值得推荐的精益系统课程共24节-----03-打造标杆线的思路

精益生产推进第一期打造精益标杆线的思路挑战-为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。改善-始终追求进化、革新，不断致力于改善。现地・现物-现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。尊重-尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。团队合作-培养人才，凝聚个体的力量。“人才是企业经营的关键。人才决定企业的兴衰。”（丰田英二最高顾问）尊重人性智慧与改善精益理念：(丰田)的使命与责任TOYOTAWAYTPS的特征拉动式、一个流，以信息流拉动物流；自働化、安东，快速反应形式工具目标5S、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI。。。。。。追求消除一切浪费(7大浪费)理念尊重人性、回馈社会、回报股东精益外形1期：标杆线打造通过标杆线打造，导入精益工具，精益思想PDCA精益现场以管窥天；以锥刺地一期：打造标杆线推动企业感受精益由点及面以线建造系统---制造系统以线拉出系统---生产系统以线联动系统---管理系统以线触动系统---运营系统“推动”关键词：•加强培训•强化转训•多样化宣传•快速见效建立一个示范区建设一个好团队架构一个硬系统拉出一个大系统铺垫一个全系统•企业打造标杆线的意义在有限的时间内快速迈入精益门槛感受精益带来的震撼快速建立一个可以复制的精益外形模板拉动观望者行动坚定经营者走精益之路的决心标杆线的选定方法线体、产品要有代表性、典型性具备可复制性线体的管理者与操作者都是积极的改善参与者。具有正态心。否则预以淘汰不要选择难题攻关，目标是能够快速见效快速展现出与众不同如何选定标杆线影响力因素执行力因素效率因素标杆线（制造系统）如何打造Titleinhere品质检查Titleinhere标准作业标杆线（JIT+自働化）精益布局自主保全班组建设物流配送目视化管理精益布局按照“一个流”的理念进行布局自働化理念导入特点：物流顺畅、周期短无折返少人化面积节省常见形式：U形线物流配送按照节拍实现对生产线物料与工具的配送，减少在制品实施内容：配送路线信息传递方式搬运方式货店建设搬运工具物料容器配送时间标准作业以人的动作为中心的标准工时管理实施内容：C.T测定现场观察三票制作异常处置要领书编制自检保证员工培训班组建设打造基层精益团队实施内容：职能职责安全点检工作流程异常反馈人员配置自主改善员工教育目视化管理建设透明的工作场所实施内容：三定管理标准作业目视化管理板设计异常目视化生产计划目视化布局与人员目视化变化点目视化品质检查目的：截留、提升合格率实施内容：关键点设定检查要领书制作（标准、方法）员工培训返修要领书制作自主保全目的：提升可动率实施内容：日常点检要领书设备点检表自主保养要领书设备维护档案5S日常管理标准打造标杆线的开展方式打造标杆线（工序、生产线、区域）1以生产定量目标拉动标杆线建设（全员承担）2标杆线打造方向：小、精、全、亮3必须育成班组，作为标杆线运转的承载者4目视化管理与过程点检是可持续的关键保障5制定改善机制（个人课题）各课题推进技巧成果发布推广实施过程总结与完善点检、汇报制度明确选定目标编制台帐人才育成成立组织（定人定岗定规则）改善方案规划与发布一期---精益外形（现场）-连续流布局（设备布局、人员布局）-内物流改善（路线、配送）-三定及目视化管理-班组管理（7大任务）-改善提案（个人、氛围）-异常处理要领过程问题预知向后问题预知-意识、方法不统一-部门的支持不足，认为精益是某些人的事-人员急功近利（特别是中、高层）-全员的意识如何调动-标杆线模式如何快速、有效横展-各个子系统如何支持、职责如何分配、联动认知精益，明确精益之路目的内容：精益标杆线—量化目标实现载体方法：效果：-三级组织保障-沟通点检机制建立-基础理念、方法培训-手把手的指导示范-做中学，学中悟模式-明确量化目标，全员承担-标杆线产能提升-培养精益先锋2-3名-培养精益班组长5-6名-精益认知覆盖率80%-标杆物品定制率100%-标杆线目视化效果提升-标杆线运行顺畅有序建设标杆线遇到的问题•组织-观望者、抵制者、冷嘲热讽者大有人在！•计划-最终成为一纸空文•方案-僵硬思想作怪，强调困难，强调客观•实施-不配合•总结-不参与•效果-不认可（特别是对于改善前的不认可）•感受-风凉话•组织-务必明确组织，以及职能职责和考核方法！•计划-明确目标，全员制定，发布并目视化•方案-不追求完美，要求行动以及过程中的不多完善•实施-说明、点检、监督考核•总结-建立总结模版•效果-改善前后数据的明确对比•感受-务必参与过程，必然会产生真实的感受建设标杆线遇到问题的对策标杆线案例----展示电子行业---打造柔性线改善前—流水长线CELL单元结合U形线机加企业---精益布局，生产方式变革改善前—集群式批量生产标准生产流程U形线，单件流生产效果平衡率提升15%生产效率提升10%人均产能提升10%占地面积节约70%效果制造周期缩短80%在制品减少80%人均产能提升20%占地面积节约51%在标杆线建立，制造系统初具规模后。我们会十分“惊奇”的发现，工作不仅仅没有像想象中那么无往不利，反而发现了更多的问题。于是，一个更大的系统摆在了我们面前生产系统改善迫在眉睫