3、保证工程质量技术措施

奥林清华三区97#、98#楼住宅工程工程质量目标管理保证技术措施华升建设集团有限公司二O一O年四月工程质量目标管理保证技术措施质量目标：确保吴江市“优质结构工程”，争创苏州市“优质结构工程”。一、主体工程质量通病的防治，1.1模板轴线偏位防治措施：A模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。B墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。C支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。D根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。E混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。F混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。1.2模板变形预防措施：A模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。B梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。C组织小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。D梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小，E浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。F梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。G当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。1.3模板接缝不严预防措施：A严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严实。B木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。C钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。D钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。E梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。1.4模内清理不符要求预防措施：A在封模前，将模内垃圾清除干净。B墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。C钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。1.5绑扎不符合要求预防措施：A按GB50204-92第3.5.1条规定要求进行操作。B箍筋加工要求按GB5024-92第3.3.4条要求执行。C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D矫正主筋严格按1:6坡度进行。E设定位箍筋，防止主筋弯曲。F根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。1.6蜂窝麻面预防措施：A模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。B控制拆模强度，不宜提早拆模。C模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。D混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。E混凝土自由倾落高度超过2m，要采取溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。F钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。1.7露筋预防措施；A浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。B检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。C钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净间距的3/4。D混凝土振捣时，严格振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。E模板缝隙处要采取填嵌措施，，防止漏浆。F混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。1.8砂浆饱满度差预防措施：A改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。B不宜选用标高过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。C不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做好随拌随用，一般气温条件下3~4h内用完，气温较高时可控制在2~3h，防止沉底结硬。D推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。E严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。F每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。1.9门窗框松动预防措施：A锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经防腐处理。B锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。C根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固。1.10推拉窗渗水预防措施：A合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。B安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。C窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。D组合窗拼接节点要采取套插面搭接方法。E镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。F打玻璃密封硅膏要到位。G框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。H框下冒头要设泄水槽。1.11砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施：A墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用Φ6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1;2水泥浆嵌平墙面。B混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。当抹黄砂灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3~5mm。或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。C对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加Ф4mm钢筋网片，每200mm双向，并用Ф6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用Ф6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“∩”型短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。D墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。E木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于110mm的金属网。F抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。二、特别气候条件下的施工技术措施：2.1雨季施工技措施：A浇捣砼前应与气象部位作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。B如果浇捣砼时恰逢下雨，应通知拌站随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。C现场应准备足够的防雨应急材料（如雨布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。D做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。E如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确保无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。2.2高温季节施工技术措施：A在高温季节，浇捣完成后的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。B砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。C气温高于20ºC时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼塌落度变小。2.3冬季施工技术措施：A当室外日平均气温连续低于5ºC或每日最底温度低于-3ºC时，应按冬季施工要求组织施工。B采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并铺以快速砼配合比，控制砼水灰比措施来保证砼质量。C根据实际情况，如有必要时可掺外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应草包加塑料薄膜覆盖2~4层。D做好清除积雪，清除结冰层等措施。三、厕所多水间的防水施工工法由于大楼配有厕所属于用水比较多的地方，所以，如何解决工程渗水的问题是保证法院能正常使用的重要措施。3.1厕所间防水施工工法3.1.1厕所间现浇砼楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水层，这是十分重要的。3.1.2穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎石、石块堵填。一般，单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。3.3.2聚氨酯防水涂膜施工操作要点A工艺流程：清理基层——涂料底胶——涂膜材料配制——第一道涂膜——第二道涂膜B清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清理干净，尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。C涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。D涂刷底胶时先涂刷阴阳角、管根等部位，然后用长把刷大面积涂布。一般涂布量以0.15~0.20kg/m2为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。四、争创苏州市优质结构的施工技术措施由于本工程的个别精装修工程由甲方指定，我公司作为总承包也将对其进行进度、质量、安全的控制，按各种验收规范对其进行验收。4.1装饰工程A粉刷工程：ａ在粉刷前，对基层表面上的灰尘、污垢、油渍等，均应仔细清除干净。ｂ在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。ｃ墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1:3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。ｄ管道通过墙洞或楼板洞应坞牢密实无渗水现象。ｅ严格按照粉刷工艺流程进行作业。B墙面砖镶贴工程：ａ饰面材料必须符合质量标准。ｂ在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。ｃ用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。ｄ饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由上往下进行。ｅ找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。同一墙面上砖块横竖排列，不得有一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。ｆ镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并凉干无水迹，方可贴。ｇ瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻敲击，使之与邻面平，粘贴8~10块，用靠尺板检查正面平整度，并用灰匙将缝拔直，保证灰缝平直密实。ｈ饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用白水泥勾缝。C木门安装：ａ木门框安装前应校正规方，按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。ｂ立框时要拉水平通线，垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。ｃ在砖墙上嵌门框时，垂直边木砖固定在砖墙上，每边不少于三处，间距不大于0.9m。ｄ用木榫将框临时固定在门洞以后，将框用砸边钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹1~2mm，安装时考虑抹灰层厚度，框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。ｅ安装门窗扇在抹灰和完工后进行，安装前检查门窗扇质量、尺寸，如框变形或扇扭曲，应校正后再进行安装。ｆ安装门窗小五金应位置准确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先打入1/3深度，铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头，小五金安装齐全，固定可靠。D塑钢门窗安装：ａ塑钢材料加工应在车间内进行，用于加工塑钢材料的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具能达到测量的精度，并需定期检查。ｂ门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设铁脚或冲击钻10mm孔。ｃ根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木榫塞入门框，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。ｄ外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5~8mm槽口，用硅胶封闭。ｅ门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。E涂料、油漆分项工程：ａ选用优良的涂料：贮存时间长的、材料性能不明的涂料，应作样