同济大学工程质量管理3

第七章工程质量事故的分析和处理1.如何区分质量不合格、质量问题、工程质量事故？质量不合格：凡工程产品质量没有满足某个规定的要求质量问题：凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的，成为质量问题。工程质量事故：直接经济损失≧5000元2.论述引起工程质量问题的常见原因。a)违背基本建设程序b)地质勘查原因：未认真进行地质勘查或勘察时不符合规定要求，地质勘查报告不详细、不准确、不能完全反映实际的地质情况等c)设计计算问题：盲目套用图纸，采用不正确的结构方案等d)施工质量问题：1.不熟悉图纸，盲目施工2.不按图施工3.不按有关验收闺房施工4.不按有关操作规程施工5.缺乏基本结构知识、施工蛮干6.施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误e)使用不合格的建筑材料和建筑设备f)自然环境原因g)使用不当3.出现工程质量问题后，一般如何处理？首先，对工程质量问题进行分析A，对萌芽状态的质量问题，应及时处理，可以要求施工单位立即更换不合格的材料、设备或不称职人员，或者要求施工单位立即改变不正确的施工方法和操作工艺B，对已经出现的质量问题，监理工程师（或建设单位项目负责人）应立即向施工单位发出《监理通知》，要求施工单位对已出现的工程质量采取补救措施，并且采取有效的保证工程质量的措施。施工单位妥善处理施工质量问题，填写《监理通知回复单》报监理工程师（或建设单位项目负责人）C，需暂停施工的质量问题，或质量问题的存在影响下道工序和分项工程的质量时，应签发《工程暂停令》，指令施工单位停止有质量问题部位和与有关联部位及下道工序的施工。必要时，应要求施工单位采取保护措施，责成施工单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复结果应重新进行验收。D，验收不合格的质量问题，监理工程师应填写《不合格项处置记录》，要求施工单位及时采取措施予以整改。监理工程师应对其补救方案进行确认，跟踪处理过程，对处理结果进行验收，否则不允许进行下道工序或分项的施工。E，保修期出的质量问题，在交工使用后的保修期内发现的施工质量问题，监理工程师应及时签发《监理通知》，指令施工单位进行修补、加固或返工处理4.工程质量事故的特点？复杂性、严重性、可变性和多发性5.如何划分重大质量事故和特别重大事故？A，根据事故造成的死亡人数：重大质量事故—造成人员死亡或重伤3人以上；特别重大事故—一次死亡30人及以上B，根据事故造成的直接经济损失：重大事故—直接经济损失10万元以上；特别重大事故—直接经济损失500万元及以上6.工程质量事故的分类。对工程本身影响直接经济损失伤亡人数主管部门一般质量事故影响使用功能和工程结构安全；造成永久质量缺陷5000≤x＜50000无市、县级建设行政主管部门严重质量事故严重影响施工功能和工程结构安全；存在重大质量隐患5万≤x＜10万2人以下重伤省、自治区、直辖市建设行政主管部门重大质量事故工程倒塌或报废X≥10万元死亡或重伤3人以上国家建设行政主管部门一级X≥300万死亡30人以上二级100万≤x＜300万死亡10人≤x≤29人三级30万≤x＜100万死亡3人≤x≤9人或重伤20人以上四级10万≤x＜30万死亡2人以下或重伤3人≤x≤19人特别重大事故性质特别严重X≥500万元一次死亡30人以上国务院7.工程质量事故处理报告有哪些内容？(1)事故发生的工程名称、部位、时间、地点(2)事故经过及主要状况和后果(3)事故原因的初步分析判断(4)现场已采取的控制事态的措施(5)对企业紧急请求的有关事项等8.施工质量事故处理办法有哪些？A，修补处理：质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可以达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求B，返工处理：存在严重质量问题，对机构的施工和安全构成重大影响，且无法通过修补处理的情况C，让步处理：经设计人的核验，虽没有达到设计的质量标准，却尚不影响结构安全和使用功能，经业主同意后可予以验收D，降级处理：对已完成施工部位，因轴线、标高引测差错而改变设计平面尺寸，若返工损失严重，在不影响施工功能的前提下，经承发包双方协商验收E，不错处理：对于轻微的施工质量缺陷，在施工规范允许范围内的缺陷，可通过后续工序进行修复9.工程质量事故调查组事故级别调查组组成调查组批准特别重大质量事故事故发生地的市、县级以上建设行政主管部门或国务院有关部门组织成立国务院批准一二级重大事故省、自治区、直辖市建设行政主管部门提出组成意见，人民政府批准三四级重大事故市、县级行政主管部门提出组成意见，相应级别人民政府批准严重质量事故由省、自治区直辖市建设行政主管部门组织一般质量事故由市、县级建设行政主管部门组织10.工程质量事故的处理程序A，事故报告：事故发生后，总监理工程师应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要措施，防止事故扩大并保护好现场。同时要求质量事故发生单位迅速按类别和级别向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告B，现场保护：施工负责人组织在场人员果断采取应急措施保护现场。同时做好现场记录、标识、拍照等C，事故调查：包括现场施工管理组织的自查和来自企业的技术、质量部门的调查。同时需要接受政府建设行政主管部门、工程质量监督部门以及检察、劳动部门等调查。D，事故处理：技术处理—解决施工质量不合格和缺陷问题责任处罚—根据事故性质、损失大小、情节轻重对责任人和责任单位作出行政处分直至追究刑事责任等不同处罚F，恢复施工：经过对施工质量的处理过程和处理结果的全面检察验收，并由明确的质量事故处理鉴定意见后，报请监理单位签发《工程复工令》，恢复正常施工11.工程质量事故处理依据(1)施工合同文件(2)工程勘察资料和设计文件(3)施工质量事故调查报告(4)相关建设法律、法规及强制性条文(5)类似工程质量事故处理的资料和经验12.工程质量事故处理要求(1)搞清原因，稳妥处理(2)坚持标准、技术合理(3)安全可靠、不留隐患(4)验收鉴定、结论明确13.工程质量事故处理的鉴定验收(1)检查验收(2)必要的鉴定(3)验收结论14.综合题：某大学学生宿舍楼发生一起6层悬臂式雨篷根部突然断裂的恶性质量事故，雨篷悬挂在墙面上。幸好是在凌晨2点，未造成人员伤亡。该工程为6层砖混结构宿舍楼，建筑面积2784m2，经事故调查，原因分析，发现造成该质量事故的主要原因是施工队伍素质差。在施工时将受力钢筋位置放错，使悬臂结构受拉区无钢筋而产生的脆性破坏。请问：a)如果该工程施工过程中实施了工程监理，监理单位对该起四顾是否承担责任？原因是什么？b)施工单位现场质量检查的内容有哪些？c)为了满足质量要求，施工单位进行现场质量检查目测法和实测法有哪些常用手段？d)针对该钢筋工程隐蔽验收的要点有哪些？第八章工程质量统计分析方法和应用1.质量数据与统计判断之间存在什么关系？统计判断就是运用质量统计方法在生产过程中或一批产品中，通过对样本的检测和整理，从中获得样本质量数据信息，以概率论和数理统计原理为基础，对总体的质量状况作出分析和判断。2.质量数据的分类根据质量数据的特点，可以分为计量值数据和计数值数据（计件值数据和计点值数据）3.质量数据收集方法有哪些？全数检验、随机抽样检验。随机抽样包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样和二次抽样4.描述质量数据离散程度的特征值有哪些？极差（样本中最大值和最小值之差）Ri=Ximax-Ximin样本的标准偏差S变异系数Cv5.为什么质量数据一定呈现波动性？即使在生产过程稳定、正常的条件下，同一样本内的个体（或产品）的质量数据也不相同。个体（或产品）的差异性表现为质量数据的波动性、随机性。因为产品质量不可避免地受到五方面因素的影响，人、材料、机械设备、方法和环境6.什么是质量数据波动的规律性一般计量值数据服从正态分布计件值数据服从二项分布计点值数据服从泊松分布7.质量数据波动的原因偶然性原因：工程质量正常波动系统性原因：工程质量异常波动，数据离散型过大8.什么事ABC因素分析法？排列图法是分析影响质量主要和次要因素的一种有效方法。在排列图法中，通常按累计频率划分为（0%-80%），（80%-90%），（90%-100%）三部分。与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。A类为主要因素，应进行重点管理；B类为次要因素，应作次要因素，应作次重点管理；C类为一般因素，应作常规或适当加强管理9.如何划分质量数据之间的相关性相关图法可用来显示两组质量数据之间的关系。通过相关图中点的分布状况，就可以看出两个质量特性之间的相关关系，以及关系的密切程度。相关性分为：正相关、负相关、非线性相关和不相关10.使用直方图描述质量数据分布规律的依据是什么？直方图的分布形状和公差界限。首先分析分布状态，其次同标准规格相比较。11.常见的正常和非正常直方图有哪些？对称分布—生产过程争产、质量稳定偏态分布—正常情况，由于技术上和习惯上的原因造成锯齿分布—分组组数不当、组距不是测量单位的整数倍或测试时所用方法和读数有问题孤岛分布—短期内不熟练的工人替夜班所造成的陡壁分布—剔除不合格品、等外品或超差返修后双峰分布—两种不同的分布混在一起的结果平峰分布—生产过程中有缓慢变化的因素起主导作用的结果12.如何有效确定控制图的控制界限？控制界限是以正态分布为理论基础的，生产若处于稳定状态，对正态分布而言，质量数据落在μ±3σ范围内的概率为99.73%。因此μ±3σ作为控制界限，质量数据落在控制界限内，即可判定生产的稳定性。13.控制图有哪些用途？过程分析，即分析生产过程是否稳定过程控制，及控制生产过程质量状态14.控制图种类X控制图--单值控制图平均值--极差控制图中位数—极差控制图单值-移动极差控制图不良品数控制图不良品率控制图样本缺陷控制图单位产品缺陷控制图15.计件值控制图一般服从什么分布规律？计件值控制图一般服从二项分布，当样本中的不合格品数pn＞3~5时，二项分布近似于正态分布，可按正态分布处理，16.如何判断控制图点子分布是否正常？管理用控制图上的点出现下列情况之一时，生产过程判为异常点子落在控制界限外或界限上控制界限内的点子的排列出现下列情况(1)链，连续7点或更多点出现在中心线一侧的现象(2)多次同侧，即点在在中心线一侧多次出现，表现为偏离现象a)连续11点中有10点在同侧b)连续14点中有12点在同侧c)连续17点中有14点在同侧d)连续20点中有16点在同侧(3)趋势，连续7点或7点以上呈现上升或下降的趋势(4)周期性变动(5)集中于控制界限附近，即连续3点中有2点或连续7点中有3点分布于μ±2σ与μ±3σ之间分析用控制图的点子同时满足以下条件，则判定生产过程处于稳定的受控状态点子几乎全部落在控制界限内连续25点以上处于控制界限内连续35点中仅有1点超出控制界限连续100点中不多于2点超出控制界限点子排列呈现随机性，没有缺陷，没有出现异常现象，即点子没有出现“链”，“多次同侧”“趋势”“周期性变动”“集中控制界线附近”等现象