李宁公司物流部客户沟通方案

一切皆有可能李宁公司物流部客户沟通2009年5月21日一切皆有可能物流中心设计方法——拣货作业(WOM2)一切皆有可能规划筹备准备阶段计划开始与组成现场谈访纪录资料表格收集现行作业资料收集与分析1.基本运营资料2.商品资料3.订单资料4.物品特性资料5.销售资料6.作业流程7.事务流程与使用单据8.库房设施资料9.人力与作业工时资料10.物料搬运资料11.配送门店与分布一切皆有可能规划筹备准备阶段未来规划需求资料的收集1.运营策略与中长程发展资料2.商品未来需求预测资料3.品项数量的变动趋势4.可能的预定物流中心地址与面积5.作业实施限制与范围6.附属功能的要求7.预算范围与经营模式8.日期限制9.预期工时数与人力10.未来扩充的需求需求资料分析规划策略目标制定一切皆有可能物流策略目标的制定基础规划资料的收集企业组织策略/目标市场策略生产策略物流策略的制定1.通路架构策略2.位置网络策略3.顾客服务水准策略4.系统整合策略计划执行目标制定1.降低储运成本2.提高配送服务品质3.增加商品竞争力4.扩大商品营业额5.改善通路环境基础规划资料的分析一切皆有可能物流中心资料分析与流程设计定量化分析规划资料分析规划条件设定现行资料分析规划策略目标制定设定规划基本条件储存/拣货单位与数量分析物品特性分析基本储运单位规划订单变动趋势分析订单品项与数量分析基本运转能力规划人力需求分析作业时序分析自动化程度规划一切皆有可能物流中心资料分析与流程设计作业功能需求分析作业流程分析事务流程分析作业流程规划作业区域规划作业需求能力规划物流设备规划作业需求能力规划周边设施规划区域布置规划物流设备选用周边设施选用一切皆有可能缺货很长的前置时间物流设计差很长的物流流程作业质量差库存堆积不平衡的物流拣货/理货瓶颈n流程通畅n作业高效n不间断n最短提前期n消除瓶颈……先进的物流是均衡的、没有瓶颈的拣货与其他流程的关系一切皆有可能储存收货理货包装发货拣货物流中心管理系统拣货与其他流程的关系一切皆有可能提高物流作业效率的利器——货位规划与调整一切皆有可能能否在几天内，花很少的钱，大幅度提高现有物流系统效率？一切皆有可能能！实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一;物流中心是供应链的关键节点；传统物流中心的作业状况？60%（WORKINGTIME）=WALKING；PEOPLECOST/TOTAL=50%60%×50%=30%在传统的仓库中，人工成本达到仓库总成本的30-50%一切皆有可能货位规划——重释浪费的概念问题/原因不正确的规划缺乏相近的设备脱节的资源工人，机器，材料长设置时间和提前期大批量为了生产而生产忽略客户需求长周转期效率降低总提前期长长时间延误校正返工客户不满意原材料库存高在制品库存高成品库存高不必要的移动额外的处理浪费的类型增值非增值浪费着重在浪费上在作业中走动、搬运、寻找、核对时间商品破损、过期库存运输商品流程人员一切皆有可能货位规划能为DC带来什么？通过货位规划与调整，可以达到以下效果：拣货顺序合理，可以减少拣货人员数量对应货位分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率一切皆有可能货位规划与调整，怎么做？一切皆有可能工作步骤为了保证效果，在调整货位之前，有几项准备工作需要分步实施。包括：选择货位规划策略、明确货位规划目标、数据收集和货位规划需求分析工作。没有准备阶段彻底的分析，就不可能实现理想的调整效果。明确目标数据收集与分析调整策略选择第1步第2步第3步第4步实施调整定期地一切皆有可能货位调整——明确目标明确工作目标——FIRSTSTEP；避免后续工作的弯路和反复；目标=效果性目标+限制性因素目标；效果性目标：通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等；限制性因素：包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。效果性目标通常以货位调整后的作业效率改善指标来定义明确目标数据收集与分析第1步第2步调整策略选择第3步第4步实施调整一切皆有可能货位调整——数据收集与分析数据应该包括货位特性资料+货品需求资料+产品文件。货位文件包括：n货位身份信息n货位类型（如储存货位或拣货位）n储运设备类型（如托盘、通廊式货架、平面堆放方式等）n拣货设备类型（如托盘流力货架、纸箱流力货架、立体回转仓库等）n拣货方式（如整托盘拣货、整箱拣货、拆箱零拣等）n货位高度+货位宽度+货位深度n货位承载能力等明确目标数据收集与分析第1步第2步调整策略选择第3步第4步实施调整一切皆有可能货位调整——数据收集与分析产品数据：n货品身份资料n货品类别n发货行项比例n货品高度n货品宽度n货品深度n货品重量n货品需求增长情况n计量单位n内包装/箱包装数量n数量/托盘n货品发展计划n平均储量发货行项比例SKU物动量图1.货品ABC分类一切皆有可能货位调整——需求分析确定每种货品的拣货和补货属性分析每种货品的发货数量和拣货方法；初步定性：将每个订单行项分解为整盘拣货/整箱拣货/拆零拣货类别；将所有SKU进行ABC分类；为不同货品定义合适的拣货位+设备。计算出每种货品的单元化补货量、确定货品周转率。统计每种商品的受订次数，确定货品的“动碰数”。货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据。明确目标数据收集与分析第1步第2步调整策略选择第3步第4步实施调整一切皆有可能货位调整——策略选择挑战：物流综合系统拥有多个功能区和多种拣货设备；货位布置工作布置=货品分区定义→将货品规划至具体的货位；策略选择=货位和相应设备，匹配货物单元化差异（如托盘货物、箱货、拆零货品）。明确目标数据收集与分析第1步第2步调整策略选择第3步第4步实施调整一切皆有可能货位调整——策略选择目标货位规划策略选择避免缺货，保证订单满足率平衡不同区域拣货员的任务量行走距离提高拣货效率放大设计对所有SKU的补货能力；将空间大的货位分配给体积大的货品；如果必要，分配多个相邻拣货点给同一高速货品。均衡分配各拣货区的工作量。以每个SKU的日动碰数量为计算依据，将ABC货品均衡分配到各拣货区。将高速货品就近规划到出口或者发货端。将高速货品规划到“黄金层面”。例如，将重量型货品分配到拣货员腰部拣货点。一切皆有可能策略选择——整盘拣货区一般不采用随机存放或固定货位存放的方式；经常采用的货位规划方法是分区存放；根据周转率进行货品ABC分类；将不同规格的货品分配至相应存放区；在相应的存放区内，货品则随机存放；分区的依据=存放方式+搬运路径+货品的周转率周转率高的货品→搬运最便捷的区域算一算快速区入库/出库口中速区慢速区图2.一切皆有可能策略选择——整箱拣货要点之一：在该功能区，水平搬运通常比垂直搬运更容易；要点之二：伸手可及的货位拣货最便捷；要点之三：重量+拣货频率+减少行走距离=该区货位规划的主要考查事项；怎么做？将最具优先性的货品分配在方便作业的层面，或者在入口/出口就近布置；使用重力；货位深度与补货；拣货顺序；（开始端适合布置高周转率的货品=效率+理货容易）补货是难点STATICPALLETHALFPALLETLIVEPALLETSTORAGESHELVINGLIVECARTONSTORAGETHEFORWARDPICKINGFACE一切皆有可能SKU的层位分配是关键点之一；分成三个地带：“黄金层面”+“中等层面”+……平衡规划目标和限制性因素；IF，THEN……减少行走距离←将高速货品规划到拣货区的开始端；拣货频率←将重型和高速货品布置到“黄金层面”；当然，在具体案例中，我们应该兼顾上述事项平衡的考查。策略选择——整箱货品拣货区一切皆有可能策略选择——拆零拣货区拆零拣货指行项少于一箱的零头拣货作业；几种常规的设施包括，纸箱流力货架/搁板式货架，和水平/垂直回转仓库设备等；纸箱流力货架通常用于A类品项；搁板货架和回转仓库通常用于B类品项；C类品项通常以回转仓库和高层搁板货架方式存放。高层搁板货架可以配备自动拣货设备（如ASRS）回转仓库的货位调整手段，最简单有效的办法是按照拣货频率和回转仓库的工作能力，优化回转库内的货品分区。有三种方法：一、平衡多个回转库之间的拣货品项，将ABC类货品均衡地分配到不同的回转库中，通过平衡工作量提高总体工作效率；二、在独立的回转仓库内，相对集中地分配高速货品，从而缩短SKU作业切换时间，提高拣货和补货效率；三、遵循“黄金层面”的货位规划原则，将相应的SKU规划在合适的货位。一切皆有可能结论：让DC回归其完美高效的运作状态合理的货位规划与调整是所有物流中心的重要基础工作；合理规划可以节省劳动力和搬运成本；可以提高订单响应速度+减少拣货差错+降低货品损耗率；通过现有设施挖潜，可以节省或者避免再建投资；还有一点非常重要的注意事项货位规划与调整是物流中心日常性基础工作