值得推荐的精益系统课程共24节-----07-精益化布局

Continued文件名字1Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoContinued文件名字2Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoContinued文件名字3Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao一、传统布局与精益化布局的区别1.产品一件一件下线；2.产品流动的方向是固定的；3.对员工技能要求较低；4.所需资源较少：工具、场地；5.按统一的节拍生产；6.质量容易监控；工作台装配精益化布局传统布局1.产品一批批的下线；2.没有固定的流动方向；3.对员工技能要求很高；4.所需资源非常多；5.按照自己的想法生产；6.质量难以监控；Continued文件名字4Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao...装配线装配工位远远小于操作台单一工位需要的工装,工量具,操作指令......装配台需供应的部品装配工独立完成全部装配作业每操作台具有全部的工装,工量具和操作指令所有的部品供给所有的操作台Continued文件名字5Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao精益化布局安东物料配送空箱回收生产管理日报成品放置标识作业要领书站立操作物品单件传输Continued文件名字6Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao精益化布局的作用1.暴露问题–装配线的问题基本是由于前序各种问题的积累：品质、缺件等；–机加的问题是因为设备、品质、人员、来料等造成；–通过节拍拉动，来暴露存在的问题；2.稳定装配流程，拉动前序生产–装配线的效果体现，给大家信心；–稳定的装配流程，减少“牛鞭”效应；Continued文件名字7Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao实现装配线的必要条件•物品传输一个流•按节拍进行生产•员工多技能化•走动作业•布局U型化•物料配送专门化Continued文件名字8Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao物品传输实现一个流批量生产1工序2工序3工序100200300时间（秒）（100个）（100个）（100个）交货周期300秒单个传送1工序2工序3工序100200300时间（秒）交货周期3秒Continued文件名字9Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao按T.T（节拍）生产•所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。•它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。•其计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）Continued文件名字10Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao案例•某泵类生产线，月产量90000件。每月20天工作制，每天两班，每班次8小时工作，每天休息时间共30分钟。求Ｔ.ＴContinued文件名字11Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao一人多序精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔粗镗轴承孔粗镗轴承孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔对镗拉杆孔精镗轴承孔精镗轴承孔完成品Continued文件名字12Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao员工多技能化•站立式操作•多能工培养–消除例外作业，实现作业标准化–人与设备的动作分离张三李四刘二王五姓名工位Continued文件名字13Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoU型布局精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔粗镗轴承孔粗镗轴承孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔粗镗推杆孔精镗吊兰孔精镗吊兰孔对镗拉杆孔精镗轴承孔精镗轴承孔完成品•占用空间最少；•人员走动距离减少；•出口、入口位于同一位置，容易发现问题；•便于管理物品流动方向为U型！Continued文件名字14Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao物料配送专门化出口入口a运输通道在单元外围配送数量•配送频次成反比；•节拍成正比；•使用数量成正比Continued文件名字15Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao货店Continued文件名字16Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao线边货架2线边货架1装配工位装配工位装配工位线边货架2线边货架2线边货架2线边货架1线边货架1线边货架1装配线装配线线边货架2H线边货架设计思路Continued文件名字17Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoContinued文件名字18Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao2010-3-4二、设施规划的目标与原则不论是新设施的规划还是旧设施的再规划，典型的目标是：(1)简化加工过程；(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源；(3)最大限度地减少物料搬运；(4)缩短生产周期；(6)力求投资最低；(6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。1.设施规划的目标设施规划总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排Continued文件名字19Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao2.设施规划的原则①减少或消除不必要的作业②流动的观点贯穿始终③系统化思想④重视人的因素⑤宏观微观并行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置；而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进行修正运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；因为生产系统的有效运行依赖于人流、物流、信息流的合理化；这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留、搬运和库存，才能保证投入的资金最少、生产成本最低；Continued文件名字20Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao3、流程经济原则流程原则说明产品工艺线路一般1.路线最短原则2.禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离4.减少停滞的原则5.禁止重复的停滞6.禁止交叉路线长度、范围越小越好减少工序的分离减少(去除)很难流水线化的大型设备禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产线7.减少物流前后摇摆8.减少无谓移动9.去除工序间隔10.I/O一致原则11.物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔投入(IN)与取出(OUT)一致减少去除生产过程中物料的上下移动Continued文件名字21Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao序号原则内容理由注意1统合的原则人、机械、物料、作业方法有机统一起来，并保持平衡如果没有协调好，作业易割裂，增加停滞时间、搬运次数……2最短距离的原则搬运距离最短移动距离越短，花费的时间、成本就越少总体移动距离/人、料、设备结合考虑，但要突出一个为中心3物流顺畅的原则使工序没有堵塞，物流顺畅不能出现逆流和交叉，避免出现混乱不一定要直线，如L、U、S...只要不倒流、交叉4利用立体空间的原则有效利用每一寸土地寸土寸金啊必须取放方便5满足与安全的原则使工作人员既能保证安全又可以轻松作业人命关天/减轻疲劳，物料的移动、旋转会出现不安全状况，抬升、卸下会增加疲劳增加一些搬运设备6灵活机动适应变化，随机应变面对各工序设备的变化、增减能够妥善安排摆放顺序和位置可以先留出扩展空间4、现场布置原则Continued文件名字22Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao三、工厂布局基本要素图1－3工厂设计过程案例分析：如何构建工厂物流系统制定工艺路线R布置方案产品P产量Q作业单位划分SD制定作业计划T布置设计方法定量约束条件……定性约束条件……Continued文件名字23Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·QingdaoST…………定性约束条件布置设计方法布置方案R定量约束条件…………PQ图1－4工厂布置模型Continued文件名字24Shanghai·Tianjin·Shenzhen·Guangzhou·Hangzhou·Suzhou·Wuxi·Changzhou·Nantong·Jinan·Qingdao关键词：在SLP中，S也常用来表示工厂作业单位部门划分情况。S:我们可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，由这些单位构成生产系统的生产支持系统部分，在某种意义上加强了生产能力T:在工艺过程设计中，根据时间因素，确定生产所需各类设备的数量、占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序