暖通空调施工组织设计

第1页目录一、施工组织设计.........................................................31、施工组织设计或施工方案................................................3（1）预留预埋方案........................................................3（2）空调水系统安装......................................................3（3）管道的试压与冲洗....................................................13（4）空调水管道保温......................................................13（5）专项施工方案........................................................16（6）风管及部件安装......................................................19（7）主机安装要求........................................................202、施工进度计划及保证措施................................................24（1）施工进度计划........................................................24（2）季度计划保证措施....................................................24（3）强化进度计划管理....................................................253、项目经理和主要技术、管理人员配备......................................26（1）项目组织机构的构成..................................................26（2）项目管理组织机构....................................................264、保证质量体系及措施....................................................30（1）质量目标............................................................30（2）质量保证体系........................................................30（3）质量保证措施........................................................305、安全施工措施..........................................................37（1）安全施工目标........................................................37（2）确保安全施工的技术组织措施..........................................37（3）安全管理............................................................37（4）具体安全措施........................................................416、文明施工现场措施......................................................44（1）文明施工管理组织....................................................44（2）文明施工现场管理措施................................................457、主要机具、设备的配置..................................................488、主要劳动力安排........................................................499、与建设单位、总承包方的配合及后期服务承诺..............................50（1）与业主的协调配合....................................................51（2）与建设单位的协调配合................................................51（3）与有关施工单位的协调配合............................................51（4）接受社会监督，共创优质工程..........................................52（5）服务承诺............................................................5210、合理化建议编制.......................................................55第2页一、施工组织设计或施工方案1、施工方案根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装、管道冲洗等各种施工方案。（1）、预留预埋方案预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。（1）、管道穿墙、楼板管的预埋①、预埋施工安排：1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。2）根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。3）保预埋套管的位置准确可靠。4）根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。5）预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆一道，在混凝土浇注前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表：名称部位规格长度备注套管普通房间穿楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面20mm上下层套管中心线垂直套管穿卫生间、厨房等楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面50mm上下层套管中心线垂直套管穿墙体大管道2号与装饰面相平平正②、预留洞及预埋件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序1绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。第3页（2）、空调水系统安装管道安装①主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：②主要施工方法及技术要求：施工准备a.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。c.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。d.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。c.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明第4页规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。管材枕木(大管用2-3根,小管用3-4根)管材堆放示意图d.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。e.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。f.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快进度，保证质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。a.预制程序场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工现场测量划线下料焊接组装及点固完善修理除锈和第一遍防腐b.技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半第5页成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。c.管道焊接工艺流程钢管坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口→焊口清理→试压管道焊接：钢管壁厚4mm-11mm，采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下:坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口V形坡口SCSαCP＞2-30+1≥3-965°±51±11±1CSαCpS焊接钢管坡口示意图钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（°）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65Ⅰ坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷\氧气\铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。Ⅱ管道大对口管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧第6页管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0.5-2.0mm。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条