净化部分施工方案（PDF73页）

无菌室部分技术方案该系统工程的设备选择、装饰材料和施工满足现代化实验室的使用要求低噪音、高洁净、新风量充足、有舒适宁静的净化环境；具有先进性、高可靠性、实用性和经济性、配套设施齐全，各项技术指标达到优良等级；具有升级更新的灵活性。（一）、设计依据范围1.设计依据《生物安全通用要求》GB19489-2008《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2004《采暖通风与空调调节设计规范》GBJ19-87《洁净室厂房设计规范》GB50073-2001《美国联邦FS-209E标准》。《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GBJ50254—50259-96)《建筑电气安装工程质量施工验收规范》(GB50303-88)GB/T14294-93组合式空调机组GB/T14295-95空调过滤器GB/T13374-91空调处理机组安全要求GB755-87旋转电机基本技术要求GB9239-88制冷设备通用技术规范GB50073-2001《洁净厂房设计规范》GBJ232-1982《电气装置工程施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50116-2008《火灾自动报警系统设计规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》JGJ-71-90《洁净室施工及验收规范》（二）、设计范围1、无菌实验室⑴净化区围护结构；⑵净化区空调系统；(3)净化区PVC地板(4)净化区空调动力，照明杀菌及220V插座(5)PCR实验室2、主要设计气象参数：（1）.夏季空调室外计算干球温度twg=35.6℃（2）.夏季空调室外计算湿球温度twg=28.1℃（3）.冬季室外计算温度tws=－7℃（4）.冬季室计算相对湿度h%=71%（5）．室外大气能力：夏季1004.0Kpa;冬季1025.2Kpa（三）、实验室房间的设计条件：1．整体实验室约72平方米，分为PCR实验区及附属功能间。PCR区域设置：试剂制备、标本制备、基因扩增、产物分析、缓冲走廊和缓冲间。在PCR各区之间设置传递窗，便于物品的传递。要求符合国家万级实验室标准：温度：18℃~30℃；相对湿度：40％～70％；换气次数：20≥次／h；气流速度：≤O.18m／s；空气洁净度：7级、相当于一万级；噪声60dB；工作照度：150～400lx。其中基因扩增与产物分析要求内部压差应达到至少-5Pa，试剂制备与标本制备间为正5Pa.无菌室专用实验室核心实验室洁净度要求为10,000级，，即0.5µm的粒数小于3530个/立方英尺，换气次数为20次/h温度要求为：22℃湿度要求为：50%空气净化处理机组1.1、所采用的空气处理机组应符合《医院洁净实验室建筑技术规范》要求。1.2、实验室专用净化空调机组需出具各不同空调控制区域设计图并加以标注说明。1.3、空气处理机组由混合段、初效段、均流段、中效过滤段、出风段等组成。新风机组由进风段、表冷段、出风段等组成并配置粗、中和高效三级过滤（各类粗、中效过滤器备用一套）。1.4、在1000Pa下漏风率＜1％。1.5、风机绝缘等级F级以上，防护等级IP55以上，风扇底部都装有避振器。1.6、净化空调内机安装在房间顶部，不允许用吊筋直接固定在楼面上，需要焊接不小于10cm槽钢架固定在相邻两个承重梁上。2、空气过滤器机组内中效过滤器要求采用国标空气过滤器，并标出其型式：平板式。更换方式：可清洗、可更换或一次性使用。过滤器材料和外形尺寸。高效过滤器采用国标产品，过滤效率为99.99%@0.3µm。采用全新风管道机+空气处理机组，生物安全柜排风经过滤后排出室外，且新风由室内进气，排风机与空调送风机连锁控制，先启动排风机后打开空调送风机，气流组织形式为上送下回方式。（四）、空气调节与净化系统1、空气处理流程气流方式1．1空气净化处理流程为：新风回风混合风管式空调机组（夏季制冷、冬季加热）初效过滤中效过滤风机加压出风末端高效1．2空气气流方式洁净空调系统为一次回风系统。洁净室空气的气流方式采用上送下侧回，室外新风和室内回风经初、中效二级过滤后，再经末端高效过滤后送入室内；高效送风口及回风口均设置调节阀。2、净化空调系统部件与材料必须符合洁净要求，采用不生锈、不宜积尘，应符合《洁净室施工与验收规范》要求，空调设备的选用应满足下列要求：2.1、空调系统设备的选用应满足下列要求：a、消声器或消声部件的用材应能耐腐蚀、不吸潮、不积尘、不产尘、其填充料不允许使用玻璃纤维及其制品。b、末级过滤器采用不吸潮、不长菌的材料制作，不允许用木框制品，成口不应有刺激味。2.2、净化空调设备的选用应满足防止微生物二次污染的原则．2.3、各级空气过滤器前后应设置压差计，测量接管应通畅，安装严密．3、空气过滤器：高效过滤器采用合资抗菌空气过滤器，并配置金属防护网和标出其型式；平板式、折绕式、袋式或折叠式。4、洁净风管：4．1所有风管材料必须优质镀锌板，其厚度应符合GB50243—2002的要求，外包优质难燃Bl级隔热板。4．2风管尺寸按风量确定，附加阀门按需要配置。新风管、排风管上应安装密闭阀，新风口安装插板式滤网。4．3工艺要求：所有洁净风管必须在工地现场制作，严格按《洁净室内施工及验收规范》执行，空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度为：要国家标准。风管与空调设备相连处设置长度为150～200的人造革或帆布软接，软接的界面处牢固、紧密，在软界面处禁止变径，保温材质选用PE发泡板，保温厚度为25mmt；所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616。支风管与主风管连接处设导流片；消声静压箱内应贴离心玻璃棉，厚度为：δ=50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。5、风口：结构方便拆除清洗，符合卫生标准。回风口采用可调节阀隔栅风口，回风量可调节，尺寸按回风速度确定。6、控制系统6.1、整体要求：对净化空调系统循环段设有自动变频控制。净化系统需有四套控制，分区域控制不同净化等级区域。6.2、多功能控制系统应有如下功能：⑴、空气处理机开机控制；⑵、空气处理机停机控制；⑶、集中对实验室内的照明、空调等进行控制。气流组织3.1、洁净实验室采用符合国家标准的洁净专用送风口送风，配有静压箱,送风口应集中布置于实验室台上方，使实验室台及周边区位于洁净气流形成的主流区内；下回风口内设置过滤器；3.2、在主送风管路以及排风管路中设电动风阀，有排风的房间的排风设施与送风设施需使用联动自动控制系统。使得房间内在有排风状态下仍然保持房间的原有洁净度要求。3.3、所有新风支管都安装风量调节阀，实现实验室的压力梯度及风量的精确分配与平衡；3.4、排风采用定风量阀，排风管设单向止回阀，防止室外空气倒灌；3.5、气流组织：洁净实验室内的气流方向、风速，送、回风口的布置、过滤器的布置等方面设计及安装必须符合GB50333-2002《医院洁净实验室建设标准排风采用定风量阀，排风管设单向止回阀，防止室外空气倒灌。（五）、内装修工程1.装饰工程总体要求：洁净室的建筑装修应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总体原则；洁净室区域顶板及壁板装饰材料为50系列岩棉双面彩钢板。地面工程净化区域为环氧树脂自流平。各房间的所有装饰色和标识由甲方选定．1、材料选用：1.1、所有实验室都采用圆角密封设计，墙面结构采用具有高承重性能的防火彩钢板结构，墙面与墙顶材料一致。抗菌性按设计规范要求。1.2、实验室内地面材料要求采用防静电、碘酒、血迹可擦洗型（3天以上）抗菌、防火、耐磨同质透芯PVC卷材铺设，接缝处用原材料成无缝地面，使实验室具有良好的防静电性，耐荷重、耐磨、耐化学药物、燃烧无毒并防水。1.3、照明系统全部采用气密封灯盘，禁止用普通灯盘，光刻操作间需满足光刻灯光照明要求。2、工艺安排：2.1、加强墙板内壳的稳定性。所有连接角均需处理成大于90度角，并实现圆弧过渡，使实验室内部不致存在死角，便于清洁、消毒。2.2、所有地面均要求用原材料处理成无缝地面。所有金属围护要求等电位接地，其余区域的电气接驳按国家有关标准进行。3、缓冲区域装饰①地面：采用3.2mm厚同质透芯PVC卷材。2.墙体：选用50mm系列双面彩钢板。洁净室内墙面下部的踢脚与墙面齐平；踢脚与地面成一整体；踢脚与地面交界处的阴角做成R≥40mm的圆角。其他墙体交界处的阴角宜做成小圆角。3.吊顶：洁净室净高度为2400mm，选用50mm系列手工玻镁板制作为可上人吊顶、镀锌吊顶挂件、所有管线的敷设及净化设施等，采用牢固的固定措施。实验室其他区域吊顶高度为2700mm，材质同洁净室吊顶。4.门：房间各门采用洁净室气密钢门；门洞净尺寸为0.8M×2.1M，门体材料同吊顶、墙面。门及通道应保证净化工作台和生物安全柜进出。5.地面：洁净室区域为确保地面平整，选用知名厂家阻燃、防滑、防潮、防菌、耐腐蚀、耐磨、易清洗、不易起尘与不开裂的2mm厚进口PVC地板（颜色甲定）。包含地面的基面处理。6.工艺特点：墙面、顶面的面板材料全部是原厂生产加工完毕的成品，全部采用现场拼装式结构完成；墙面与吊顶、地面接合部采用圆弧滑过渡方式；7.墙面、顶面接缝采用专用硅胶密封处理成无缝效果，可以防止由于温差造成的热胀冷缩而形成的墙面开裂现象，另外该种硅胶具有防菌、耐候的特性，从而确保了洁净室极长的使用寿命。（六）、洁净区照明及空调电力1、电气系统包括洁净室空调动力系统、照明、插座系统。主电源由业主预留电源接入至洁净室用电盘；2．洁净室灯具采用吸顶式净化灯具，采用节能型PHLIPT5灯管，镇流器为电子型；并安装紫外线杀菌灯，核心室验室室内照度要求大于300lux，辅助区大于150lux；3、所有的电线、开关、开关箱、插座、插座箱选用国内知名品牌。4、洁净室净化空调机组在室内安装主控制显示面板，能在室内自动或手动控制；主控制显示面板与室内墙面齐平严密，其检修口设在洁净室之外。5、洁净室选用的所有配电柜、配电箱、电缆等按国家相关的规范设施、施工、采购、安装、验收等。（七）、通风系统风管材料采用镀锌钢板，其厚度为：风管边长≤200mmδ=0.5mm250～800mmδ=0.75mm1000～1500mmδ=1.0mm≥1500mmδ=1.2mm风管与空调设备或排风机相连处设置长度为150～200的人造革或帆布软接，软接的介面处牢固、紧密，在软介面处禁止变径。风管应采用咬口制作，法兰连接，咬口处采用玻璃胶密封，两法兰连接处应以橡胶圈垫。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616。支风管与主风管连接处设导流片。消声静压箱内应贴离心玻璃棉，厚度为：δ=50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。空调送回风管均应保温，保温材料为PE难燃性B1级保温棉，厚度为30mm。室外露明风管保温之后再覆铝皮咬口连接。图中所注标高除特殊注明外，均以底边为准。（八）、调试和试运行系统的调定与调整：⑴调整系统的风量，确保与设计值一致。⑵风量调整后应将所有风阀固定，并在调节手柄上以刷上标记。⑶测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计要求。自控系统调试：将各控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，必须调整至各项控制指标符合设计要求。（九）、验收标准1、无菌室：万级≥0.5um尘埃≤350颗/升（静态）2、二更：十万级≥0.5um尘埃≤3500颗/升（静态）3、温度：夏季22℃～26℃、冬季18℃～22℃4、照度：≥350Lx5、室内静压：≥10Pa6、噪声：≤60dB7、新风比：≥15主要