徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程3仓库工程钢结构验

竣工资料单位工程名称：建设单位名称：施工单位名称：编制日期：共一卷第一卷目录1序号编号名称页码备注一钢结构工程施工、技术管理资料1钢结构工程概况、公司资料2施工组织设计、施工方案及审批3技术交底记录4图纸设计变更、会审记录5扭矩扳手标定记录6高强度螺栓施工记录7钢结构矫正施工记录8钢零部件边缘加工施工记录9焊接材料的烘焙记录10焊工合格证汇总表11钢结构工程质量控制资料检查表12有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录13钢结构工程观感质量检查记录二钢结构工程质量控制资料1.1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告1.2钢板材料质量合格证明文件、检测报告1.3焊接质量合格证明文件、检测报告1.4高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告1.5高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告2.1其它附属材料质量合格证明文件、检测报告2.2钢结构进场验收合格证2.3钢构件合格证2.4各种隐蔽工程检查验收记录三钢结构工程质量验收资料1钢结构子分部工程质量验收记录2钢结构焊接分项工程质量验收记录2.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录3钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录序号编号名称页码备注23.1钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录3.2钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录4钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录4.1零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录5钢结构组装分项工程质量验收记录5.1钢构件组装分项工程检验批质量验收记录5.2钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录6压型金属板分项工程质量验收记录6.1压型金属板分项工程检验批质量验收记录7单层钢结构安装分项工程质量验收记录7.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录7.2单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录8钢结构涂装分项工程质量验收记录8.1钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录0钢结构工程概况GJ1.13日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码项目经理证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：A3.14施工安全生产管理体系报审表施工安全生产管理体系报审表工程名称：编号：Ａ３.2－致：（监理单位）兹报验：工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部／单位安全生产负责人已批准。附件：1、施工单位安全生产许可证。2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。3、安全事故应急救援预案。4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构(章):总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制5企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表6工程名称：编号：A3.1_―致：(监理单位)兹报验：√1单位工程施工组织设计2分部（子分部）/分项工程施工方案3特殊工程专项施工方案4施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次报验内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理已批准。附件：√施工组织设计。2施工方案。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：专业监理工程师：日期：注：1、承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。施工组织设计、施工方案及审批7工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计1施工方案内容附后申报简述：本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。申报部门（分包单位）申报人：审核意见：□有□无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。8施工组织设计二零年月日编制审核批准目录9一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作10一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3.《钢结构设计规范》GB50017—20034.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。2、设计荷载屋面恒荷载：0.25kN/m2屋面活荷载：0.50kN/m2风荷载：0.35kN/m2雪荷载0.35kN/m2檩条施工或检修集中荷载：1.0kN/根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：序号姓名性别职称本项目担任职务1项目经理2技术负责人3安检员4质检员5预算员6材料员7施工队长8施工员2、机构框图工程部材料供应部计财部办公室质检部安全部制作车间安装工程队防腐队运输队实验室项目副经理工程现场师钢结构制安项目经理四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1.熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。2.制作工艺流程图：施工图审核、安装备料------------材料的检验、验收----------------零部件的下料、切割-----------------机加工、钻孔----------------支架、钢架等装配焊接------------------成品修磨-------------------成品检验----------------涂装、标记3.材料：3.1本工程钢梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ345BF(GB700-88)。3.2焊接材料：手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气体保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86)。3.3油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油漆。3.4焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。3.5材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。4．下料：4.1下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施工技术人员联系解决。4.2“Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，且接料长度不小于500ｍｍ。4.3翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。4.4根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。4.5零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。4.6下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。4.7放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差ｍｍ平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度．长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±205．切割：5.1板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。5.2切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。5.3气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。5.4板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。5.5气割后应及时清除熔渣与飞溅物。5.6钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。5.7气割的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差ｍｍ宽度．长度±３切割面的平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.26．零部件矫正6.1所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．6.2节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。6.3用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．7．机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。在胎具的使用过程中，随时进行检测，一旦发现工装精度失准，应进行调整。9.采用《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》进行钢构件的施工检验。我厂检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。10.在制作钢构件之前，统一校正各种量具，以确保工程质量。11.各种钢结构件的放大样图，必须经车间主管技术人员进行复查，准确无误后，方可下料生产。12.制作钢结构件生产线上的电焊工，必须持证上岗。13.钢构件的焊接，应在制作前，对上岗焊工进行焊接试件检验，检验方法有试件的拉伸试验和无损检测，焊缝质量必须达到图纸设计要求的焊缝标准。14.钢构件加工之前，由车间技术主管和质量检查员将各钢构件的质量检查标准印发到每一道工序，并做以详细说明，使每一个施工人员明确检验标准。15.每道工序的班组长即是该道工序的质检员。凡是不合格产品，决不允许流入下一道工序，上道工序必须对下一道工序负责，下道工序对上道工序的产品必须进行重新检查验收，否则出现的质量事故，安全由下道工序负责。16.钢构件的变形调直工序，必须由经验丰富的铆工技师和质检员主持，以确保质量。17.钢构件原材料的采购，必须是国家正规厂家产品，必须有出厂合格证（指钢材、电焊条、焊丝和油漆等）。18.钢构件喷砂除锈后，还要派工人用棉纱沾汽油摖去浮锈（在我厂长期的施工过程中，此法除锈效果较好）。（二）结构安装方案本工程主要结构部件采用吊装，最大起吊高度约12M，施工顺序为：柱、屋架梁、围护结构。1．柱的吊装先复测完基础螺栓的位置，把螺栓上的附着砂浆清理干净。每柱在四个角上的螺栓分别安装一螺母,上标高为+0.00.吊装就位后，采用两根缆风绳系牢，防止失稳，校正无误后，固定柱脚，然后安装柱间支撑，增加其相对稳定性。2．屋面梁钢梁吊装之前，在地面进行组装，这样不仅保证质量和工期，而且减少高空作业。所起吊钢柱柱脚附近便于起吊安装，吊装具体见附图．梁起吊后转至设计位置上方，超过柱顶的约300ｍｍ，然后缓缓下落在柱顶，第一、第二榀梁就位后临时固定，采用四根缆风绳，校正后加牢，第二榀梁以及以后各榀屋面梁可用工具临时固定在前一榀梁上。3．钢檩条连接A、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，檩条间高差应严格控制在±1.5mm。B、檩拖复核檩条支承点应按设计要求的支承点位置预先焊接檩托，采用连接螺栓连接檩托与檩条，确保檩条的直线按檩条排布图布置。C、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆扎后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确