装饰工程施工组织设计2

一、施工组织设计（1）、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案1．施工总体部署对于本工程我公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。2．施工范围：银行营业大厅、自助银行、办公服务区等的室内装饰。3．施工准备1）、技术准备：组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按有关文件精神健全各项技术档案资料。2）、施工现场准备：组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。3)、劳动力、机具准备：按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。4)、材料准备：根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。4.施工期间：由于工期紧迫、交叉工种多，必须采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在8小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。5.竣工扫尾阶段：扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。清理场地，做好成品保护。（2）、质量承诺及确保工程质量的保证措施1.质量承诺：本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。我公司保证本工程符合GB50300-2001《工程施工质量验收规范》标准一次性验收合格的要求。2.质量保证措施1）.质量管理系统：建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。项目经理部对工程质量全面负责。项目经理是质量的第一责任人。设专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对工程质量进行控制和监督，层层落实。2）．施工准备过程的质量控制①.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。购置检验，试验设备。②.搞好图纸会审,认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。③.实行样板制度，主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有项目施工人员共同实看后再行实施。正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态。3）.施工过程中的质量控制：①.严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，不作好作业指导书或技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位、监理公司、质监站对施工过程的监督、检查。严格执行公司ISO9001程序文件中《过程控制程序》、《检验和试验状态程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。②.认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。项目部认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员组织“专检”把关。③.严格按照《文件和资料控制程序》，及有关文件要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量等级的重要依据。项目设专人负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范保证是有效版本。④.严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自改动,盲目施工,造成浪费而影响工程质量。4．质量控制标准：①.中国农业银行股份有限公司昆明永安路支行装修工程施工图册和设计要求；②.技术规范，有关标准；③.经业主认可的样品、样板等。（3）、施工主要工序1、拆除工程1.1、拆除砖墙、地砖地面及水泥砂浆采用人工加机械相结合的施工方法。1.2、拆除人员必须为专业人员，且有专人指挥及安全看护。施工时间为8：30－17：00，尽量不要扰民1.3、拆除后的垃圾堆放在一起，于当日夜间统一运出施工场地。2、混凝土工程施工本工程细石混凝土采用现场人工拌制、机械振捣的方法施工，采用插入振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。2.1、混凝土拌制（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀拌制各二遍，再加余下的用水量继续拌制均匀，拌制遍数不得少于四遍。2.2、混凝土运输混凝土水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道。2.3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形位移等问题。（2）混凝土施工缝按设计要求留置，施工缝的处理按规范要求处理。（3）混凝土应分层浇灌，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。2.4.混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。3、砌筑工程施工工艺本工程砖砌体采用红砖,墙体隔墙厚为120mm、240mm,采用MU7.5砖,M5水泥混合砂浆,砖砌体砌筑的要求。3.1灰缝砂浆饱满,缝隙均匀,不能有通缝，与楼板或梁底相接处要斜立45度顶紧，以免墙面抹灰后发生梁底水平裂纹。3.2.砂浆要严格按配合比配料，并按规定制作试块，其抗压强度不能不低于设计标号。3.3.水泥砂浆施工时掺加微沫剂，使用混合砂浆，要求白灰水化时间不小于是5天，以免墙面抹灰粉刷后发生爆灰现象。3.4.砌筑时可采用挤浆法或刮浆法，竖缝中之灰浆应挤到三分之二的地方，余下由上层铺灰填满。砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）±10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数）±15用尺检查7门窗洞口（后塞框）宽度±5用尺检查高度+15-54、GRC轻质隔墙板施工工艺4.1.材料准备已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网。4.2．施工工具及作业条件1）.临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。2）.建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线，用铅垂线校正。将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791胶：水=100：10：(25～30)。4.3.施工工艺流程：弹安装线→双层GRC板安装→接缝处理→门窗、管线节点处理→饰面处理4.4.主要操作工艺1）.双层GRC板安装条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。2).接缝处理在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC所用水泥标号不一致，也容易在粘接处因2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。板面涂刷SN—1界面剂，GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm左右。板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂。3).门窗、管线节点处理门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并