3）钢筋运输：钢筋车运至基坑边，人工运到位。3)预埋件安装预埋件除底板或平台顶面固定在钢筋上外，其它预埋件均需用M6螺栓将其固定在模板上。钢筋绑扎、支模时，不得任意切割预埋件爪，砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。4)混凝土工程砼采用商品砼。设备基础及独立基础用C30混凝土。因设备基础为大体积混凝土，要求供应商水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水灰比控制在0.65以内，可根据规定掺加粉细料以降低水化热。浇筑过程中每隔1小时对坍落度进行抽检，发现问题及时与搅拌站联系解决。运输：采用商品混凝土，场外运输用罐车，现场水平及垂直运输以泵车布料杆为主。设备基础头部因采用大开挖形式及场地内道路的限制，±0.000以下部分的施工必要时采用泵车布料杆与水平管相结合的施工方法。砼的接槎时间：不超过初凝时间，从砼出罐算起，当气温为25°C时为3小时，当气温低于25°C时为3.5小时。设备基础浇灌顺序：原则由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点：一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜，分层捣固；二是接茬时间不超过初凝时间（上述规定）；三是电缆隧道两侧对称均匀布料，以防隧道模板位移。浇灌前，基坑内清扫干净，无积水、杂物，砖模、木模浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。砼的振捣：不能因大面积、大体积浇灌，而只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要意义。振动棒插入的间距为300mm左右，时间以使混凝土表面不在出现明显下沉和表面呈现浮浆，一般为30秒，振捣本施工层时应插入下层混凝土内深度不小于50mm。振捣均匀，振捣过程中产生的泌水必须及时排除。避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、预留孔、预埋件等。当墙壁和顶板一次浇灌时，墙壁浇至顶板下部应间歇一小时，待墙壁砼初步沉实后再浇筑顶板砼。表面处理：混凝土浇捣至设计标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝至终凝前，用铁抹子压实。混凝土倾落自由高度≤2m（抗渗混凝土为1.5m），禁止混凝土直接冲击预埋件、管、螺栓等。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好汇签工作。5）耐热砼施工耐热砼浇筑应分层进行，每层厚度为250mm～300mm。耐热砼的养护：水泥耐热砼浇筑后，宜在15～250C的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热砼养护不少于7d，矿渣水泥耐热砼不少于14d，矾土水泥耐热砼一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。水玻璃耐热砼宜在15～300C的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水快，产生龟裂。水泥耐热砼在气温低于+70C和水玻璃耐热砼在低于+100C的条件下施工时，均应按冬期施工执行，并应遵守下列规定：水泥耐热砼可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸汽加热等），加热时普通水泥耐热砼和矿渣水泥耐热砼的温度不得超过600C，矾土水泥耐热砼不得超过300C。水玻璃耐热砼的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时砼的温度不得超过600C。耐热砼中不应掺加化学促凝剂。用耐热砼浇筑的热工设备，必须在砼强度达到设计强度的70%时（自然养护时，并在不少于①及②的规定养护龄期后），方准进行烘烤。烘烤制度见下表。耐热砼的热处理（烘烤）制度烘烤温度（0C）常温～250（升温）250～300（恒温）300～700（升温）700～使用温度（降温）升温速度（0C/h）15～20150～2005加热时间占总烘烤时间的百分率4540105.1.2地脚螺栓安装地脚螺栓安装是设备基础施工中的重点控制点，在施工过程中，我们要加强对地脚螺栓的测量控制和复查工作，对标高、中心位移偏差超出允许范围的要坚决返工，不留隐患。螺栓固定架要有足够的强度、刚度及稳定性，并且与基础钢筋及模板要脱离开，保证其不会因钢筋及模板的变形而偏移。浇筑砼过程中也要对螺栓进行观察，反复测量，保证不发生位移。5.1.2.1地脚螺栓安装流程：固定架预埋铁件安装→垫层→焊螺栓固定架及线架→钢筋安装→模板安装→地脚螺栓就位→地脚螺栓精调→螺栓固定→砼浇筑5.1.2.2螺栓埋设方式有：直埋、套筒、预留孔等。中心线的控制：主要行列线及设备中心线设临时线架，质量检查以高架线板为准，高架线板应经常复查，挂线用24#钢丝。5.1.2.3设备基础直埋螺栓均应安装固定在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定，螺栓直径在Ø75以上时立柱一般用Ⅰ10。螺栓直径在Ø75以下时立柱一般用角钢（∠75×6或∠63×6左右）制作，斜拉采用∠50×5角钢。螺栓固定架生根可利用垫层上预埋200×150×10铁件，并保证固定牢靠，避免浇筑砼时产生位移（固定架见附图），固定架应在钢筋模板施工前安装。5.1.2