U8V100产品培训_MRP

U8V10.0产品培训—MRP用友软件股份有限公司姓名：石冲2011年11月课程提纲一．产品概述1.产品综述2.基本业务知识3.术语说明4.应用角色5.应用价值6.接口说明二．应用准备1.基础数据2.期初数据课程提纲三．业务介绍包括不限于以下内容1.系统参数2.流程概述3.关键控制点4.数据计算逻辑5.关键分析报表四．其他说明1.1产品综述需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。1.2术语说明时栅（TimeFence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图：制造LT采购LTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。T2以后的时区内，原则上是业务说了算。工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。1.2术语说明时格（Timebucket）：用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。1.3应用框架基础档案时栅资料维护时格资料维护物料清单资料维护物料计划资料维护计划参数设置计划代号资料维护计划生成MRP计划生成计划分析供需资料查询/打印待处理订单查询/打印供需追溯查询/打印计划调整MRP计划维护1.4应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能计划员收集销售和市场需求编制物料供应计划对计划进行分析计划主管协调销售与生产对计划进行确认1.5应用价值为不同类型物料制定计划策略。根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。1.6接口说明下达采购采购供应物料需求计划物料清单销售订单出口管理采购管理委外管理预测订单生产订单下达委外委外供应委外需求下达生产生产供应生产需求需求来源需求来源需求来源时格资料时栅资料基础档案课程提纲三．业务介绍3.1定义物料3.2定义时栅3.3建立预测3.4计划模式：按订单装配3.5计划模式：面向库存生产3.1定义物料MRP物料：物料需求计划以MRP物料的需求来源（需求预测、客户订单），自动产生MRP件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MRP件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MRP计划主要用于：具有相依需求的物料业务的非关键性物料虽然具有独立但交付周期较短、受到较少约束的物料MRP物料其他说明：非MPS件，绝大多数属于MRP件。3.1定义物料若为MPS物料勾选；若为MRP物料不选计划方法若选择“N”，则MPS/MRP皆不考虑。在存货档案的“MPS/MRP”页签定义物料的MPS/MRP属性3.1定义时栅时栅：时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定，企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。主要包括两个方面的内容：时间段，用于确定对未来进行时间期间的划分；消抵策略，用于确定在各个时间期间内客户订单与预测订单的消抵策略。时栅定义时需要考虑：客户订单的交付日期；物料的供应提前期；物料的装配方式；客户订单与预测订单的消抵方式。3.1定义时栅操作流程：1、在基础档案中选择“需求时栅维护”程序。2、输入时栅代号。3、输入时栅说明。4、输入时栅天数。5、输入需求来源。3.1.1需求来源需求来源说明：在时栅资料的需求来源栏目有下列选项选择。预测：选择该选项，表示在该时间段内只考虑预测需求，不考虑客户订单的需求。客户订单：选择该选项，表示在该时间段内只考虑客户订单需求，不考虑预测需求。预测+客户订单，反向消抵：选择该选项，表示在该时间段内既考虑客户订单需求，也考虑预测需求，并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。若客户订单需求大于预测需求，则不考虑客户订单需求日期之前预测需求；若客户订单需求小于预测需求，则考虑客户订单需求和预测大于客户订单部分的需求。预测+客户订单，正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先反向再正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先正向再反向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，不消抵：选择该选项，表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。3.1.2举例说明消抵时栅资料：天数为60，需求来源选择“预测+客户订单，反向消抵”，今天是2010/12/01。预测/销售资料：日期数量预测2010/12/0330预测2010/12/0730预测2010/12/1430预测2010/12/1930客户订单2010/12/12503.1.2举例说明消抵消抵后结果：日期需求数量被消抵数量预测2010/12/031020预测2010/12/07030客户订单2010/12/1250预测2010/12/1430预测2010/12/1930消抵后的独立需求来源：2010/12/03，20，预测；2010/12/12，50，客户订单；2010/12/14，30，预测；2010/12/19，30，预测3.3建立预测业务流程预测订单输入基础档案预测订单审核预测版本资料维护预测参数时格资料维护产品预测订单输入产品预测订单输入-展开式产品预测订单整批处理3.3建立预测业务流程说明前提条件预测版本资料为建立预测资料所必须预先建立的基础档案。若使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料，预测参数为必须预先建立的基础档案。若按时格展开建立预测资料，时格资料为必须预先建立的基础档案。3.3建立预测业务流程说明预测订单输入使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。可以按照客户建立预测资料；可以按照需求分类建立预测资料；可以选择均化方式建立预测资料：均化方式有日、周、月、时格。使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。按照预先建立的参数资料建立预测资料。预测订单审核使用产品预测订单整批处理程序对预测订单资料审核。3.3建立预测操作流程：1、在需求规划中选择“产品预测订单输入”程序。2、输入预测单据的类别。3、输入预测版本号。4、输入预测的物料。5、输入预测订单的需求日期。3.4计划模式：按订单装配业务场景企业收到客户订单，交货日期较短，只能满足产品的装配时间；客户需求产品市场需求量较小，或需求个性化较强，因而产品不具备大规模生产条件；按照市场预测进行半成品、零部件计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行最终产品的装配。3.4计划模式：按订单装配业务流程半成品/零部件计划编制半成品预测半成品/零部件计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单装配销售发货3.4计划模式：按订单装配业务流程说明半成品预测由于销售订单交付日期只能够满足最终产品的装配必须预先根据市场分析结果制定半成品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测半成品进行预测。计划编制根据预测编制半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。3.4计划模式：按订单装配业务流程说明计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待成品装配备用。销售接到销售订单输入销售订单；审核。3.4计划模式：按订单装配业务流程说明按订单装配销售订单转生产订单；生产订单审核；生产订单领料；生产订单入库。销售发货销售发货。3.4计划模式：按订单装配操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF01，如下图。第一个时段，7天，需求来源是客户订单第二个时段，20天，需求来源预测+客户订单，这一时段的需求主要用于生成现阶段需要准备的半成品，以满足下一个计划周期的最终产品的装配需要。3.4计划模式：按订单装配操作流程存货档案：属性：ATO，按订单装配需求时栅3.4计划模式：按订单装配操作流程计划代号：3.4计划模式：按订单装配操作流程输入预测：输入半成品的预测资料并审核。3.4计划模式：按订单装配操作流程输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划生成。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划生成。3.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划结果。最终产品计划等于销售订单的需求半成品计划为什么是303.4计划模式：按订单装配操作流程MRP计划结果。上期计划执行的结果，可用于本期计划装配下个期间需要生产的计划。10日的预测需求不考虑，理论上已经考虑过了现在在生产阶段。3.4计划模式：按订单装配操作流程计划订单转生产订单。最终产品的装配生产订单半成品的生产计划。3.5计划模式：面向库存生产业务场景企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求；这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件；按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。3.5计划模式：面向库存生产业务流程物料计划编制最终产品预测物料计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单发货3.5计划模式：面向库存生产业务流程说明最终产品预测由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。物料计划编制根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。3.5计划模式：面向库存生产业务流程说明物料计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。销售接到销售订单输入销售订单、审核。按照销售订单发货3.5计划模式：面向库存生产操作流程需求时栅资料：新增需求时栅TF02，如下图。时间段，30天，需求来源预测3.5计划模式：面向库存生产操作流程存货档案：指定需求时栅3.5计划模式：面向库存生产操作流程计划代号：时栅优先考虑存货档案中存货的时栅存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。3.5计划模式：面向库存生产操作流程输入预测：输入产成品的预测资料并审核。3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划生成。3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划结果。按照预测资料生成生产计划3.5计划模式：面向库存生产操作流程MRP计划结果-供需资料查询。物料供需资料，不考虑销售订单。3.5计划模式：面向库存生产操作流程计划订单转生产订单。最终产品的生产订单3.6批量政策业务流程说明存货档案设置最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改为最低供应量；否则，保持原净需求数量不变。最高供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时