各主要分部分项工程施工方案及质量保证措施（PDF123页）

4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本章结构及目录4.1施工测量方案4.1.1施工测量技术要求4.1.2主要测量仪器设备及人员组织4.1.3测量工作质量管理目标以及基本质量指标4.1.4测量工作基本程序图4.1.5测量控制4.1.6测量精度保证措施4.2土石方工程施工4.2.1原有构筑物破除施工4.2.2沥青铣刨施工4.2.3导流围堰施工4.2.4清淤4.2.5土方开挖、回填4.2.6土方运输方案4.3排水工程施工4.3.1简述4.3.2材料要求4.3.3材料运输堆放4.3.4施工排水4.3.5钢筋砼管道施工4.3.6HDPE双壁波纹管施工4.3.7钢管施工4.3.8混凝土模块检查井施工4.3.9质量检查与验收4.4道路基层施工4.4.1石灰土基层施工4.4.2水泥稳定碎石基层施工4.5路面沥青面层施工4.5.1施工部署4.5.2施工前期准备4.5.3施工技术方案4.6人行道及附属工程施工4.6.1人行道施工4.6.2路牙沿施工4.6.3雨水口及支管施工4.7绿化工程施工4.7.1工程概况4.7.2主要机械设备投入4.7.3苗木的采购4.7.4施工工艺流程4.7.5施工方法4.7.6绿化工程季节性施工措施4.7.7苗木管理养护4.8钻孔灌注桩施工4.8.1灌注桩桩位的测放4.8.2护筒埋设4.8.3.泥浆循环及外运4.8.4灌注桩工作平台及钻机（钻架）安放4.8.5钻孔4.8.6清孔4.8.7钢筋骨架制作及安放4.8.8灌注水下混凝土（导管法）4.8.9成桩检测4.9雷诺护垫施工4.9.1工程简介4.9.2材料要求4.9.3机具设备4.9.4施工流程4.9.5主要工序及质量控制4.10钢筋混凝土挡墙施工4.10.1工艺标准4.10.2施工方法4.10.3钢筋加工4.10.4模板加工4.10.5支架搭设4.10.6混凝土的浇筑4.10.7沉降缝施工4.10.8泄水孔施工4.10.9施工质量控制4.10.10安全保证措施4.10.11环保措施4.11拉森钢板桩施工4.11.1施工筹划4.11.2拉森钢板桩施工方法4.12硬质景观工程4.12.1黄岗岩铺装施工4.12.2透水砖铺装4.12.3扶手栏杆工程4.13施工质量保证措施4.13.1质量方针、目标与创优规划4.13.2建立健全质量保证体系4.13.3管理措施4.13.4技术措施4.1.测量方案施工测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础，同时在管道施工中，施工测量是关键工序。针对本工程的施工特点，遵循施工测量先整体后局部的原则，根据业主提供的交桩测量资料建立一个布局合理、便于观测、精度符合规范要求的整体控制网，根据设计资料进行分析计算细部施工放样，最终加强测量计算、放样复核检验的工作。4.1.1.施工测量技术要求（1）施工测量按招标文件技术规范和图纸，执行《工程测量规范》GB50026-2007的相关规定；同时参照执行以下规范:1）《城市测量规范》CJJ/T8-2011；2）《建筑变形测量规程》JGJ/8-2007；3）《全球定位系统测量规范》GBT18314-2001；4)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。（2）对设计提供的控制点进行复核测量,并与邻近工程标段进行贯通联测,符合精度要求后再进行工程的施工测量。（3）全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。（4）对整个工程场区地面平面控制网按一级导线网布设。（5）对整个工程场区地面高程控制网按三、四等加密水准网布设。4.1.2.主要测量仪器设备及人员组织（1）根据本工程的实际情况，配备以下测量仪器及工具：1）美国Trimble品牌GPS仪器1套，包括流动站、基准站、内（外）部电台、手簿等配套装备；2）GTS-335全站仪1套（含三个三脚架、一个单棱镜和一个三棱镜）；3）精密水准仪1台,DS1普通水准仪2台；4）对讲机8部；5）钢卷尺5把；6）塔尺3把；（2）工程部设测量主管1人，测量技术人员3人，现场配备测量工3人，以满足现场施工测量及施工的需要。4.1.3.测量工作质量管理目标以及基本质量指标（1）通过精心组织、周密控制、严格实施、层层控制、步步落实，确保本项目构筑物按照设计准确就位，避免因施工控制、放样测量超差而造成重大变更和工程事故。严格过程控制，所有施工产品满足设计和施工规范要求，为本项目争创优质工程打下坚实的基础。（2）基本质量指标：1）贯通中误差：横向≤±50mm；高程≤±25mm。2）建设工程不超出规划红线。3）设备、管线、装修物不侵入规定限界。4）各建筑物、设备竣工形体满足验收标准。4.1.4.测量工作基本程序图根据本项目的特点编制总体施工测量方案对设计院交的控制网、水准网进行复测、视现场情况加密导线水准点复测成果书、加密导线、水准点成果书上报监理单位申请复测不合格重测、再报请监理检测直至合格向作业队下发控制成果作为测量的依据对施工图、测量成果单进行审核由各个作业队技术主管根据图纸计算出各个部位的坐标项目部两人以上对计算结果进行复核将计算复核结果返还给作业队由此结果作为施工放线的依据由项目作业队根据施工导线进行放样、并报项目部测量组检核项目部测量组在现场复核、收集保存原始资料向驻地测量监理工程师报检、监理工程师到现场复核检测作业队技术下发交底、开始施工竣工验收、资料保存合格合格不合格4.1.5.测量控制道路工程的平面控制、高程控制测量将以GPS为主，全站仪、水准仪控制作为印证。细部结构的施工测量采用全站仪、水准仪。采用全站仪对设计部分提供的一级导线进行复核，如控制点稀少或遗失，则在进行导线控制网测量过程中按加密布设导线点按一级导线形式规范进行复测，观测数据分段处理后进行整体严密平差。GPS使用前必须先进行工地校准。在项目部开阔位置设立永久基准站，可大大提高测量、放样的工作效率。GPS永久基准站实例工地校准实例工地校准成功后，将道路设计文件导入GPS手簿，施工过程中通过采用GPS流动站的移动，可在手簿上实时地显示坐标、高程，并根据设计文件指示下一步移动方向。4.1.6.测量精度保证措施（1）严格执行三级测量制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。（2）项目部测量技术负责人由经验丰富、合格资质的人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程、测量设计方案。（3）配备足够数量、符合精度要求的测量仪器，所使用的仪器定期签定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。（4）作好施工日常管理工作。首先做好测量仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。（5）工程测量按不同施工阶段，定期向项目总工程师提交有关测量报告及工作汇报。（6）积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。（7）施工测量人员及其他施工人员间密切配合，避免测量出现偏差。（8）施工测量工作严格按工程测量规范及其他有关规范进行。4.2.土石方工程施工4.2.1.原有构筑物破除施工本工程需对部分原有构筑物（含砖石结构、浆砌块石结构、混凝土路面）、原有道路等一切障碍物进行拆除。施工现场现状施工现场现状二施工现场现状三拆除工程按照先地上、后地下的顺序进行，施工工艺流程图如下图所示：拆除注意事项：（1）破除前应提前向有关主管部门申请报备，得到批准后方可施工；（2）炮头机破除必须深入构筑物基础以下，彻底破除；（3）混凝土破除使用炮头机作业，应搭设安全围挡，避免混凝土块迸出伤人或影响行车安全；（4）破除全过程应该由项目部主管领导及安全员旁站监督。4.2.2.沥青铣刨施工为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本工程采用CATPM-565B型，标准铣刨鼓（standardmillingdrum）的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个路段的铣刨。4.2.2.1.铣刨深度的确定实际铣刨深度的确定：为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每拆除物处理切割钢筋自卸车开挖地下部分（有筋）破除地下部分炮头机切割机挖掘机破除地上结构（有筋）切割钢筋坑洞回填150m作为一个铣刨区间（铣刨区间内的车辙级差控制在5～8mm。当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间内每30m一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度依照三方测量高程与铺筑层厚度确定。4.2.2.2.工艺流程及技术要求（1）严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。（2）认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。首先进行现有路面高程测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标高。根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。原则上在满足设计要求标高路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。（3）根据计算的铣刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。其中，路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素，将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。将此数据整理列表，作为精铣刨施工的依据。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。（4）进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。（5）检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。（6）对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。（7）彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。（8）采用粘层油对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过0.6kg，要求表面不露白。道路沥青铣刨实例4.2.3.导流围堰施工4.2.3.1.导流施工为维持原有河道的排水功能，应对汛期降水等情况，本河道将考虑施工导流。在河道上下游填筑围堰，开挖导流渠道（如无施工条件，可采取管道导流），绕道通行，待河道施工完毕后，恢复水流通行。河道导流示意图4.2.3.2.围堰施工工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→编织袋投放、堆码→护边→排水→筑土夯土→围堰加固。当然，根据具体情况的不同，其中有些工序的施工次序须进行相应的调整。4.2.3.3.围堰施工方法（1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。（2）根据现场实际情况确定放坡程度及留出工作面，并测定出围堰位置。受静水总压力及受力中心的影响，结合经济适用的设计原则，一条围堰的中心部位常采用圆弧形。以减少水的侧压力，据多年施工实践来看，该处往往成为整个围堰工程安全的关键。（3）编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好