施工组织设计

施工组织设计第一章工程概况工程名称：河北省工商行政管理局机关办公楼风机盘管更换工程工程工程地点：河北省工商行政管理局质量标准：合格本工程是空调水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装。采用国内知名厂家生产的合格风机盘管共225台。水管保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。进出风口更换为铝合金材质新风口，美化办公室环境。第二章编制依据及原则本《施工组织设计》根据工商局机关办公楼内的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程以及施工图制定的。2.1国家现行工程建设有关文件包括：《建设工程质量管理条理》《建设工程质量监督管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》2.2国家现行的技术标准、规范和规程包括：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑装饰工程质量验收标准》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20012.3其他施工现场实际情况、设备技术资料。第三章工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，搞好周边关系。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。3．1质量目标本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到优良标准。质量要达到以下具体目标：3．1.1合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。3．1.2工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3.2工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方的要求下，按甲方要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若甲方需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付甲方运行。3.3安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5‰。3.4文明施工目标积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做倒管理科学化、作业标准化、操作规范化。3.5售后服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。第四章施工部署4.1技术准备科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。4.1.1组织工程技术人员认真熟悉现场和有关技术文件，做好设计交底。4.1.2贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案。4.2现场准备4.2.1组织施工机具及劳动力进场。4.2.2对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。4.2.3组织进场人员学习贯彻现场管理制度以及各项管理要求。4.2.4技术人员编制物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。4.3施工总平面图开工前认真勘察施工现场及周边环境，绘制施工总平面图，明确材料堆放地，车辆进出路线等，方便日后现场的秩序管理。我司绘制的施工总平面图如下：第五章施工进度计划及确保工期组织措施5.1施工进度计划为优质高效按期（工期三十天）完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。详见下表施工总进度表。施工总进度表（横道图）施工步骤36912151821242730施工准备就绪风机盘管拆除风机盘管安装风盘与风管、水管及电路安装风盘单机试运行系统调试5.2工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：风机盘管拆除完毕；第三控制点：风机盘管安装完成；第三控制点：风盘与风管、水管及电路连接完成；第四控制点：风盘单机试运转；第五控制点：系统调试。5.3确保工期的组织措施公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。5.3.1强化项目管理，推选项目法施工，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。5.3.2应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。5.3.3根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。5.3.4做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。5.3.5提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。5.3.6加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。5.3.7优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。5.3.8建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。第六章主要施工方法和技术要求及确保质量技术组织措施6.1风机盘管的拆除6.1.1风机盘管拆除前应将系统内空调水排净，防止拆除时损坏吊顶，破坏室内环境。6.1.2需拆除的风机盘管为卧式暗装，在吊顶内施工，具有很高的难度，所以无可避免的需要拆除一部分吊顶方能有足够的施工操作空间。6.1.3拆除吊顶时应提前测量，划定区域，避免出现错拆现象。为避免拆除时影响办公环境，应合理安排施工时间及施工区域，将噪声等危害降到最低。6.1.4拆除的旧风机盘管应统一堆放保管。6.1.5拆除时产生的垃圾及时清理，严禁将垃圾留在吊顶内。6.2风机盘管的安装风机盘管进场前需要风盘开箱检测，查看相关质量证明文件及设备参数，是否满足房间内符合要求，减少甚至避免现场返工和拆改。风机盘管安装工艺流程：6.2.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。6.2.2风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。6.2.3风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。6.2.4卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6.2.5水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。6.2.6风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。6.2.7由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题：6.2.7.1吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。6.2.7.2由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。6.2.7.3管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。6.3系统调试试运转应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；6.3.1单机试运转风机盘管的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。6.3.2系统试运转及调试系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。测试出风口风量及温度，测试办公室内温度是否满足要求。6.4竣工验收6.4.1空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。6.4.2通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：6.4.2.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；6.4.2.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；6.4.2.3设备单机试运转记录；6.5确保工程质量的技术组织措施6.5.1推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。6.5.2建立建全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。6.5.3加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。6.5.4为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。6.5.5严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。6.5.6严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。6.5.7教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。6.5.8制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。6.5.9严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度“对不合格工序不得验收，不得转序。认真贯彻执行“计量法”，加“计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。第七章安全文明环境保护施工组织措施7.1确保安全生产的技术组织措施7.1.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安“生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。7.1.2建立安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。7.1.3建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。7.1.4电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。7.1.5进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。7.1.6施工现场要设立各种防护设施及安全标志。7.1.7进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经