神马幻灯材料降低出口原丝退绕不完率

单位:中国平煤神马集团·神马实业股份有限公司小组名称：生产技术处原丝QC小组发布人：张喆神马实业股份有限公司是中国平煤神马集团控股的上市公司（证券代码600810）。主导产品——尼龙66原丝及帘子布主要应用于轮胎及输送带行业，产品43%出口到国外，主要用户有米其林、普里司通、固特异、大陆、横滨等。2008年，国外用户对原丝在使用中存在的退绕不完问题多次提出投诉，针对这一问题，生产技术处原丝QC小组开展了攻关活动。前言神马产品应用领域——轮胎退绕不完原丝课题名称降低出口原丝退绕不完率小组名称生产技术处原丝ＱＣ小组小组成立时间2006年7月本次课题注册时间2008年6月20日课题类型攻关型课题注册号ZSS-QC-(2008)-S-I-001活动时间08年7月-09年3月活动次数26次出勤率100%表-1小组简介表制表：康伟峰日期：2008.7.2美国英威达与神马原丝退绕不完率对比5.906.206.105.705.005.505.45.36.49.38.59.10.001.002.003.004.005.006.007.008.009.0010.0008年1月08年2月08年3月08年4月08年5月08年6月退绕不完率（%）英威达神马公司质量目标12008年出口原丝退绕不完率要达到国外同行业先进企业产品实物水平。据调查，国外同行业美国英威达公司原丝退绕不完率为5.7%。神马与同行先进水平有差距。英威达平均5.7%根据出口合同要求，出口原丝退绕不完率≤6.0%，而目前实际上该项指标为8.3%，比合同指标超出2.3%（见图-1）。客户要求及现状28.3%6.0%02468出口丝退绕不完率图-1出口丝退绕不完率现状与要求对比图超标2.3%生产实际合同指标（%）用户投诉焦点2008年上半年，西班牙石桥、加拿大BS等公司多次因出口丝退绕不完率高问题对我公司投诉。退绕不完丝危害4小组选定课题：降低出口原丝退绕不完率3退绕不完丝造成用户在使用过程中空锭增加，加工效率降低，成本提高。退绕不完原丝捻线机出现空锭月份项目08.708.808.908.1008.1108.1209.1-3责任人P课题选择全体人员活动计划康伟峰、陈瑛现状调查康伟峰、石华李鹏翔、张培军目标确定全体人员原因分析全体人员确认要因全体人员制订对策全体人员D对策实施全体人员C效果检查石华、李鹏翔A巩固措施石华、康伟峰总结打算康伟峰、张喆制表：康伟峰日期：2008.7.8表-2QC小组活动计划进度表计划进度实际进度从以上统计可看出，2008年1-2月的退绕不完率为5.35%。而3月至6月的出口丝退绕不完率连续4个月超标，平均退绕不完率为8.3%，比出口合同指标6.0%超出2.3%。小组成员对08年1月~6月的出口丝退绕不完率进行统计（见表-3），并绘制了折线图（见图-2）。出口丝退绕不完率调查4.1月份1月2月3月4月5月6月1月-6月平均3月-6月平均退绕不完率（%）5.45.36.49.38.59.17.38.3表-32008年1~6月出口原丝退绕不完率统计表制表：康伟峰日期：2008.7.102008年1-6月出口原丝退绕不完率折线图5.45.36.49.38.59.10.02.04.06.08.010.01月2月3月4月5月6月退绕不完率（%）图-2出口合同指标结论从以上统计可看出，退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条生产线。为进一步掌握现状，小组成员对08年6月的退绕不完丝按生产线进行统计（见表-4），并绘制了柱状图（见图-3）。出口丝生产线调查制表：陈瑛康伟峰日期：2008.7.11表-42008年6月退绕不完丝生产线分布统计表生产线1号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线原丝退绕不完率（%）5.911.85.811.511.55.811.42008年6月退绕不完丝生产线分布柱状图024681012141号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线退绕不完率（%）11.8%11.5%11.5%11.4%图-3合同指标4.2制表：陈瑛康伟峰日期：2008.7.12生产线1号线2号线3号线4号线5号线6号线7号线卷绕机CD-300J7/ACCD-300J7/ACJ7/ACCD-300J7/AC表-51~7号线卷绕机调查统计表退绕不完丝主要集中在2、4、5、7四条使用J7/AC卷绕机的生产线。CD-300卷绕机J7/AC卷绕机为了解不同生产线之间的区别，随后小组又进一步调查，发现使用的卷绕机不一样(见表-5)。2、4、5、7线使用的是J7/AC卷绕机（日本产），1、3、6线使用的是CD-300卷绕机（瑞士产）。结论为进一步掌握退绕不完丝的缺陷类型，小组成员又对2、4、5、7四条生产线的退绕不完丝分类进行统计（见表-6），并绘制了排列图（见图-4）。退绕不完丝分类调查表-62008年6月退绕不完丝分类统计表从以上统计可看出，卡结丝和低网络度丝二项占退绕不完丝总数的73%，因此减少卡结丝和低网络度丝是解决问题的关键。序号类别退绕不完丝数量（个）百分比（%）累计百分比（%）1卡结丝31743.543.52低网络度丝21529.573.03尾丝长10113.986.84污染丝567.794.55脱落丝182.597.06其他223.01007总计729100.0-317215101562218100%43.5%86.8%94.5%97%73%0100200300400500600700020406080100卡结丝尾丝长脱落丝其他N=729污染丝图-4退绕不完丝排列图制表：陈瑛康伟峰日期：2008.7.12低网络度丝频数（个）累计百分比（%）结论4.302468105.1设定目标值根据现状调查情况，经小组成员分析讨论，确定本次活动的目标为，将出口丝退绕不完率由8.3%降低到6.0%以下。目标现状8.3%出口丝退绕不完率（%）≤6.0%5.2目标值实现的可行性分析结论：目标值能够实现一二降低出口原丝退绕不完率2、2008年1月、2月的出口丝退绕不完率都低于6.0%，有经验可借鉴。1、出口丝退绕不完率≤6.0%，是公司与国外用户签订的合同指标，必须予以满足。3、卡结丝和低网络度丝占退绕不完丝总量的73%，08年上半年对此类问题的解决率是44%。小组分析认为解决该问题的40%是有把握的，这样出口丝退绕不完率将降低到5.9%，低于目标值。计算公式：8.3%×（1-73%×40%）=5.9%。三6.1原丝生产流程分析网络器卷绕机牵伸机牵伸丝网络丝原丝筒子原料：聚合物纺丝组件未牵伸丝结论：从以上关联图看出，小组找到的末端因素有8个。6.2原因分析小组成员运用“头脑风暴法”对卡结丝和低网络度丝进行原因分析，并对全体成员分析讨论结果进行汇总、做出关联图（图-5）。制图：康伟峰、陈瑛日期：2008.7.20图-5卡结丝、低网络度丝原因分析关联图卡结丝低网络度丝横动导轨间隙大丝束网络不均匀横动导丝器磨损严重夹具切换加速时间短纸管上底层丝紊乱网络器设计能力低横动导丝器运行不稳定夹具速度不够单丝断裂纠结推丝板碰伤纸管表层纸爆裂底层丝束卡结紊乱网络器压缩空气压力低横动导丝器超周期运行组件滤网过滤性能差单丝断裂起毛序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期1网络器压缩空气压力低网络器压缩空气压力值及波动状况按不同时间段多次测量压缩空气压力5.0±0.5kpa康伟峰王黎陈瑛2008年7月23日2网络器设计能力低确认网络器设计能力，验证原丝网络度数量现场随机抽样测量出口丝网络度≥8个/米王黎李鹏翔2008年7月24日3横动导丝器超周期运行横动导丝器更换周期抽查横动导丝器更换记录横动导丝器运行周期72±3小时石华张培军2008年7月25日4横动导轨间隙大检查横动导轨尺寸规格现场抽样测量验证导轨间隙6.7±0.2mm；石华张军2008年7月26日5纸管表层纸爆裂纸管在上机使用时表层纸爆裂状况现场抽样验证纸管表层纸爆裂率≤3%王黎康伟峰2008年7月27日6推丝板碰伤现场检查推丝板碰伤状况现场逐台验证推丝板异常率≤3%李鹏翔张培军2008年7月28日7夹具切换加速时间短切换时夹具加速时间现场抽样调查加速时间20—25秒李鹏翔石华2008年7月30日8组件滤网过滤性能差调查组件滤网对毛丝的影响现场抽样调查毛丝≤5个/筒李鹏翔石华2008年7月31日根据关联图确定的8条末端因素，小组讨论后制定了详细的要因确认计划表（见表-7）。表-7要因确认计划表制表：康伟峰、张喆日期：2008.7.22记录时间早班中班夜班8点10点12点14点16点18点20点22点0点2点4点6点空气压力（KPa）5.14.95.25.05.14.95.25.15.05.25.05.1标准5.0±0.5KPa判定压缩空气压力符合标准网络器压缩空气压力稳定，符合5.0±0.5KPa的标准，判定非要因。压缩空气是产生网络度的必要条件。2008年7月23日，康伟峰、王黎、陈瑛负责每隔2小时测量记录一次网络器压缩空气压力，结果见表-8。44.555.568:0012:0016:0020:000:004:00图-6网络器压力折线图制表：陈瑛康伟峰日期：2008.7.23标准上限标准下限中心值表-8网络器压力测量记录确认过程结论（KPa）10246810121471013161922252831343740434649国外用户要求出口丝网络度≥8个/米。经查证设备资料，网络器设计网络度是4-8个/米。2008年7月24日，王黎、李鹏翔负责对原丝网络度抽样测量，结果见表-9。制表：李鹏翔日期：2008.7.24出口丝标准表-9原丝网络度抽样检测结果统计表项目样本数平均值最大值最小值不合格数合格数合格率网络度507.3个/米10个/米4个/米173366%国内用丝标准网络度4-7个/米出口丝合同标准出口丝网络度≥8个/米判定网络度不符合出口丝标准网络度（个/米）样本数从测量结果看出，网络度7.3个/米，低于标准，合格率只有66%。为了解网络度对出口丝质量的影响程度，小组又对网络度不达标的17个网络器生产的丝筒质量进行验证（见表-10）。图-7网络度折线图确认过程2网络度低导致原丝退绕时缠绕在加捻机罗拉上，退绕不完率高达47.1%，判定是要因。低网络度丝筒导致原丝缠绕在加捻机罗拉上，断头次数增加网络器数量丝筒退绕正常数量丝筒退绕异常数量退绕不完率17个9个8个47.1%表-10低网络度丝筒退绕质量统计结论2008年7月25日，石华、张培军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导丝器更换情况，结果见表-11。表-11横动导丝器运行周期统计表横动导丝器平均运行周期为73小时，符合72±3小时的标准，判定非要因。卷绕机1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#平均（小时）72737374747274747472707273标准72±3小时判定导丝器运行时间符合标准6667686970717273747576123456789101112图-8横动导丝器运行周期折线图制表：石华日期：2008.7.25标准上限标准下限中心值横动导丝器时间（小时）样本数确认过程结论36.36.46.56.66.76.86.971234567891011122008年7月26日，石华、张军在生产现场随机抽查12台卷绕机横动导轨进行测量，结果见表-12。表-12横动导轨间隙测量统计表卷绕机位号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#平均横动导轨间隙（mm）6.76.86.66.76.66.86.76.76.86.76.66.76.7标准6.7±0.2mm判定横动导轨间隙符合标准图-9横动导轨间隙折线图制表：张军日期：2008.7.26标准上限标准下限中心值横动导轨间隙平均值为6.7mm，符合6.7±0.2mm的标准，判定非要因。横动导轨间隙（mm）确认过程结论4纸管表层纸的作用是采用不同颜色表示不同的原丝品种，表层纸爆裂后使纸管表面不光滑，丝束退绕时被卡结。2008年7月27日，王黎、康伟峰在生产现场随机抽查100只纸管的使用情况，结果见表-13。表-13纸