GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规

GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》山东省特种设备检验研究院赵峰GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》前言本规范是根据原建设部《关于印发二00七年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标[2007]126号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份有限公司会同有关单位在《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是：总则、术语、基本规定、材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金的焊接、焊接检验及焊接工程交接等。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》本规范修订的主要技术内容是：1、修改了适用范围，增加了钛合金（低合金钛）、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。2、删除了不适用范围。3、增加了术语一章。4、补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。5、根据国内现行相关标准，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。6、增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删除了焊接工艺参数。9、增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊焊缝尺寸的要求。10、增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保护电弧焊的焊前准备和焊接工艺要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2)表示严格，在正常情况下均这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…….的规定”或“应按……执行”。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》目次1总则2术语3基本规定4材料5焊接工艺评定6焊接技能评定7碳素钢及合金钢的焊接7.1一般规定7.2焊前准备7.3焊接工艺要求7.4焊前预热及焊后热处理8铝及铝合金的焊接8.1一般规定8.2焊前准备8.3焊接工艺要求GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》9铜及铜合金的焊接19.1一般规定9.2焊前准备9.3焊接工艺要求10钛及钛合金的焊接10.1一般规定10.2焊前准备10.3焊接工艺要求11镍及镍合金的焊接11.1一般规定11.2焊前准备11.3焊接工艺要求12锆及锆合金的焊接12.1一般规定12.2焊前准备12.3焊接工艺要求GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》13焊接检验及焊接工程交接13.1焊接前检查13.2焊接中间检查13.3焊接后检查13.4焊接工程交接附录A焊接工艺规程的推荐格式附录B焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定合格证的格式附录C常用焊接坡口形式和尺寸附录D焊接材料的选用本规范用词说明引用标准名录附：条文说明GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》1总则1.0.1为提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水平，加强焊接工程施工过程的质量控制，保证工程质量和安全，制定本规范。1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。释义：明确本规范的适用范围是金属材料，而不适用于非金属材料。现场设备和工业管道的常用金属材料的范围：碳素钢系指含C≤0.30%；合金钢包括低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢等；在铝及铝合金材料中，由于现场设备和管道工程主要使用工业纯铝和防锈铝合金（铝镁合金和铝锰合金），而其他铝合金因其可焊性差很少被工程所采用，故本规范适用于工业纯铝及防锈铝合金材料的焊接。同样，在设备和管道工程中所采用的铜及铜合金主要是紫铜和黄铜，所以本规范仅包括紫铜和黄铜的焊接。钛及钛合金包括工业纯钛和低合金钛；镍及镍合金包括工业纯镍、镍基合金和铁镍基合金；锆及锆合金在冶金、石油化工等方面主要用作耐腐蚀材料，在这里系指核工业以外的锆及锆合金，如美国的工业锆ASTMR60702和ASTMR60705等。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》1.0.3本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。1.0.4焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。1.0.5当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并出具书面文件。释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》1.0.6本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50XXX配合使用。1.0.7焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。1.0.8焊接工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。释义：由于本规范是指导基本建设施工现场焊接的综合性规范，是对现场设备、工业管道焊接施工提出的基本要求。考虑到各行业施工的特殊性，本规范只对各行业焊接施工质量控制的共性内容提出要求，而把各行业焊接施工的特殊性交由相关行业标准和专业标准来处理。因此，现场焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应按国家现行有关标准、规范执行。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2术语2.0.1现场设备fieldequipment在工程建设施工现场制造或安装的设备。2.0.2焊接责任人员weldingresponsiblepersonnel通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。释义：该术语参照了国家标准GB/T19419-2003关于焊接管理人员的定义，专指那些通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.0.3焊接工艺规程weldingprocedurespecification根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。释义：国内有些标准和规程采用的术语不统一，如焊接工艺指导书、焊接作业指导书等。本标准综合了国家标准GB/T3375、行业标准JB4708和《焊接词典》的定义而成。2.0.4焊接工艺预规程weldingprocedurepre-specification待评定的焊接工艺规程。释义：该术语根据国家标准GB/T19866-2005，定义为“待评定的焊接工艺规程”。2.0.5焊接工艺评定weldingprocedurequalification为评定焊接工艺，按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进行试验及结果评价的过程。2.0.6焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationreport记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.0.7焊接技能评定weldingskillqualification对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。释义：采用了GB/T15169的术语，将其定义为“对焊接作业人员的技能进行评估考核的过程”。2.0.8道间温度interpasstemperature多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3基本规定3.0.1设计文件应对焊接技术条件提出要求。释义：本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保证设计文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件的内容要求很具体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。本次修订为原则性的要求，对具体内容不做规定，由设计按照工程实际需要提出焊接技术条件。3.0.2焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：1.焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2.焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。3.焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》4.无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。5.焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。6.焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。释义：焊接人员包括焊接责任人员和作业人员。焊接责任人员包括焊接技术人员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、焊缝无损检测人员等；焊接作业人员包括焊工、焊接热处理工以及与焊接工作相关的辅助人员（如管工、铆工、电工等）。焊接人员的素质是保证焊接工程质量的前提条件，本条是对焊接责任人员及作业人员的最基本的要求。GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》3.0.3监理和总承包单位应配备有焊接责任人员。3.0.4施工单位应具备下列条件：1.施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合第3.0.2条规定的相关人员。2.施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备