地基与基础和主体结构工程小结汇报1

热烈欢迎领导们参加广钢新城（自编2-9号楼）地基与基础和主体结构验收建筑总平面布置图2-9号楼地基与基础和主体结构成果汇报目录一、工程概况二、设计意图及要点三、施工过程情况四、施工部署及施工流程五、现场进度情况六、施工过程质量控制措施七、混凝土浇筑质量保证措施八、现场材料送检情况九、地基与基础分部工程、主体结构分部工程质量自检评定情况尊敬的领导们,你们好,感谢你们在百忙中抽时间亲临广钢新城地块项目(自编2-9号楼)进行基础、主体验收。我代表项目部向大家简单汇报基础和主体情况。广州市荔湾区广钢地块区，位于广州荔湾区芳村大道以西，鹤洞路以南，项目用地面积约79311.9m2，总建筑面积约225489.1万m2，其中地上建筑面积163594.1m2，地下建筑面积61895m2，建筑基底面积14290.9m2。一、工程概况：本工程2、3栋为低层住宅，建筑高度10.20m，4～9栋为超高层住宅，4、5栋建筑高度119.05m，6～9栋建筑高度为118.20m，±0.000相当于广州城建高程12.45m。±0.000标高相当于广州高程标高10.900，建筑工程等级一级。建筑工程等级一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。底板厚度分主楼和副楼，主楼厚度1800mm、局部是2000mm，副楼厚度是600mm，混凝土强度均为C30P8。勘察单位：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程基础部采用天然础设置，设置抗拔锚杆，基础垫层厚度100mm，砼强度C15，底板厚度分主楼和副楼，主楼厚度1800mm、局部是2000mm，副楼厚度是600mm，混凝土强度均为C30P8。二、设计意图及要点该工程地下室结构采用框剪结构体系，无梁楼盖形式施工。地下室裙楼墙柱混凝土强度等级为C35、裙楼与2、3号楼楼盖构件混凝土强度等级为C30；本工程主体部分，2、3栋为现浇钢筋砼异型柱框架结构，4～9栋住宅为现浇钢筋砼剪力墙结构。2~3栋竖向构件混凝土强度等级为C35、楼盖构件混凝土强度等级为C30；4~5栋竖向构件混凝土强度等级为C30~C60、楼盖构件混凝土强度等级为C30；6~9栋竖向构件混凝土强度等级为C30~C55、楼盖构件混凝土强度等级为C30。砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用，砖及砼砌块强度等级不低于A5.0B07的蒸压加气混凝。本工程在施工过程中，部分位置是在未领取施工许可证之前已进行施工，施工陪位分别是：地下室部位除8~17×J~S轴裙楼、1~9×N~W轴4栋裙楼、1~9×Ab~V轴裙楼以外，其他部位均在未下发施工许可证前完成施工。主体结构未领取施工许可证前施工部位是：2栋施工至地下室顶板；3栋施工至首层梁板；4栋、5栋、7栋、9栋施工至二层梁板、6栋施工至四层梁板、8栋施工至八层梁板。三、施工过程情况虽未领取施工许可证前施工，但所有施工和验收程序都严格按规范规定和要求执行。例如：原材料进场报验和使用前进行取样送检，各项材料务必在检测合格后才进行使用。为了确认施工产品的合格性，对已完产品进行实体检测，业主单位委托了广州市稳建工程检测有限公司进行主体结构第三方实体鉴定，鉴定内容详见“施工质量检测鉴定方案”。鉴定结果基本为合格，但个别墙柱、梁截面尺寸不合格；个别梁板钢筋保护层厚度不合格；其中有5个构件混凝土强度等级不合格。收到不合格的鉴定报告后，我司及时采取行之有效的处理方案，组织专家论证并邀请质监站、甲方、监理、检测和施工单位参加，论证结论是对鉴定不合格的构件由广东省建筑设计研究院进行复核，对复核合格的办理验收处理，对复核不合格则需进行加固处理，经加固处理合格后再办理工程验收手续。在复核过程中有不合格的构件仅有“8号楼四层墙柱于8-12×8-B轴”，处理方案详见：变更联系单“HFGGXC-G-66a”，内容是“2~9#楼主体结构复合工程项目设计通知书”。此外的其他构件均满足规范要求，可不做加固处理。至于8号楼8-12×8-B轴四层墙已按设计变更单“HFGGXC-G-062”进行墙柱截面加加固处理，过程中进行墙面植筋随机抽取5根抗拔试验，试验结果为合格；浇筑混凝土时留置的标养试块及同养试块经送检检测合格，因此已基本全部符合有关要求。我们本着“先基础后主体，先结构后装修”的原则。按图纸设计要求进行基础部分施工，既能满足现场又能符合本项目的实质要求，因此，项目部制定流水性施工方法。先进行主楼部分基础施工，在保持主楼进度按计划流水施工情况下，同时对副楼部分进行施工，尽量争取进度均衡，总进度符合业主合同和目标进度要求在施工过程中对总体项目进行分区和分段计划，将四、施工部署及施工流程基础部分按设计要求在各后浇带分区施工，主体部分栋号施工，各环节严密紧靠，保持按流水段进行，至于流水节拍和流水步距预先计划随变化更新。至于施工流程严格按要求执行，过程规范、注意细节。从基础到结构封顶，在制定施工方案过程中执行施工，注重各分部分项工程的规范要求，避免因盲目施工导致不必要的返工，或避免因此引起质量隐患等情况。五、现场进度情况主体结构已在2016年12月中旬已基本全面完成，现在各栋号情况详细陈述如下：1、2、3号楼别墅：2、3号楼主体结构已在2016年7月初完成、砌体工程已完面完成、室内外抹灰工程已全面完成、门窗框安装已完成、外墙幕墙挂石正在施工中，已完成全部工程量的90%左右，室内砌体抹灰已全面完成。2、4、5号楼安置房：4、5号楼（安置房）主体结构已在2016年11月下旬已全面封顶，现在砌体工程已全面完成，室内外抹灰全面完成，屋面防水已完成，卫生间防水已完成65%，外墙涂料已完成40%，门窗框安装完成100%，门窗玻璃安装完成约25%，相关配套设施已完成，机电安装部分正在施工中，约完成整工程量的30%，外架拆除已完成30%左右，计划进行室内装修阶段。3、6-9号楼住宅楼（商品房）：6-9#楼主体结构最后一栋在2016年12月中旬已全面完成，目前砌体工程已全面完成、内外墙抹灰工程全面完成、门窗框安装工程已完成90%，卫生间防水完成30%、幕墙挂石完成65%、机电安装完成45%、其他配套设施（如油毡瓦、GRC等）已完成，外墙涂料6#楼完成100%、其他三栋（7-9#楼）已完成60%，外排栅拆除已完成35%，移交样板在施工中。本汇报材料主要是地基与基础和主体结构两部分组成：（一）、基础部分本工程基础部分面积大，地底层建筑面积约为3万余方，设计阶段已奠定了基本方案，确定了不同受力部位设置后浇带，且明确后浇带的作法和要求。我司在施工过程中严格按图施工，按设计要求留置后浇带，并按相关规范施工等。基础部分的施工工序和施工方法陈述如下1、施工工序承台土方开挖→垫层浇筑→砌砖模、抹灰→底板垫层浇筑→防水层及隔离层铺贴→绑扎承台、底板钢筋→剪力墙、柱钢筋安装（穿插人防、防雷、水电预埋）→浇捣混凝土→养护。六、施工过程质量控制措施2、施工方法本工程施工前已对各分项编制详细的施工方案，在施工过程中严格按审核有效的方案执行，简单陈述基础部的施工方法。该项目承台与底板并同浇筑，在进行各区域（每个后浇带分格块为一区域）浇筑中，先从中间开始向周边扩散浇筑，避免浇筑的混凝土出现踩踏现象。如遇集水井及设备坑井混凝土浇筑先浇筑底板混凝土，间隔1～1.5h待混凝土初步沉实后，再浇筑上部混凝土。3、混凝土浇筑要点（1）、绑扎基础钢筋前，应对底板防水层、隔离层进行保护使之符合要求。（2）、本项目采用采用商品混凝土，泵车需求看分区面积所定，泵机种类根据场地需要，是否采用地泵或车泵。（3）、确定混凝土浇筑的起点和终点，明确施工方向。（4）、混凝土浇筑过程中全和有专业人员跟踪，初凝前进行磨平、拉毛处理，每道工序都不可缺少，完成6小时后进行喷雾或洒水，一切按要求和规范处理。（5）、注意大体积混凝土浇筑，严格控制混凝土入模温度，一般不应大28℃，并且分层浇筑，每层振实度必须符合要求，分层时间不过超过1.5h，注重混凝土浇筑后的密实度，避免以后底板渗水等现象。（6）、混凝土浇筑时配备足够的工具,根据面积的大小配备足够的振捣器，混凝土浇筑前必须向工作好交底工作,使用振动棒应符合快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，在振捣过程中要尽量避免碰撞钢筋。（7）、混凝土在浇筑振捣过程中会产生积水现象，在每次面层混凝土浇筑接近尾声时，人为将水引向低洼边处缩为小潭，然后用小水泵、大铁勺等用以排走积水。在混凝土浇筑后1～2h内，将部分浮浆清掉或用刮尺刮平，洒少许的干净细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前进行二次抹压，将龟裂纹消除。（二）、主体部分1、钢筋制安钢筋进场时，认真检查产品合格证和出厂检验报告单，并按规范规定见证抽样送检，经检验合格后方使用。机械连接接头均需进行基本性能试验。钢筋绑扎前认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。钢筋绑扎完成后，及时约定质监单位、设计单位、建设单位、监理单位和项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。2、模板安装本工程2、3栋、E1商业楼采用18厚胶合板，50×90mm木方作竖楞，间距300mm，横楞采用Φ48×3.0mm钢管作为支撑体系；4、5栋墙、柱模板选用18厚胶合板，竖肋（次龙骨）使用40×40×3.0mm方钢，横楞（主龙骨）用新型钢支撑体系（天键钢构件）；6~9栋采用铝模支撑体系。1）、在模板工程中，模板支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。2）、对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂玷污。3）、模板施工时注意平整度、梁板交接处接缝的严密性。模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验和及时跟进下道工序，避模板日晒雨淋，出现刚度降低现象。4）、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量5）、柱模板安装时自下而上，底部留100*100清扫孔，在混凝浇筑前先进行柱内清洗或清理杂物等情况。6）、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员对隐蔽过程检验合格，模板须支撑牢固、稳定，刚度、强度均符合标准和要求，不得有松动现象，避免混凝土浇筑过程中出现跑模、超标准的变形下沉等现象。7）、模板拆除时必须坚据同条件养护混凝土，强度必须达到拆模标准的75%~100%才能进行，在进行拆模前必须办理相应手续，经本部技术负责人和监理签字后方可进行。在拆模过程中必须按模板拆除标准，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆非承重，拆模时避免混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。3、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，挑选最近的混凝土浇拌站，在中采专运输混凝土的搞拌车，到达现场后采用混凝土输送泵直接送到浇筑目的点。1）、柱（墙）混凝土浇筑（1）柱（墙）混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。（2）柱（墙）混凝土浇筑前，应先在柱底浇筑一层约5cm厚的与柱（墙）混凝土配合比相同的水泥砂浆（商品混凝土站提供），然后再浇筑柱（墙）混凝土。柱（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如有施工缝，施工缝应留在主梁下面，为防止混凝土下落过程中发生离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。（3）混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业到顶部。浇捣应连续均匀，上下层