通阳污水泵站工程施工组织设计2

1齐齐哈尔市通阳街污水泵站工程(第一标段)施工组织设计齐齐哈尔市松嫩水利建筑工程有限责任公司2005年6月30日2目录1.施工条件1.1工程概况1.2水文气象情况1.3交通条件2.主要施工方法2.1测量放样2.2土方开挖2.3模板工程2.4钢筋工程2.5砼工程2.6沉井下沉2.7土方回填2.8沉管灌注桩.2.9砖体砌筑2.10装饰工程2.11屋面施工2.12电气工程2.13附属工程3.施工机械及劳动力计划4.施工进度计划4.1施工进度计划安排4.2施工进度计划横道图34.3工期保证措施5.施工总布置5.1布置说明5.2施工现场总平面布置5.3生活办公设施5.4施工供电5.5施工供水5.6混凝土搅拌场6.雨季施工6.1土方工程6.2钢筋混凝土工程7.质量保证措施7.1质量目标7.2检测机构7.3检测人员7.4检测设备7.5工程质量控制措施8.安全、环保及文明施工8.1安全措施8.2环境保护措施8.3文明施工41、施工条件1.1工程概况齐市通阳街污水泵站工程，位于齐齐哈尔市区通阳街，主要包括管理房150m2、钢混沉井一个、钢混导水井一个。站址处地面高程为147.75m，地下水位为142.00m。沉井壁厚50cm，内径为10m，沉井顶高程为147.95m。导水井底高程为143.45m，其平面几何尺寸为9.8m×6.1m。工期要求为，2005年7月1日开工，2005年10月30日竣工。工程质量：优良2、主要施工方法本工程为污水泵站工程，施工的重点及难点为沉井的下沉，占用工时较长的是管理房装饰工程。沉井工程采取一次浇筑到顶，井外设降水井降水下沉，并连续下沉至设计标高，干封底，始沉标高143.45m。底板砼强度达到100%后方可停止降水，以保证地下水位不超过刃脚底面。导水井及管理房基础在地下水位以上，按正常方法施工，如遇地下水位较高时，采取明排措施。2.1测量放样按设计给定的控制点坐标，采用经纬仪、水准仪，确定建筑物位置，在其四周设临时控制桩，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制，复测测量成果表报监理工程师检查核备。2.2土方开挖场地平整完毕后，采用1m3反铲挖掘机开挖方案。机械开挖过程中，基础预留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设计底高程，以保证不扰动原基础。开挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3m，利用推土机推运5至右侧回填方段，保证管理房和围墙基础稳定，再一防止挤压坡面土体，而产生塌方现象。开挖放坡系数拟采用1：0.75的坡度，基坑底预留工作面宽度为0.5m。2.3模板工程模板主要采用钢模板（2015、1015），特殊异形部位、予留洞口等处模板采用木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计，保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素砼垫层，然后再绑钢筋，支模板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫层，上铺30cm×30cm×200cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。2.4钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。2.4.1钢筋运输、储存和转运进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。加工后的钢筋采用人工运至绑扎现场，在运输过程中要保护好标识，并严格分别堆存，防止混乱。2.4.2钢筋配料6钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的种类、直径、间距及型式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。2.4.3钢筋加工（1）钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械设置在加工车间内。严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工保证下料的准确性。（2）钢筋使用前，将表面的油污、铁锈等清除干净。（3）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢筋切断机截断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，先下长料后下短料。（4）钢筋弯曲成形主要采用机械，对于柱、梁、板等箍筋或直径在10mm内的钢筋采用人工弯曲。2.4.4钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎接头1）绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级低于C20C20C25高于C25I级钢筋45d35d30d30dII级钢筋55d45d40d36d4）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长7度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（2）钢筋绑扎要点1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑口处采用套扣；3）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置。4）基础底板及顶板钢筋绑扎：相邻绑扎点的铁丝扣面八字形，钢筋弯钩向上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下。5）墙板钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不宜超过4~6m；水平钢筋每段长度不宜超过8m。采用双层钢筋网时，必须设置直径6~12mm的钢筋撑铁，间距800~1000mm，相互错开排列。墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩朝向混凝土。2.4.5钢筋保护层混凝土的保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm，水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用8砂浆垫块控制保护层，垫块尺寸50mm×50mm、厚3.5cm，每平方米一块。为保证上层钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要考虑上层钢筋的自重，砼下料的冲击力及其它荷载。池壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁采用Φ12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每米1根，相互错开排列。2.4.6钢筋工程质量控制钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表2-5。表2-5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺2.5砼工程沉井及导水井工程的砼采用商品砼，利用砼泵车进行现场砼输送，以确保砼工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星砼、砂浆拌制在施工现场拌制。9（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输本工程的砼，除沉井及导水井外，选用Jz350砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“砼配料称量允许偏差表”规定。砼配料称量允许偏差表序号项目名称偏差（%）备注1水泥±12骨料±23水、外加剂溶液±1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用手推车上料。砼水平运输采用1t前翻斗车，砼入仓采用人工和吊车的方法来实现。在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性和坍落度。（3）混凝土浇筑10砼浇筑前，先向监理工程师提出砼浇筑申请，经监理工程师批准后方可开罐浇筑。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1cm左右。砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。(4)混凝土原材料的质量检验混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200~400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加剂需有厂家质量证明书，引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量检测取样以400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。（5）混凝土质量检验混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每11100m3成型试件1组；抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每15000m3成型试件1组。（6）混凝土工程建筑物的质量检查每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（7）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理工程师。2.6沉井下沉在距沉井外壁3m处对称打15m深的14眼Φ800mm的降水井，采取井外降水下沉干封底，连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。沉井在予制前先开挖至143.45m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，开始进行下沉。当沉井砼强度达到75%以后开始进行沉井下沉施工。提前2天进行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，然后采用提前焊制的钢筋装块石对称对井壁进行配重。在井内对称人工挖土，利用16t吊车吊筐进行外运土，随开挖下沉