燃气工程质量保证措施措施

工程质量保证措施一、建立质量管理体系二、工序质量控制点的设置与实施规定三、确保工程质量的样板实施措施四、质量管理制度五、工程质量创优措施一、建立质量管理体系项目副经理技术管理部工程管理部质量管理组工程管理部材料设备管理组设计图纸交底施工方案交底工序检验试验班组质量自检施工员质量复检质检员质量终检材料进场验收材料性能试验材料抽样送检项目总工项目经理二、工序质量控制点的设置与实施规定工序质量控制点（工序质量检查停止点）的设置为A、B、C三个等级。对每一个控制等级都必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，项目部施工队组必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。各质量控制等级的检查应符合下列规定：A级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表和质量监督部门检查确认是否合格的工序。B级工序质量控制点：是指先自检合格后，再请业主代表检查确认或需双方共同确认是否合格的工序。如基础交验、水压试验、隐蔽工程验收等。C级工序质量控制点：是指一般的制作与安装的工序转序，且需要保证质量的工序。如钢板卷管、油罐和气柜底板、圈板、顶板的加工制作等。本级主要由施工单位质量检查部门和项目施工队（组）联合检查。A、B、C与AR、BR、CR的区别是：对带有“R”者则是在实施检查时必须要提供与该检查点有关的相关记录及其资料的工序项目。经检查各方签字确认的相关记录表格，在施工过程中必须妥善保管，以便为再下一道工序的检查提供证据。1.1.燃气管道安装序号检查点（项目）等级1材料接收检查B2焊接工艺及焊工资格认定BR3管线安装BR4焊缝外观检查C5焊缝无损检测（如有要求）BR序号检查点（项目）等级6试验前检查A7强度试验AR8严密性试验（如需要）AR9吹扫/冲洗检查AR10泄漏/真空试验（如需要）AR11防腐/绝缘（详见十九、二十）B12隐蔽前检查（地下管道）AR13回填检查（地下管道）B14化学清洗/纯化（如需要）A15管线复位（含垫片、盲板等）检查A1.2.防腐施工序号检查点（项目）等级1设备、管道材料交接检查B2基层表面检查CR3配料比检查C4绝缘层检查CR5防腐蚀层面检查BR6隐蔽前检查（如需要）AR7外观检查C三、确保工程质量的样板实施措施1.为确保质量目标，在本工程机电安装施工中，将全面实施样板引路制度，降低质量成本。针对量大面广的分项工程，在开始大面积施工前做出示范样板，如样板间、样板层、样板段等，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的操作水平，确保工序质量。2.在分项工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，样板完成后，报经监理、业主验收后，方可进行大面积的施工，样板未通过验收前不得进行下一步施工。3.样板经过验收后，要形成施工标准和验收标准，由专业工程师对施工班组进行交底。项目质量工程师在大面积施工中严格按照样板质量进行检查和质量验收。四、质量管理制度序号质量管理制度名称序号质量管理制度名称1施工质量责任制12成品保护制度2工程质量报监制度13质量文件记录制度3施工图审核制度14工程质量验收制度4工程文件的编制与报审制度15过程三检制度5工程技术交底制度16竣工服务承诺制度6工程质量例会制度17培训上岗制度7质量管理人员持证上岗制度18工程质量事故报告及调查制度8材料进场检验制度19工程质量创优制度9技术复核制度20工程质量奖罚条例10样板引路制度21工程质量回访制度11质量否决制度22工程质量保修制度五、